Procedimiento para la fabricación de una disposición de perfil y su uso.

Procedimiento para la fabricación de una disposición de perfil (100),

donde el procedimiento presentalas siguientes etapas:

- Preparación de un perfil interior (10) hecho de metal ligero, un perfil exterior (20) hecho de metal ligero y al menosun nervio aislante (30) hecho de plástico;

- Unión del perfil interior y exterior (10, 20) con ayuda del al menos un nervio aislante (30);

- Calentamiento del compuesto de perfil a una temperatura entre 120 ºC y 250 ºC, y preferentemente a unatemperatura entre 180 ºC y 210 ºC; y

- Colocación de un polvo de revestimiento al menos por regiones en las superficies exteriores (12) del perfil interior(10) calentado y/o sobre las superficies exteriores (22) del perfil exterior (20) calentado para la fabricación de unrevestimiento de polvo;

caracterizado porque antes de la unión del perfil interior y exterior (10, 20) está prevista además la siguiente etapa:

- tratamiento de al menos una superficie interior (11) de la parte del nervio aislante de perfil interior (10) y/o de lasuperficie interior (21) de la parte del nervio aislante del perfil exterior (20) de tal manera que se reduzca el grado deemisión (e) de la superficie interior (11, 21) correspondiente,

presentando la medida tomada para la reducción del grado de emisión (e) una superficie resistencia a latemperatura, para que el compuesto de perfil se pueda calentar en su conjunto con la finalidad del revestimiento conpolvo.

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E10153159.

Solicitante: ALCOA ALUMINIUM DEUTSCHLAND, INC..

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: Stenglingser Weg 65-78 58642 Iserlohn ALEMANIA.

Inventor/es: VOLLMER,DIRK, BRUGIERE,NICOLAS.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • E06B3/263 CONSTRUCCIONES FIJAS.E06 PUERTAS, VENTANAS, POSTIGOS O CORTINAS METALICAS ENROLLABLES, EN GENERAL; ESCALERAS.E06B CIERRES FIJOS O MOVILES PARA LA ABERTURA DE LOS EDIFICIOS, VEHICULOS, EMPALIZADAS O CERCADOS SIMILARES EN GENERAL, p. ej. PUERTAS, VENTANAS, CORTINAS, PORTICOS (persianas de cierre o similares A01G 9/22; cortinas A47H; capós o tapas para vehículos B62D 25/10; claraboyas, lumbreras E04B 7/18; sombrillas, toldos E04F 10/00). › E06B 3/00 Bastidores móviles de ventanas, batientes de puertas o elementos similares para cerrar huecos; Colocación de cierres fijos o móviles, p. ej. ventanas; Características de bastidores fijos, relativas al montaje de bastidores en los batientes (E06B 5/00 tiene prioridad; contraventanas o piezas análogas E06B 9/00; cristales C03; unión de hojas de vidrio por fusión C03B 23/203; unión vidrio a vidrio por procedimientos distintos a la fusión o unión de vidrios a otros materiales inorgánicos C03C 27/00). › Bastidores con disposiciones particulares para el aislamiento.

PDF original: ES-2388650_T3.pdf

 

Procedimiento para la fabricación de una disposición de perfil y su uso.

Fragmento de la descripción:

Procedimiento para la fabricación de una disposición de perfil y su uso

La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de una disposición de perfil, que está conformada a partir de un perfil interno hecho de metal ligero, un perfil externo hecho de metal ligero, y al menos un nervio de aislamiento.

Este tipo de disposiciones de perfilado se usan, en particular, en una construcción de marco, por ejemplo, de una

ventana o de una puerta, tomándose medidas especiales para evitar en la mayor medida posible un intercambio de calor indeseado entre el espacio interior y el espacio exterior. De este modo se conoce, por ejemplo, el hecho de unir los perfiles conformados a partir de metal ligero buen conductor térmico con la ayuda de nervios de aislamiento hechos de plástico, para, usando la menor conductibilidad térmica del plástico minimizar una transición de calor entre el perfil interior y el perfil exterior.

