Molino de rodillos para triturar material en forma de partículas.

Un molino (1) de rodillos para triturar material en forma de partículas tal como materias primas del cemento,

clínker de cemento y materiales similares, dicho molino (1) de rodillos comprende un alojamiento (2) de molino, unamesa (3) de trituración sustancialmente horizontal y varios rodillos (4) cada uno girando en torno de un eje (5) derodillo que se conecta a un eje (6) vertical giratorio colocado centralmente en relación con la mesa (3) de trituraciónen donde los rodillos (4) están configurados para la operación interactiva con la mesa (3) de trituración, y donde lamesa (3) de trituración es estacionaria y donde el molino (1) de rodillos comprende medios (8) para la introduccióngases en el alojamiento (2) del molino y medios (7) para desviar continuamente material triturado suspendido engases fuera del alojamiento (2) del molino, caracterizado por que cada eje (5) de rodillo está conectado al eje (6)vertical giratorio a través de una conexión (11) abisagrada con un centro de rotación (12) que permite un movimientocirular libre del rodillo (4) en dirección ascendente y descendente en un plano que comprende la línea central (13)del eje (5) de rodillo y en que el centro de rotación (12) de una conexión (11) abisagrada en un plano vertical estádispuesta bajo la línea central (13) del eje (5) de rodillo.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2009/056696.

Solicitante: FLSMIDTH A/S.

Nacionalidad solicitante: Dinamarca.

Dirección: VIGERSLEV ALLE 77 2500 VALBY DINAMARCA.

Inventor/es: HELM, ALEXANDER, HÖRNING,Bent.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B02C15/00 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B02 TRITURACION, REDUCCION A POLVO O DESINTEGRACION; TRATAMIENTO PREPARATORIO DE LOS GRANOS PARA LA MOLIENDA.B02C TRITURACION, REDUCCION A POLVO O DISGREGACION EN GENERAL; MOLIENDA DE GRANOS (obtención de polvo metálico por trituración, trabajo con muela o molido B22F 9/04). › Disgregación por medio de elementos trituradores en forma de cilindros o bolas, que cooperan con coronas o discos.
  • B02C15/14 B02C […] › B02C 15/00 Disgregación por medio de elementos trituradores en forma de cilindros o bolas, que cooperan con coronas o discos. › Trituradores de muelas verticales que se desplazan sobre una pista, p. ej. molinos de nitrato.

PDF original: ES-2430055_T3.pdf

 

Molino de rodillos para triturar material en forma de partículas.

Fragmento de la descripción:

Molino de rodillos para triturar material en forma de partículas La presente invención se relaciona con un molino de rodillos para triturar material en forma de partículas tal como materias primas del cemento, clínker de cemento y materiales similares, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. La invención también se refiere a un método para llevar a cabo la invención de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 4.

Una máquina del tipo antes mencionado se conoce de DE 2061422 Al. Esta máquina, la cual es una máquina de mezclado, se utiliza en la industria de la fundición para mezclar agua, arena y un agente aglutinante en una masa viscosa de arena de moldear. En este caso un eje central hace girar un conjunto de rodillos que operan interactivamente con una mesa estacionaria la cual está configurada como un recipiente para evitar un flujo de salida del recipiente. Esto es un proceso discontinuo lo cual significa que después de que finalmente se ha mezclado el material sobre la mesa, será necesario detener la máquina de mezclado para remover el material antes de que se puede añadir una nueva cantidad de agua, arena y agente aglutinante. En cuanto al tiempo es un problema distinto que la máquina tenga que detenerse, y la remoción del material también es un proceso de labor intensa.

