Método y dispositivo para el control de las órdenes de un proceso de fabricación para un producto de fibra.

Método para el control de las órdenes de un proceso de fabricación para un producto de fibra,

en el cual se proporciona, al menos, un producto primario, y se procesa a continuación para obtener el producto de fibra, en el cual las etapas de procesamiento individuales del procesamiento posterior se ejecutan mediante máquinas, en el cual el desarrollo del proceso de fabricación se determina mediante una especificación teórica de una orden de producción, y en el cual se detecta el estado real del proceso de fabricación, en donde se realiza una evaluación de los valores teórico y real entre la especificación teórica predeterminada mediante la orden de producción, y el estado real del proceso de fabricación, y en donde se indica una divergencia de la especificación teórica, caracterizado porque el estado real del proceso de fabricación se determina mediante una cantidad parcial de productos de fibra finalizados por unidad de tiempo, y porque a partir de la cantidad parcial de productos de fibra se calcula un valor real en relación con la orden para el producto de fibra, y a partir de la evaluación de los valores teórico y real se genera un valor diferencial, en donde mediante la especificación teórica se determina una cantidad de producto y/o un tiempo de producción para la orden de producción predeterminada.

Método y dispositivo para el control de las órdenes de un proceso de fabricación para un producto de fibra La presente invención hace referencia a un método para el control de las órdenes de un proceso de fabricación para un producto de fibra, así como un dispositivo para ejecutar el método de acuerdo con el concepto general de la reivindicación 11.

La fabricación de productos de fibras se determina decisivamente mediante las especificaciones de la calidad que debe presentar el producto de fibra. Independientemente de si en el caso del producto de fibra se trata de una única fibra o de un conjunto de fibras, se exigen determinadas propiedades específicas para la utilización. De esta manera, en la patente EP 0 580 071 A2 se describe, por ejemplo, la fabricación de una fibra sintética, en la cual se monitoriza continuamente durante el proceso la respetiva calidad de la fibra producida. Además, en el caso de divergencias, se puede realizar de manera controlada una modificación del método en el proceso de fabricación. Además, el proceso de fabricación se monitoriza y se controla generalmente desde una unidad de control de las instalaciones.

En la práctica, los productos de fibras a fabricar se determinan mediante las órdenes de producción individuales. Por lo tanto, cada lote de fabricación de un producto de fibra se basa directamente en una orden de producción. En el procesamiento de una pluralidad de órdenes de producción, particularmente en el proceso de fabricación de productos de fibra, se presenta la dificultad que consiste en que, debido a las etapas de procesamiento complejas para la fabricación del producto de fibra, una pluralidad de variables influyentes conducen a que no se puedan evitar las perturbaciones en el proceso de fabricación debidas a la calidad inestable del producto de fibra, o que no se puedan evitar las interrupciones del proceso. De esta manera, por ejemplo, en un proceso de fabricación de hilos texturizados, en el cual se estira y se riza un hilo sintético previamente colocado, el producto de fibra se divide en niveles de calidad A, B, y C. De esta manera, por ejemplo, una orden de producción con una especificación teórica de una cantidad de producto determinada de la calidad A sólo se podría fabricar de la manera más eficiente posible, si durante el proceso de fabricación los niveles B y C resultan irrelevantes o no se presentan en lo absoluto. Sin embargo, esto no se puede realizar dado que una bobina de hilo con el hilo rizado se evalúa previamente como calidad B cuando, por ejemplo, en el interior de la bobina de hilos se encuentra un nudo de hilo que se produce mediante el paso de una bobina de alimentación hacia una bobina de reserva. Por consiguiente, no se puede realizar una planificación para el procesamiento de una pluralidad de órdenes de producción sucesivas entre sí o bien, sólo se puede realizar con costes muy elevados.

De la patente WO 94/25869 se conoce un método para el diagnóstico de errores en un proceso de fabricación de un hilo sintético. Sin embargo, sólo se monitorizan las divergencias de los parámetros normales del proceso y del hilo, como por ejemplo, la tensión del hilo, el peso de la bobina, el grosor del hilo o la temperatura del hilo.

En correspondencia, el objeto de la presente invención consiste en crear un método para el control de las órdenes de un proceso de fabricación para un producto de fibra, así como un dispositivo para ejecutar el método, con el cual se puede realizar una planificación para la ejecución de las órdenes de producción.

Otro objeto de la presente invención consiste en monitorizar permanentemente el proceso de fabricación en relación con la orden de producción correspondiente.

