PROCEDIMIENTO CONTINUO PARA CONVERTIR POLITETRAMETILENETER DIESTER A POLITETRAMETILENETER GLICOL.

Resumen: Procedimiento de transesterificación para convertir, operando de forma continua, el diéster de politetrametileneter (PTMEA) al correspondiente politetrametileneter glicol (PTMEG), empleando dos reactores en serie, caracterizado porque comprende las siguientes etapas: a) introducir la alimentación que comprende PTMEA y una cantidad eficaz de un alcanol C1 a C4 más un catalizador de óxido, hidróxido o alcóxido metálico a la primera etapa del primer reactor de múltiples etapas, comprendiendo dicho primer reactor una secuencia de etapas diseñadas para proporcionar un tiempo de retención adecuado seguidas por platos de destilación de alta eficiencia; b) recuperar por cabeza del primer reactor vapores de alcanol y del éster de alcanol formado en la transesterificación; c) suministrar dichos vapores de alcanol y de ésteres de alcanol a una columna azeotrópica, para separar por cabeza el azeótropo del éster de alcanol y por cola el alcanol con un bajo contenido en éster de alcanol, para su reciclo al procedimiento; d) alimentar a la última etapa del primer reactor los vapores del alcanol separados por cola de dicha columna azeotrópica y vapores de metanol del segundo reactor, para barrer la mayor parte del éster de alcanol formado por transesterificación en el primer reactor; e) alimentar el efluente líquido de la última etapa del primer reactor a la primera etapa del segundo reactor de múltiples etapas, comprendiendo dicho segundo reactor una secuencia de etapas diseñadas para asegurar un tiempo de retención adecuado, en combinación con platos de destilación de alta eficiencia; f) recuperar por cabeza del segundo reactor vapores de alcanol con una cantidad residual de éster de alcanol para su transferencia a la última etapa del primer reactor; g) alimentar a la última etapa del segundo reactor vapores de alcanol nuevo y vapores de alcanol recuperado del efluente de la transesterificación en una evaporación después de la etapa de neutralización; h) añadir al efluente líquido de la última etapa del segundo reactor una mezcla de ácido fosfórico y de fosfato monobásico sódico, para neutralizar el catalizador básico, en donde el ácido fosfórico se encuentra en una proporción equivalente con respecto al catalizador básico de 3:2, 6 a 3, 4, preferentemente de 3:3, y en donde el fosfato monobásico sódico se encuentra una proporción equivalente con respecto al catalizador básico de 2:1, 0 a 4, 0, preferentemente de 2:2; i) alimentar el efluente de la neutralización a un cristalizador; j) alimentar el efluente del cristalizador a una unidad de filtración; k) alimentar el efluente de la unidad de filtración a un evaporador para separar vapores de alcanol los cuales son alimentados a la última etapa del segundo reactor según el punto g) anterior; operando dichos dos reactores en serie a una presión casi atmosférica y a una temperatura próxima al punto de ebullición del alcanol.

Solicitante: BASF AKTIENGESELLSCHAFT

Nacionalidad: DE

Inventor/es: BERTOLA, ALDO. CASSARINO, SALVATORE. HOBE, MYRIAM

Fecha de Publicación de la Concesión: 01/02/2007

Fecha Solicitud PCT: 25/10/2000

Fecha Concesión Europea: 24/05/2006

Clasificación Principal: C08G65/20, C08G65/331, C08G65/30

Clasificación PCT: C08G65/20, C08G65/331, C08G65/30

Países PCT: AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IT, LI, LU, NL, SE, MC, PT, IE, SI, FI, RO, CY, EPO, LT, LV, MK, AL