Además, los molinos de rodillos se conocen generalmente en la industrial de manufactura de cemento y se describen extensamente en la literatura de patente. Por lo tanto, de GB 2100617 A se conoce un molino de rodillos con varios rodillos que operan interactivamente con una mesa de trituración que gira horizontalmente a la cual se alimenta continuamente materia prima. Los rodillos tienen ejes de rodillos estacionarios y por lo tanto no son giratorios en relación con un eje vertical. Los rodillos son desplazados hacia la mesa de trituración por medio de mecanismos de fuerza soportados por resortes externos, por ejemplo en forma de resortes hidráulicos o mecánicos. En este molino de rodillos la mesa de trituración está rodeada por una boquilla anular y a través de esta boquilla anular pasa un flujo de gas, el cual es generado por un ventilador, con arrastre del material descargado de la mesa de trituración giratoria el cual se tritura muy finamente. Esto proporciona un proceso de trituración continua debido al hecho de que el material triturado se remueve continuamente de la mesa de trituración mientras que al mismo tiempo, se alimenta materia prima fresca al centro de la mesa de trituración. En este tipo de molino, la rotación de la mesa de trituración es un requerimiento específico para asegurar que la fuerza centrífuga así producida desplazará al material alimentado hacia el centro déla mesa de trituración hacia fuera con respecto a los rodillos y desde ahí hacia el borde de la mesa desde la cual el flujo de gas a través de la boquilla anular continúa con el transporte del material, normal a un separador. Un molino de rodillos de este tipo se caracteriza porque existe una interacción mutuamente limitante entre el diámetro de la mesa de trituración y la velocidad rotacional de la mesa de trituración y porque dependen del tamaño permisible del campo centrífugo como se determina por la experiencia. Esto es una desventaja significativa dado que hace imposible aumentar la capacidad del molino de rodillos al aumentar la velocidad rotacional de la mesa de trituración y el diámetro de la mesa de trituración después de que la interrelación entre ellos ha alcanzado cierto nivel. La siguiente fórmula para la interrelación máxima entre la velocidad rotacional de la mesa de trituración y el diámetro de la mesa de trituración aplica para este tipo de molino de rodillos:

w = K/D0'5

en donde,

w = velocidad rotacional de la mesa [rad/s]

K = constante que se determina experimentalmente y depende del diseño del molino de rodillos y la naturaleza del material de trituracion [mo, 5/s]

D = diametro de la mesa [m]

Como consecuencia de esto, los molinos de rodillos con mesas giratorias en donde se han alcanzado los límites superiores para la velocidad de la mesa y el diámetro de la mesa solo será posible aumentar la capacidad aumentando la presión de trituración. Aumentar la presión de trituración no es deseable por varias razones, porque aumentará las cargas de esfuerzos impuestas sobre los componentes del molino de rodillos, por lo tanto se requieren características de mayor resistencia de estos componentes. La necesidad por cumplir con la fórmula antes mencionada es por lo tanto un problema si ha de aumentar la capacidad del molino de rodillos. En el caso de que no halla conformidad con la fórmula, las vibraciones del molino de rodillos alcanzarán un nivel el cual es tan alto que no será posible alcanzar condiciones de operación satisfactorias. Asimismo, un mayor nivel de vibración aumentará los requerimientos que aplican en términos de la resistencia mecánica de los componentes del molino de rodillos. Por lo tanto, es un hecho bien conocido en la industria que debe asegurarse la conformidad con la fórmula mencionada, o fórmulas similares, para la interrelación entre el diámetro de la mesa de trituración y la velocidad de la mesa de trituración, y todos los molinos de rodillos de este tipo en operación hoy en día cumplen con la fórmula mencionada o fórmulas similares.

El propósito de la presente invención es proporcionar un molino de rodillos por medio del cual se eliminan las desventajas descritas.

Esto se obtiene por medio de un molino de rodillos del tipo mencionado en la introducción, y se caracteriza porque la mesa de trituración es estacionaria y porque el molino de rodillos comprende medios para introducir gases dentro del alojamiento del molino y medios para desviar continuamente material triturado suspendido en los gases fuera del alojamiento del molino. Esto asegurará que el proceso de trituración para un molino de rodillos con una mesa de trituración estacionara sea continuo, y eliminando la necesidad de que el diámetro de la mesa de trituración cumpla con la fórmula antes mencionada.

De acuerdo con la invención, cada eje de rodillo está conectado al eje vertical giratorio por medio de una conexión abisagrada con un centro de rotación que permite un movimiento cirular libre del rodillo en la dirección ascendente y descendente en un plano que comprende la línea central del eje de rodillo. Es preferible que el centro de rotación de la conexión abisagrada en un plano vertical sea despuesta bajo la línea central del eje de rodillo. Por lo tanto será posible incrementar la presión de trituración sin la aplicación de mecanismos de fuerza. Esto se atribuye al hecho de que la fuerza centrífuga la cual actúa sobre el rodillo, el eje de rodillo y la conexión abisagrada durante la operación del molino, generará, debido a diseño especial tal y como se define anteriormente, un momento de torsión alrededor de la bisagra y por lo tanto una fuerza en dirección descendente hacia la mesa de trituración.