El objeto se resuelve, conforme a la presente invención, mediante un método con las características de la reivindicación 1, y mediante un dispositivo con las características de la reivindicación 11.

Los perfeccionamientos ventajosos de la presente invención se definen mediante las características y las combinaciones de las características de cada reivindicación relacionada.

La presente invención se distingue por el hecho de que se logra una combinación inteligente entre los procesos comerciales y los procesos de fabricación. De esta manera, cuando se aplican nuevas órdenes de producción dentro del proceso comercial, se puede integrar la situación momentánea en el proceso de fabricación. En este caso, conforme a la presente invención, se realiza una evaluación de los valores teórico y real entre la especificación teórica predeterminada mediante una orden de producción, para fabricar un producto de fibra, y el respectivo valor real del proceso de fabricación que se ha iniciado debido a la orden de producción. Además, se indica una divergencia de la especificación teórica, de manera que se puede adaptar tanto la orden de producción que se encuentra momentáneamente en el proceso de fabricación, como también las órdenes de producción sucesivas. Además, el estado real del proceso de fabricación se determina mediante una cantidad parcial de productos de fibra finalizados por unidad de tiempo, y a partir de la cantidad parcial de productos de fibra se calcula un valor real en relación con la orden para el producto de fibra, y a partir de la evaluación de los valores teórico y real se genera un valor diferencial, en donde mediante la especificación teórica se determina una cantidad de producto y/o un tiempo de producción para la orden de producción predeterminada. De esta manera, se puede realizar un control y una planificación de la orden de producción de manera temprana, con la ayuda de unos pocos parámetros. La unidad de

tiempo que resulta decisiva para la cantidad parcial de productos de fibra, se puede predeterminar en correspondencia con el tiempo de producción en horas, días, semanas o meses. Además, en el proceso de fabricación actual se puede determinar, de acuerdo con cada unidad de tiempo, respectivamente la cantidad parcial de productos de fibra fabricada de manera acumulativa, y se puede tomar como base el cálculo del valor real. Para la ejecución del método conforme a la presente invención, el dispositivo conforme a la presente invención presenta una unidad de control de la planificación superordinada, mediante la cual se puede realizar la evaluación de los valores teórico y real entre la especificación teórica predeterminada mediante una orden de producción, y un estado real del proceso de fabricación. En este caso, la unidad de control de planificación se encuentra acoplada a la unidad de control de la instalación a través de una conexión de datos, de manera que los datos necesarios para determinar el estado real, resulten accesibles para la unidad de control de planificación. La unidad de control de planificación permite una planificación automatizada para la fabricación de un producto de fibra. Como producto de fibra se pueden considerar tanto las fibras sintéticas o las fibras naturales individuales, así como también productos intermedios de dichas fibras o productos finales laminares compuestos de fibras, como por ejemplo, tejidos, géneros de punto o tejidos de malla. Además, el dispositivo presenta un medio para la ejecución del método en la unidad de control de la instalación, mediante el cual se puede determinar una cantidad parcial de productos de fibra finalizados por unidad de tiempo. Dicho medio puede estar conformado, de manera ventajosa, por un módulo de cálculo, mediante el cual se puede realizar una evaluación de las variables de estado detectadas actualmente y de las variables de estado transmitidas a la unidad de control de la instalación. En el caso más simple, se puede detectar como variables de estado, por ejemplo, un control de peso de las bobinas enrolladas en un proceso de hilado por fusión, y en el módulo de cálculo se totalizan por unidad de tiempo predeterminada, para obtener una cantidad parcial de productos de fibra.

Sin embargo, la unidad de control de planificación también puede disponer de medios que determinen las cantidades parciales necesarias de productos de fibra, directamente a partir de las variables de estado, y que realicen un cálculo del valor real.

El valor diferencial que se obtiene a partir de la evaluación de los valores teórico y real, según la especificación teórica se puede indicar, de manera ventajosa, como una diferencia del tiempo de producción o como una diferencia de la cantidad de producto. Para el caso en que se deba respetar obligatoriamente la cantidad de producto predeterminada mediante la especificación teórica, para cumplir... [Seguir leyendo]

