Mejoras en el objeto de la patente principal núm. 9801465, por "Procedimiento para el tratamiento de purines".

Comprende una primera etapa donde se lleva a cabo la separación mecánica de la fracción sólida del resto del purín, una segunda etapa subdividida en dos fases, en la que se lleva a cabo el acondicionamiento del líquido resultante de la primera etapa, mediante una oxidación que utiliza ozono y una neutralización que utiliza ácido nítrico, ácido fosfórico, ácido sulfúrico u otro ácido que una vez reaccionado sea aceptable para el subsuelo y, una tercera etapa, en la que se realiza la destilación del líquido procedente de la segunda etapa separándose el agua de las sales presentes en el líquido, y se caracteriza por el hecho de que incluye una cuarta etapa (34) en la que se lleva a cabo la esterilización del efluente líquido obtenido tras la condensación del vapor de la etapa de destilación, una quinta etapa (35) en la que se reduce el contenido de nitrógeno amoniacal de dicho efluente líquido esterilizado extrayendo el amoníaco mediante un gas de arrastre y una sexta etapa (36) donde se produce la postozonización del efluente. Se obtiene agua para fertirriego o para vertido a cauce público

Mejoras en el objeto de la patente principal nº P 9801465, por: "Procedimiento para el tratamiento de purines".

La presente invención se refiere a unas mejoras en el objeto de la patente principal núm. 9801465, por "Procedimiento para el tratamiento de purines".

Antecedentes de la invención

La gran cantidad de purines generados, debido a la industrialización de las granjas, se ha convertido en un problema cada vez más difícil de resolver. Se han buscado distintas soluciones para eliminar o transformar el volumen de los purines existentes y minimizar su impacto ambiental puesto que la naturaleza ya no es capaz de asimilar la gran cantidad de éstos.

Una de las posibles soluciones es la de acelerar el proceso de fermentación para obtener metano y aprovechar la combustión del mismo para generar energía.

Sin embargo, esta solución presenta numerosos inconvenientes tanto desde el punto de vista económico y de transporte, como del bajo rendimiento que se obtiene. Además los productos obtenidos no son adecuados para devolverse al subsuelo).

Por otro lado, los procedimientos de secado realizados por evaporación mediante calor también presentan inconvenientes. El sólido obtenido es un abono de calidad desigual. Los gases generados durante el proceso de evaporación producen emanaciones difícilmente controlables, de olor molesto y con alto contenido en amoniaco. Es, así mismo, un proceso de precio elevado puesto que hay que aplicar una mayor cantidad de energía y los filtros destinados a tratar las emanaciones gaseosas son de coste elevado.

Para solucionar estos problemas se ideó un procedimiento para el tratamiento de purines descrito en la patente principal que comprende, una primera etapa donde se lleva a cabo la separación mecánica de la fracción sólida del resto del purín, una segunda etapa subdividida en dos fases, en la que se lleva a cabo el acondicionamiento del líquido resultante de la primera etapa mediante una oxidación que utiliza ozono, opcionalmente con agua oxigenada para potenciar su acción oxidante y una neutralización mediante ácidos inorgánicos, preferiblemente ácido nítrico, ácido fosfórico y ácido sulfúrico, y, una tercera etapa, en la que se realiza la destilación del líquido procedente de la segunda etapa separándose el agua de las sales presentes en el líquido.

Para llevar a cabo dicha etapa de destilación, se aprovecha el calor generado por un grupo cogenerador, lo que permite un ahorro económico muy importante.

El procedimiento descrito en la patente principal posibilita la obtención, por un lado, de abono y, por otro lado, de un efluente líquido depurado procedente de la etapa de destilación.

Sin embargo, dada la enorme variabilidad de la composición de los purines, se ha comprobado que el proceso de tratamiento de la patente principal necesita ser todavía más versátil y eficaz, para garantizar en todo momento la obtención de un efluente líquido depurado susceptible de ser utilizado como agua para fertirriego o de ser vertido a cauce público.

Descripción de la invención

El objetivo de las mejoras de la presente invención es resolver los inconvenientes mencionados, proporcionando un procedimiento de tratamiento de purines muy versátil que garantice, sea cual fuere la composición del purín a tratar, la obtención de un efluente líquido depurado en condiciones de ser utilizado como agua para fertirriego o de ser vertido a cauce público.

Las mejoras en el objeto de la patente principal núm. 9801465, por "Procedimiento para el tratamiento de purines" son del tipo que comprenden, una primera etapa donde se lleva a cabo la separación mecánica de la fracción sólida del resto del purín, una segunda etapa subdividida en dos fases, en la que se lleva a cabo el acondicionamiento del líquido resultante de la primera etapa, mediante una oxidación que utiliza ozono y agua oxigenada y una neutralización que utiliza ácido nítrico, ácido fosfórico, ácido sulfúrico u otro ácido que una vez reaccionado sea aceptable para el subsuelo y, una tercera etapa, en la que se realiza la destilación del líquido procedente de la segunda etapa separándose el agua de las sales presentes en el líquido, y se caracteriza por el hecho de que incluye una cuarta etapa en la que se lleva a cabo la esterilización del efluente líquido obtenido tras la condensación del vapor de la etapa de destilación, una quinta etapa en la que se reduce el contenido de nitrógeno amoniacal de dicho efluente líquido esterilizado extrayendo amoniaco mediante un gas de arrastre, y una sexta etapa donde se produce la postozonización del efluente.