Por otro lado, las disposiciones de perfilado, que se usan a continuación en una construcción de marco, por ejemplo, de una disposición de ventana o de puerta, no solo hacen posible un aislamiento térmico lo mejor posible, sino que también cumplen con requerimientos estéticos. Para ello se conoce el hecho de revestir con polvo los lados exteriores del compuesto de perfil, es decir, la parte exterior del perfil interior que apunta al espacio interior del

edificio, o bien la parte exterior que apunta al espacio exterior del perfil exterior.

Habitualmente, en el revestimiento con polvo se emplean esmaltes en polvo termoplásticos. Para ello es necesario que los perfiles que se han de revestir se calienten en primer lugar a una temperatura aproximadamente de 200 ºC, aplicándose a continuación el material de polvo termoplástico sobre la pieza de trabajo calentada. El polvo se funde

por medio de la temperatura superficial de la pieza de trabajo, y conforma allí una capa de plástico.

Este técnica de revestimiento se puede emplear sin más en los perfiles individuales que todavía no se han unido entre ellos de la disposición de perfil, ya que el perfil interior y el perfil exterior se pueden calentar sin problemas a la temperatura necesaria sin que esto haya de tener efectos estructurales en los perfiles.

Sin embargo, para racionalizar el procedimiento es ventajoso si se pueden revestir no solo los perfiles individuales, sino también un compuesto de perfil en el que el perfil interior y el perfil exterior están unidos ya con la ayuda del al menos un nervio de aislamiento. Puesto que para el revestimiento con polvo el compuesto de perfil se ha de calentar a una temperatura de aproximadamente 200 ºC, en este caso hay que tener en cuenta, sin embargo, que el al

menos un nervio de aislamiento fabricado a partir de plástico ha de ser correspondientemente resistente al calor.

Por otro lado, en lo que se refiere a un aislamiento térmico lo más óptimo posible, se requiere que en lo que se refiere al espacio intermedio conformado en el compuesto de perfil entre el perfil interior y el perfil exterior se tomen medidas adecuadas, que eviten un transporte térmico desde el perfil interior al perfil exterior.

El documento WO2006/001708 A1 da a conocer un procedimiento para la fabricación de una disposición de perfil, que presenta todas las características del preámbulo de la reivindicación 1.

Por ejemplo, por el documento EP 0 957 226 A1 se conoce el hecho de emplear en el espacio intermedio las

45 denominadas láminas de reflexión IR. En particular, en este estado de la técnica se propone sujetar en la cámara hueca conformada entre el perfil interior y el perfil exterior una lámina de reflexión IR para conseguir una mejora del efecto aislante.

Incluso cuando con una medida de este tipo se puede mejorar el aislamiento térmico de la disposición de perfil, esta

50 solución no se ha podido imponer en la práctica, ya que la fabricación de una disposición de perfil optimizada de este tipo en relación al efecto aislante requiere relativamente mucho tiempo, y con ello es costosa en precio. En particular, en la lámina de reflexión IR propuesta en el documento EP 0 957 226 A1 se trata de un componente que no presenta la resistencia térmica que sería necesaria para calentar el compuesto de perfil con la finalidad del revestimiento de polvo.

55 Según esto, la invención se basa en el objetivo de proporcionar un procedimiento para fabricar una disposición de perfil del tipo mencionado al comienzo, con la que se pueda fabricar de un modo fácil de realizar y en particular barato una disposición de perfil optimizada en lo que se refiere al efecto aislante, presentando las medidas tomadas para la mejora del efecto aislante una resistencia a la temperatura suficiente para que el compuesto de perfil pueda ser calentado en su totalidad con la finalidad del revestimiento de polvo.

Este objetivo se consigue según la invención por medio del objeto de la reivindicación 1.

Según esto se propone que para la optimización del efecto aislante de la disposición de perfil no se inserte ningún componente adicional, como por ejemplo una lámina de reflexión IR, etc., en la cámara hueca entre el perfil de metal interior y exterior, sino que la superficie interior de la parte del nervio aislante del perfil interior y/o la superficie interior del lado del nervio aislante del perfil exterior se trate (n) de modo correspondiente, para que se reduzca el grado de emisión de esta superficie interior —en comparación con el grado de emisión de la superficie interior no

tratada—.

