MOLDES PARA LA PRODUCCIÓN DE DISPOSITIVOS OFTÁLMICOS Y PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE LOS MOLDES.

Moldes para la producción de dispositivos oftálmicos y método para la fabricación de los moldes Antecedentes de la Invención 1. Campo Técnico La presente invención se refiere en general a moldes para la producción de dispositivos oftálmicos tales como lentes de contacto, lentes intraoculares, y otros productos oftálmicos. 2. Descripción de la Técnica Anterior ES 2 365 449 T3 En general, los moldes utilizados en la fabricación de dispositivos oftálmicos tales como las lentes de contacto blandas (hidrogel) están fabricados a partir de una variedad de resinas termoplásticas rígidas. Por ejemplo, en las Patentes de los Estados Unidos Núms. 5.540.410 y 5.674.557 se describen mitades de moldes hechas de poliestireno, poli(cloruro de vinilo), polietileno, polipropileno, copolímeros de poliestireno con acrilonitrilo y/o butadieno, acrilatos tales como poli(metacrilato de metilo), poliacrilonitrilo, policarbonato, poliamidas tales como nailones, poliésteres, poliolefinas tales como polietileno, polipropileno y sus copolímeros, resinas de poliacetales, poliacriléteres, poliariléter sulfonas, y diferentes materiales fluorados tales como copolímeros de etileno-propileno fluorados y copolímeros de etileno-fluoroetileno. En la Patente de los Estados Unidos Núm. 4.661.573 se describen, para el procesamiento de copolímeros de fluorosilicona en lentes de uso prolongado, moldes formados a partir de polipropileno, polietileno, nailon, Teflón ® , vidrio, o aluminio que tienen las superficies del molde recubiertas con polímero de Teflón ® . Los fabricantes de lentes de contacto blandas han descubierto que si los moldes utilizados para elaborar las lentes son suficientemente poco costosos, resulta más económico descartar los moldes después de la producción de las lentes a partir de los moldes que limpiar los moldes que se van a reutilizar. El polipropileno es un buen ejemplo de resina poco costosa que ha sido utilizada para elaborar moldes que pueden ser descartados con un coste mínimo. Otra ventaja del polipropileno es que a diferencia de muchas resinas, el polipropileno puede resistir la interacción con los monómeros utilizados para elaborar las lentes de contacto. La capacidad para resistir la interacción química evita que la lente y el molde se adhieran entre si y simplifica su separación después de la producción de la lente. A pesar de estos beneficios, no obstante, los moldes para lentes de polipropileno también adolecen de varias desventajas conocidas. Una desventaja es la estabilidad dimensional relativamente baja del polipropileno. Como se ha mencionado en la Patente de los Estados Unidos Núm. 5.674.557, el polipropileno cristaliza parcialmente durante el enfriamiento de la masa fundida y, por lo tanto, está sujeto a contracción, ocasionando dificultades en el control de los cambios dimensionales después del moldeo por inyección. Para mejorar la estabilidad dimensional, los fabricantes pueden elaborar lentes de polipropileno más gruesas. No obstante, si bien los moldes de polipropileno más gruesos pueden tener una mayor estabilidad, también requieren un tiempo de enfriamiento adicional. El tiempo adicional necesario para enfriar los moldes más gruesos disminuye el número de moldes que pueden ser elaborados por máquina por unidad de tiempo. Además, los moldes de polipropileno más gruesos y por lo tanto más grandes, pueden limitar el número de moldes por máquina, reduciendo de ese modo el rendimiento del producto. Finalmente, la estabilidad dimensional relativamente baja del polipropileno limita el aprovechamiento de la fabricación, debido a que los moldes pueden necesitar ser almacenados antes de su uso, durante periodos de hasta varias semanas en algunos casos, y muchos moldes de polipropileno no logran mantener la estabilidad dimensional a lo largo del tiempo hasta un grado que eventualmente los hace inadecuados para la producción de lentes. Además de tener una estabilidad dimensional relativamente escasa, el polipropileno tiene otras desventajas. El polipropileno es una resina translúcida que reduce la transmisión de luz. Típicamente, el polipropileno permite solamente que pase a través de él aproximadamente un diez por ciento de luz. La escasa transmisión de luz reduce la