La esterilización garantiza la obtención de un efluente exento de patógenos que puede ser tratado posteriormente con gran eficacia para reducir su contenido en nitrógeno amoniacal hasta valores que posibilitan su uso como agua de fertirriego o su vertido a cauce público.

En efecto, gracias a la esterilización se evita la formación de colonias de microorganismos en los materiales de relleno de las columnas de desorción en las que se lleva a cabo la extracción del amoniaco mediante el gas de arrastre. De este modo, dicha etapa de extracción puede llevarse a cabo de un modo muy eficaz, garantizando unas óptimas condiciones de trabajo y mantenimiento de sus equipos, y obteniéndose un efluente que puede ser aplicado para fertirriego.

Preferiblemente, dicha quinta etapa comprende la absorción del amoniaco extraído mediante una corriente líquida de ácido sulfúrico para obtener sulfato amónico, siendo susceptible dicho sulfato amónico de ser revalorizado como fertilizante líquido junto con el abono concentrado obtenido en la etapa de destilación.

De este modo, se obtiene un concentrado exento de patógenos con un alto poder fertilizante que es susceptible de ser aplicado como abono directamente en el campo o que puede ser posteriormente secado (por ejemplo, mediante el sistema reivindicado en la patente con número de solicitud 200802730).

El procedimiento incluye una sexta etapa en la que se trata con ozono el efluente líquido esterilizado una vez reducido su contenido en nitrógeno amoniacal, permitiendo dicho tratamiento con ozono una reducción adicional de la demanda química de oxígeno (DQO) y una mayor desinfección de dicho efluente líquido.

Esta sexta etapa es necesaria con el fin de garantizar la reducción de la DQO. Además, el tratamiento con ozono acarrea un importante ahorro en aditivos químicos a la instalación gracias a su capacidad desinfectante.

Ventajosamente, el procedimiento también incluye la etapa de higienizar el efluente concentrado obtenido de la etapa de destilación y la etapa de higienizar la fracción sólida procedente de la etapa de separación mecánica.

En ambos casos, la higienización posibilita la obtención de un abono libre de patógenos lo que repercute positivamente en las condiciones higiénicas de la instalación.

Es importante destacar que la DQO y la cantidad de amonio en el condensado es función del pH al que se trabaja por lo que regulando este parámetro se ajustan los requerimientos del posterior vertido.

Preferiblemente, la energía calorífica necesaria para llevar a cabo dichas etapas de esterilización y/o higienización se obtiene también del grupo cogenerador.

De este modo, se utiliza el calor residual de la planta de cogeneración lo que redunda en un mayor aprovechamiento del mismo y, por tanto, en un aumento de la eficiencia energética de la instalación.

Breve descripción de los dibujos

Para mayor comprensión de cuanto se ha expuesto se acompaña una figura que representa un diagrama de proceso de una realización preferida del procedimiento de tratamiento de purines de la presente invención. En dicha figura las nuevas etapas del proceso se representan enmarcadas en línea discontinua.

Descripción de una realización preferida

En la figura 1, los elementos que ya figuraban en la patente principal núm. 9801465, se han indicado con los mismos números de referencia para facilitar la compresión. Para una descripción completa del proceso, se podrá hacer referencia a la patente principal citada.

A continuación se describen las mejoras introducidas en el presente certificado de adición.

Tal y como se ha comentado en la descripción, las mejoras introducidas se centran en la introducción de nuevas...

1. Mejoras en el objeto de la patente principal núm. 9801465, por "Procedimiento para el tratamiento de purines" que comprende una primera etapa donde se lleva a cabo la separación mecánica de la fracción sólida del resto del purín, una segunda etapa subdividida en dos fases, en la que se lleva a cabo el acondicionamiento del líquido resultante de la primera etapa, mediante una oxidación que utiliza ozono, opcionalmente con agua oxigenada, y una neutralización que utiliza ácidos inorgánicos y, una tercera etapa, en la que se realiza la destilación del líquido procedente de la segunda etapa separándose el agua de las sales presentes en el líquido, caracterizado por el hecho de que incluye una cuarta etapa (34) en la que se lleva a cabo la esterilización del efluente líquido obtenido tras la condensación del vapor de la etapa de destilación, una quinta etapa (35) en la que se reduce el contenido de nitrógeno amoniacal de dicho efluente líquido esterilizado extrayendo el amoniaco mediante un gas de arrastre, y una sexta etapa (36) donde se produce la postozonización del efluente.

2. Mejoras, según la reivindicación 1, caracterizadas por el hecho de que dicha quinta (35) etapa comprende la absorción del amoniaco extraído mediante una corriente líquida de ácido sulfúrico para obtener sulfato amónico, siendo susceptible dicho sulfato amónico de ser revalorizado como fertilizante líquido junto con el concentrado obtenido en la etapa de destilación.

3. Mejoras, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizadas por el hecho de que el procedimiento incluye la etapa de higienizar el efluente concentrado obtenido de la etapa de destilación.

4. Mejoras, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizadas por el hecho de que el procedimiento incluye la etapa (37) de higienizar la fracción sólida procedente de la etapa de separación mecánica.

5. Mejoras en la utilización de la energía calorífica de un grupo cogenerador para el calentamiento del líquido a destilar en la tercera etapa, donde dicha utilización se lleva a cabo, además, en las etapas de esterilización y/o higienización descritas en cualquiera de las reivindicaciones anteriores.