Las ventajas que se pueden conseguir con la solución conforme a la invención son obvias. Gracias al hecho de que por medio de un tratamiento llevado a cabo al menos en una región de la superficie interior de la parte del nervio de aislamiento del perfil interior y/o exterior se reduzca el grado de emisión de esta superficie interior, se optimiza el 15 efecto aislante de la disposición de perfil, sin que se empleen para ello componentes adicionales, como por ejemplo una lámina de reflexión IR. Esto tiene, además, la ventaja, de que la resistencia a la temperatura de un compuesto de perfil, en el que se ha tratado la superficie interior de la parte del nervio aislante del perfil interior y/o exterior al menos parcialmente, es idéntica a la resistencia a la temperatura de un perfil de compuesto, en el que no haya tenido lugar ningún tratamiento de las superficies interiores de la parte del nervio aislante del perfil interior y/o 20 exterior. Con otras palabras, un compuesto de perfil en el que la superficie interior de la parte del nervio aislante del perfil interior y/o exterior haya (n) sido tratada (s) al menos en una región para la reducción del grado de emisión, se puede calentar sin problemas a la temperatura requerida para el revestimiento de polvo, sin que se tengan que temer modificaciones estructurales. Esto hace posible que el revestimiento de polvo se pueda llevar a cabo en un mismo compuesto de perfil y en los perfiles individuales, lo que racionaliza de modo fundamental el procedimiento

de fabricación en su conjunto, y lo conforma, en particular, de modo barato.

Para el tratamiento de la superficie interior de la parte del nervio aislante del perfil interior y/o exterior para la reducción del grado de emisión y optimización del efecto aislante se consideran diferentes enfoques.

Por ejemplo, se puede pensar que para la reducción del grado de emisión de la superficie interior de la parte del nervio aislante del perfil interior y/o exterior se pula la superficie interior correspondiente al menos por regiones, y preferentemente se selle a continuación, en particular con laca incolora o similar. En caso de que los perfiles interiores y exteriores de la disposición de perfil estén conformados, por ejemplo, de aluminio, entonces se puede reducir el grado de emisión hasta 0, 05 cuando se pule la superficie interior de la parte del nervio aislante del perfil

interior o exterior. En este caso hay que considerar que el aluminio no tratado presenta por regla general un grado de emisión de aproximadamente 0, 07. El aluminio con una superficie oxidada puede presentar incluso un grado de emisión de 0, 25. De modo especialmente preferido, la superficie interior pulida, al menos por regiones, para la reducción del grado de emisión,... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Procedimiento para la fabricación de una disposición de perfil (100) , donde el procedimiento presenta

las siguientes etapas: 5

- Preparación de un perfil interior (10) hecho de metal ligero, un perfil exterior (20) hecho de metal ligero y al menos un nervio aislante (30) hecho de plástico;

- Unión del perfil interior y exterior (10, 20) con ayuda del al menos un nervio aislante (30) ; 10

- Calentamiento del compuesto de perfil a una temperatura entre 120 ºC y 250 ºC, y preferentemente a una temperatura entre 180 ºC y 210 ºC; y

- Colocación de un polvo de revestimiento al menos por regiones en las superficies exteriores (12) del perfil interior

(10) calentado y/o sobre las superficies exteriores (22) del perfil exterior (20) calentado para la fabricación de un revestimiento de polvo;

caracterizado porque antes de la unión del perfil interior y exterior (10, 20) está prevista además la siguiente etapa:

- tratamiento de al menos una superficie interior (11) de la parte del nervio aislante de perfil interior (10) y/o de la superficie interior (21) de la parte del nervio aislante del perfil exterior (20) de tal manera que se reduzca el grado de emisión (ε) de la superficie interior (11, 21) correspondiente,

presentando la medida tomada para la reducción del grado de emisión (ε) una superficie resistencia a la

temperatura, para que el compuesto de perfil se pueda calentar en su conjunto con la finalidad del revestimiento con polvo.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que para la reducción del grado de emisión (ε) de la superficie interior (11) de la parte del nervio aislante del perfil interior (10) y/o de la superficie interior (21) de la parte

del nervio aislante del perfil exterior (20) se pule la superficie interior (11, 21) correspondiente al menos por regiones, y preferentemente se sella a continuación, en particular con laca incolora o similar.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, en el que para la reducción del grado de emisión (ε) de la superficie interior (11) de la parte del nervio aislante del perfil interior (10) y/o de la superficie interior (21) de la parte

del nervio aislante del perfil exterior (20) se aplica al menos por regiones sobre la superficie interior (11, 21) correspondiente un revestimiento altamente reflectante (45) , realizándose la aplicación del revestimiento altamente reflectante (45) , en particular, por medio de galvanización, por medio de deposición química en fase gaseosa o por medio de deposición física en fase gaseosa.

4. Procedimiento según la reivindicación 3, en el que para la aplicación del revestimiento altamente reflectante (45) se croma al menos por regiones la superficie interior (11, 21) correspondiente.

5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que para la reducción del grado de emisión (ε) de la superficie interior (11) de la parte del nervio aislante del perfil interior (10) y/o de la

45 superficie interior (21) de la parte del nervio aislante del perfil exterior (20) se aplica al menos por regiones sobre la superficie interior (11, 21) correspondiente una capa de adhesión (41) , estando provista o proveyéndose la capa de adhesión (41) con una capa altamente reflectante (42) al menos para la radiación IR.

6. Procedimiento según la reivindicación 5, en el que la capa de adhesión (41) y la capa altamente

50 reflectante (42) al menos para la radiación IR se aplican como compuesto en forma de una cinta adhesiva (40) o de una lámina adhesiva sobre la superficie interior (11, 21) correspondiente.

7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, en el que la capa altamente reflectante

(45) y/o la capa altamente reflectante (42) presenta o presentan un grado de emisión de calor (ε) de menos de 0, 1, y 55 preferentemente de menos de 0, 05.

8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, en el que la capa de adhesión (41) está conformada a partir de un pegamento de uno o varios componentes de reticulación por adición o de reticulación por condensación a partir de una base de silicona, gel de silicona, silicato, fósforo o alcóxido, que es resistente frente a

temperaturas en el intervalo de hasta 180 ºC, preferentemente hasta 210 ºC, prefiriéndose especialmente hasta 300 ºC.

9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, en el que la capa de adhesión (41)

presenta un pegamento duroplástico, en particular a partir de una base de silicona, gel de silicona, silicato, fósforo o alcóxido.

10. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el perfil interior y el perfil exterior (10, 20) se unen con la ayuda de dos nervios aislantes (30) de tal manera que el compuesto de perfil 10 presenta un espacio interior (50) limitado por los dos nervios aislantes (30) y la superficie interior (11) de la parte del nervio aislante del perfil interior (10) así como por la superficie interior (21) de la parte del nervio aislante del perfil exterior (20) , en el que para evitar un flujo de aire en el espacio interior (50) al menos uno de los dos nervios aislantes (30) presenta una región (31) que discurre fundamentalmente paralela respecto a las superficies interiores (11, 21) de la parte del nervio aislante, y que penetra en el espacio interior (50) , y en el que el procedimiento

presenta además la siguiente etapa:

- tratamiento de al menos una superficie lateral (32, 33) de la región (31) que penetra en el espacio interior, de tal manera que se reduzca el grado de emisión (ε) de la superficie lateral (32, 33) correspondiente.

11. Procedimiento según la reivindicación 10, en el que la región (31) que penetra en el espacio interior

(50) está conformada como nervio intermedio (35) .

12. Procedimiento según la reivindicación 10 u 11, en el que la región (31) que penetra en el espacio

interior (50) está hecha de metal ligero, en particular de aluminio. 25

13. Uso de una disposición de perfil (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en una construcción de marco, en particular en una disposición de ventana o de puerta.


 

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