velocidad de polimerización. Además, la absorción de oxígeno por los moldes, comúnmente experimentada con los moldes de polipropileno, puede influir en la calidad de la lente. Cuando el oxígeno absorbido se difunde hacia fuera durante el moldeado de la lente, la polimerización puede resultar afectada, y como resultado la calidad de la superficie de la lente puede resentirse. Varias resinas alternativas ofrecen una mayor estabilidad dimensional y transmitancia de luz que el polipropileno. Por ejemplo, el policarbonato y el poliestireno son resinas más amorfas y, por lo tanto, tienen una mayor estabilidad dimensional que el polipropileno. Por otra parte, éstas y otras resinas "transparentes" generalmente transmiten al menos un 50% y a menudo más de un 70% de luz. No obstante, aunque las resinas de policarbonato y poliestireno ofrecen mayor estabilidad dimensional y transmitancia de luz, son vulnerables a la interacción química con los monómeros utilizados en muchas lentes de contacto blandas (p. ej., N-vinilpirrolidona y N,N-dimetilacrilamida). La interacción química entre los monómeros de la lente y los moldes de la lente puede hacer que la lente y el molde se 2 adhieran entre sí, y, en el peor de los casos, la lente y el molde pueden quedar permanentemente unidos. Por otra parte, además de ser susceptibles de interacción química, muchas resinas transparentes son más costosas que el polipropileno y por lo tanto, son demasiado costosas para descartarlas. Los moldes para elaborar lentes de contacto blandas también han sido tratados para afectar a sus propiedades superficiales. Por ejemplo, en la Patente de los Estados Unidos Núm. 4.159.292 se describe el uso de cera de silicona, ácido esteárico, y aceite mineral como aditivos para composiciones para el moldeo de plásticos para mejorar la liberación de la lente de contacto de los moldes de plástico. En la Patente de los Estados Unidos Núm. 5.639.510 se describe un tensioactivo de aplicación en superficie en forma de una capa uniforme o una película o revestimiento muy finos para ayudar a la liberación entre sí de los componentes del molde de un molde de múltiples piezas empleado en el moldeo de las lentes de contacto hidrófílas. Los tensioactivos poliméricos que se pueden utilizar incluyen monooleatos de polioxietilensorbitán que se aplican a la superficie no óptica del molde, pero no cubren la superficie óptica del molde. En la Patente de los Estados Unidos Núm. 5.690.865 se describe un agente de liberación del molde interno tal como ceras, jabones, y aceites, incluyendo una cera de polietileno que tiene un peso molecular de 5.000 a 200.000 o un polímero de silicona que tiene un peso molecular de 2.000 a 100.000. En la Solicitud de Patente Europea 0.472.303 A2 se describe un método para producir una lente de contacto que comprende la etapa de tratar una superficie de un molde de fundición hidrófobo con una descarga de corona eléctrica. Por consiguiente, existe una necesidad continua de mejorar los moldes para la fabricación de dispositivos oftálmicos tales como las lentes de contacto y otros artículos oftálmicos colocados en o sobre el ojo. Compendio de la Invención ES 2 365 449 T3 De acuerdo con una realización de la presente invención, se proporciona un ensamblaje de molde para la fabricación de al menos un dispositivo oftálmico utilizado en o sobre el ojo, comprendiendo el ensamblaje del molde un par de partes del molde emparejables donde al menos una de las partes del molde comprende una resina polimérica que comprende una cadena principal polimérica y uno o más grupos pendientes que tienen funcionalidad peróxido y están unidos covalentemente a la cadena principal polimérica. De acuerdo con una segunda realización de la presente invención, se proporciona un ensamblaje del molde para la fabricación de al menos un dispositivo oftálmico utilizado en o sobre el ojo, comprendiendo el ensamblaje del molde un par de partes del molde emparejables donde al menos una de las partes del molde está elaborada a partir de una resina polimérica que comprende una cadena principal polimérica y uno o más grupos pendientes que tienen funcionalidad peróxido y están unidos covalentemente a la cadena principal polimérica. De acuerdo con una tercera realización de la presente invención, se proporciona un método de preparación de un ensamblaje del molde para la fabricación de la menos un dispositivo oftálmico utilizado en o sobre el ojo, comprendiendo el método la etapa de moldear por inyección al menos una de las partes de un ensamblaje del molde que comprende al menos una parte anterior y una... [Seguir leyendo]