Hasta ahora se creía que la única forma factible de transportar material triturado hacia los gases que fluyen a través de la boquilla anular, que abarca una mesa de trituración, era la rotación de la mesa de trituración. Muy sorprendentemente, se ha confirmado que un conjunto de rodillos que se conectan y giran en torno de un eje verticalmente giratorio pueden asegurar que el material triturado, sin rotación de la mesa de trituración, se arremolina y se pone en contacto con los gases introducidos en el alojamiento del molino formando de esta manera una suspension de gas/material permitiendo que el material se desvie continuamente de la zona de trituracion de la mesa de trituración. El material triturado suspendido en gases se lleva subsiguientemente a través de una salida en la parte superior del alojamiento del molino por medio de un ventilador. El hecho de que el material triturado se ponga en contacto con los gases se atribuye principalmente a los flujos de gas en el área de trituración que surgen en respuesta al movimiento de toda la disposición de los rodillos, en donde la disposición de rodillos comprende los rodillos, ejes de rodillos y el eje de rodillo vertical, y al hecho de que el material triturado depositado sobre o presente en proximidad inmediata de los rodillos se empujará hacia fuera de los rodillos por la rotación de éstos. La velocidad rotacional de la disposición de rodillos debe ser como mínimo suficiente para poner en contacto el material triturado con los gases introducidos de tal manera que el material triturado se suspende en los gases. Esto significa que ahora es posible manufactürar molinos de rodillos con mesas de trituración giratorias en las cuales el material triturado se suspende en... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Un molino (1) de rodillos para triturar material en forma de partículas tal como materias primas del cemento, clínker de cemento y materiales similares, dicho molino (1) de rodillos comprende un alojamiento (2) de molino, una mesa (3) de trituración sustancialmente horizontal y varios rodillos (4) cada uno girando en torno de un eje (5) de rodillo que se conecta a un eje (6) vertical giratorio colocado centralmente en relación con la mesa (3) de trituración en donde los rodillos (4) están configurados para la operación interactiva con la mesa (3) de trituración, y donde la mesa (3) de trituración es estacionaria y donde el molino (1) de rodillos comprende medios (8) para la introducción gases en el alojamiento (2) del molino y medios (7) para desviar continuamente material triturado suspendido en gases fuera del alojamiento (2) del molino, caracterizado por que cada eje (5) de rodillo está conectado al eje (6) vertical giratorio a través de una conexión (11) abisagrada con un centro de rotación (12) que permite un movimiento cirular libre del rodillo (4) en dirección ascendente y descendente en un plano que comprende la línea central (13) del eje (5) de rodillo y en que el centro de rotación (12) de una conexión (11) abisagrada en un plano vertical está dispuesta bajo la línea central (13) del eje (5) de rodillo.

2. Un molino de rodillos de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los medios para introducir gases en el alojamiento (2) del molino comprende dos o más sistemas de alimentación separados cada uno comprende medios tales como un ventilador para intruducir gases en el alojamiento (2) del molino.

3. Un molino de rodillos de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque un sistema de alimentación consiste en introducir gases a través del anillo de boquilla (9) o de las boquillas (10) montadas en la mesa (3) de trituración, mientras que el segundo sistema de alimentación consiste en introducir gases a través de las boquillas

(8) las cuales se montan en el alojamiento (2) del molino.

4. Un método para la trituración continua de material en forma de partículas tal como materias primas del cemento, clínker de cemento y materiales similares, por medio del cual el material se tritura en un molino (1) de rodillos por medio de varios rodillos (4) que giran individualmente en torno de un eje (5) de rodillo separado el cual se conecta a un eje (6) vertical giratorio colocado centralmente en relación con la mesa (3) de trituración en donde los rodillos (4) están configurados para la operación interactiva con la mesa (3) de trituración, en donde la mesa (3) de trituración es estacionaria y donde los rodillos (4) , los ejes (5) de rodillos y el eje (6) vertical provoca que el material triturado se ponga en contacto con gases, introducidos a través de varias boquillas (8, 9, 10) y subsiguientemente el material triturado suspendido en gases se desvía de manera continua a través de una salida (7) en el alojamiento (2) del molino, caracterizado por que los ejes (5) de rodillo están conectados al eje (6) vertical giratorio a través de una conexión (11) abisagrada de tal manera que la presión de trituración se incrementa a través de una mayor velocidad de rotación del eje (6) vertical.

5. Un método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la velocidad rotacional de la disposición de rodillos que comprende los rodillos (4) , los ejes (5) de rodillos y el eje (6) vertical de rodillo debe ser suficiente para provocar que el material triturado se ponga en contacto con los gases introducidos de tal manera que el material triturado se suspende en los gases.

6. Un método de acuerdo con las reivindicaciones 4 o 5 caracterizado por que dos o más sistemas de alimentación separados, comprendiendo cada uno medios para introducir gases tales como un ventilador (12, 13) , introduce gases en el alojamiento (2) de molino.


 

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