1. Método para el control de las órdenes de un proceso de fabricación para un producto de fibra, en el cual se proporciona, al menos, un producto primario, y se procesa a continuación para obtener el producto de fibra, en el cual las etapas de procesamiento individuales del procesamiento posterior se ejecutan mediante máquinas, en el cual el desarrollo del proceso de fabricación se determina mediante una especificación teórica de una orden de producción, y en el cual se detecta el estado real del proceso de fabricación, en donde se realiza una evaluación de los valores teórico y real entre la especificación teórica predeterminada mediante la orden de producción, y el estado real del proceso de fabricación, y en donde se indica una divergencia de la especificación teórica, caracterizado porque el estado real del proceso de fabricación se determina mediante una cantidad parcial de productos de fibra finalizados por unidad de tiempo, y porque a partir de la cantidad parcial de productos de fibra se calcula un valor real en relación con la orden para el producto de fibra, y a partir de la evaluación de los valores teórico y real se genera un valor diferencial, en donde mediante la especificación teórica se determina una cantidad de producto y/o un tiempo de producción para la orden de producción predeterminada.

2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el valor real se calcula a partir de la unidad de tiempo, la cantidad parcial de productos de fibra y la cantidad de producto, en donde la comparación de los valores teórico y real proporciona como valor diferencial una diferencia de tiempo de producción.

3. Método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el valor real se calcula a partir de la cantidad parcial de productos de fibra, de la unidad de tiempo y del tiempo de producción, en donde la comparación de los valores teórico y real proporciona como valor diferencial una diferencia de la cantidad de producto.

4. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la especificación teórica en relación con la orden se predetermina manualmente mediante una unidad de operación o mediante una unidad de control ERP.

5. Método de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque el valor diferencial se indica mediante una visualización en la unidad de operación o mediante una continuación en la unidad de control ERP.

6. Método de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque se realiza una compensación entre la especificación teórica y el valor diferencial en relación con una pluralidad de ordenes de producción sucesivas, y porque a partir de la compensación se deriva un plan de procesamiento.

7. Método de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque cuando no se cumple la especificación teórica se realiza una modificación de la especificación teórica, y porque a partir de una nueva evaluación de los valores teórico y real se crea un nuevo plan de procesamiento.

8. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se detectan una o una pluralidad de variables de estado en relación con el producto de fibra y/o con las máquinas que ejecutan las etapas de procesamiento, y porque se determina la cantidad parcial de productos de fibra con la ayuda de las variables de estado.

9. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque se predeterminan una pluralidad de especificaciones teóricas de una pluralidad de ordenes de producción, porque las especificaciones teóricas y el valor real se compensan de acuerdo con un algoritmo de planificación, y porque en relación con la compensación se resuelve la provisión de productos primarios de las órdenes sucesivas.

10. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque las especificaciones teóricas se complementan mediante especificaciones en relación con las características del producto y las cualidades del producto.

11. Dispositivo para la ejecución del método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, con una instalación de fabricación para un producto de fibra fabricado a partir de, al menos, un producto primario, compuesta de una pluralidad de máquinas (1, 6, 10, 15, 17) y que presenta una unidad de control de la instalación (22) , que se encuentra conectada con las máquinas (1, 6, 10, 15, 17) a través de una red de control y de monitorización (31) , en donde se proporciona una unidad de control de planificación (23) superordinada para la ejecución de una evaluación de los valores teórico y real entre una especificación teórica predeterminada mediante una orden de producción, y un estado real del proceso de fabricación, en donde la unidad de control de planificación (23) se encuentra acoplada con una unidad de control de la instalación (22) a través de una conexión de datos (24) , caracterizado porque la unidad de control de la instalación (22) presenta un medio (33) , mediante el cual se puede determinar una cantidad parcial de productos de fibra finalizados por unidad de tiempo.

12. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque la unidad de control de planificación (23) presenta una interfaz (25) para el enlace de una unidad de operación manual (27) y/o una interfaz para el enlace de una unidad de control ERP (26) a través de las cuales se pueden proporcionar las especificaciones teóricas de la orden de producción.

13. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 11 o 12, caracterizado porque la unidad de control de planificación (23) presenta un medio (34) para generar un valor diferencial que resulta a partir de la evaluación de los valores teórico y real entre la especificación teórica predeterminada mediante la orden de producción, y el estado real del proceso de fabricación.

14. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque la unidad de control de planificación presenta otros medios (37) para la determinación de un plan de procesamiento con especificaciones en relación con la provisión del producto primario y con una secuencia de tiempo del procesamiento posterior.

15. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque la unidad de control de planificación (23) se conecta con una unidad de salida (36) para la visualización de datos y planes de procesamiento.

16. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado porque la unidad de salida (36) se combina con la unidad de operación (27) o con la unidad de control ERP (26) .