1. Un ensamblaje de molde para la fabricación de al menos un dispositivo oftálmico utilizado en o sobre el ojo, comprendiendo el ensamblaje del molde una par emparejable de partes del molde donde al menos una de las partes del molde está elaborada de una resina polimérica que comprende una cadena principal polimérica y uno o más grupos pendientes que tienen funcionalidad peróxido y están unidos covalentemente a la cadena principal polimérica. 2. El ensamblaje del molde de la Reivindicación 1, donde la cadena principal polimérica de la resina polimérica comprende polipropileno. 3. El ensamblaje del molde de la Reivindicación 1, donde un radical que contiene insaturación etilénica es injertado en la resina polimérica. 4. El ensamblaje del molde de la Reivindicación 3, donde el radical que contiene insaturación etilénica se selecciona del grupo que consiste en un ácido carboxílico insaturado, alcohol (met)acrílico sustituido, vinil-lactama, (met)acrilamida, alcohol vinílico, éster vinílico, resina de poliolefina fluorada, polímero de polietileno y las mezclas de los mismos. 5. El ensamblaje del molde de la Reivindicación 4, donde el ácido carboxílico insaturado comprende un ácido que contiene ácido metacrílico o acrílico. 6. El ensamblaje del molde de la Reivindicación 4, donde el alcohol sustituido con ácido (met)acrílico se selecciona del grupo que consiste en metacrilato de 2-hidroxietilo, acrilato de 2-hidroxietilo, metacrilato de glicerilo y combinaciones de los mismos. 7. El ensamblaje del molde de la Reivindicación 4, donde la vinil-lactama es una N-vinilpirrolidona. 8. El ensamblaje del molde de la Reivindicación 4, donde la (met)acrilamida se selecciona del grupo que consiste en metacrilamida, N,N-dimetilacrilamida y combinaciones de las mismas. 9. El ensamblaje del molde de la Reivindicación 4, donde el alcohol vinílico comprende un poli(alcohol vinílico). 10. El ensamblaje del molde de la Reivindicación 4, donde el éster vinílico es acetato de vinilo o un polímero de poli(éster vinílico). 11. El ensamblaje del molde de la Reivindicación 4, donde la resina de poliolefina fluorada es una resina de politetrafluoroetileno. 12. El ensamblaje del molde de la Reivindicación 4, donde el polímero de polietileno se selecciona del grupo que consiste en polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de baja densidad lineal (LLDPE), polietileno de muy baja densidad (VLDPE) y combinaciones de los mismos. 13. El ensamblaje del molde de la Reivindicación 3, donde cada par emparejable de partes del molde comprende la misma o diferente resina polimérica o productos poliméricos injertados de la misma. 14. Un método para preparar un ensamblaje del molde para la fabricación de al menos un dispositivo oftálmico utilizado en o sobre el ojo, comprendiendo el método la etapa de moldear por inyección las partes del ensamblaje del molde que comprenden al menos una parte del molde anterior y una posterior, donde al menos una de la partes del molde anterior y una posterior comprende una resina polimérica que comprende una cadena principal polimérica y uno o más grupos pendientes que tienen funcionalidad peróxido y están unidos covalentemente a la cadena principal polimérica. 15. El método de la Reivindicación 14, donde la cadena principal polimérica de la resina polimérica comprende una poliolefina. 16. El método de la Reivindicación 15, donde la poliolefina es polipropileno. 17. El método de la Reivindicación 14, donde la cadena principal polimérica de la resina polimérica comprende polipropileno. 18. El método de la Reivindicación 14, donde un radical que contiene insaturación etilénica es injertado en la resina polimérica. 9 ES 2 365 449 T3 19. El método de la Reivindicación 18, donde el radical que contiene insaturación etilénica se selecciona del grupo que consiste en un ácido carboxílico insaturado, alcohol sustituido con ácido (met)acrílico, vinil-lactama, (met)acrilamida, alcohol vinílico, éster vinílico, resina de poliolefina fluorada, polímero de polietileno y combinaciones de los mismos. ES 2 365 449 T3 11 ES 2 365 449 T3 12