FUSION DE LATERITA DE NIQUEL Y CONCENTRADO DE NIQUEL QUE LLEVA AZUFRE PARA LA FABRICACION DE HIERRO ALEADO CON NIQUEL Y DE ACERO INOXIDABLE.
UN PROCESO DE MULTIPLES ETAPAS PARA LA OBTENCION DE UNIDADES DE NI A PARTIR DE MINERALES DE LATERITA DE NIQUEL Y CONCENTRADOS DE NI QUE CONTIENEN AZUFRE DURANTE LA PRODUCCION DE HIERRO ALEADO CON NIQUEL O DE ACERO INOXIDABLE ALEADO CON NIQUEL EN UN REACTOR EQUIPADO CON UN ELEMENTO DE SOPLADURA SUPERIOR E INFERIOR.
EL MINERAL DE LATERITA DE NI DESHIDRATADO SE CARGA EN UNA MEZCLA DE UN BAÑO DE HIERRO/ESCORIAS QUE CONTIENE CARBONO DISUELTO UN AGENTE REDUCTOR METALOIDE TAL COMO ALUMINIO O SILICIO. EL MINERAL DE LATERITA SE FUNDE MIENTRAS QUE SE GENERA CALOR POR LA OXIDACION DEL METALOIDE Y EL CARBONO EN EL REACTOR. TRAS LA FUSION DEL MINERAL DE LATERITA, SE DETIENEN LA SOPLADURA DESDE ARRIBA DE OXIGENO PURO Y LA SOPLADURA DESDE ABAJO DE UN GAS QUE CONTIENE OXIGENO. COMIENZA LA INYECCION INFERIOR DE UN GAS DE AGITACION INERTE. SE A\ADE AL BAÑO UN CONCENTRADO DE NI QUE CONTIENE AZUFRE Y ALUMINIO. EL AZUFRE DEL CONCENTRADO DE NI QUE CONTIENE AZUFRE SE TRANSFIERE Y RETIENE DENTRO DE LA ESCORIA PRODUCIDA A PARTIR DEL MINERAL DE LATERITA A BASE DE LA COMPOSICION DE LAS ESCORIAS Y LA TEMPERATURA, EL GRADO DE MEZCLADO DE LA MEZCLA DEL BAÑO DE HIERRO/ESCORIAS CON EL GAS INERTE Y LA CONCENTRACION DE CARBONO/METALOIDE EN LA MEZCLA DEL BAÑO. A CONTINUACION SE DESCARGAN LAS ESCORIAS QUE CONTIENEN AZUFRE DEL REACTOR Y LA MEZCLA DEL BAÑO DE HIERRO SE DESCARBURIZA Y REFINA SEGUN LA ESPECIFICACION DE LA ALEACION. EL ALCANCE DE LA DESULFURACION POR PARTE DE LAS ESCORIAS DETERMINA LA CANTIDAD DE CONCENTRADO DE NI QUE CONTIENE AZUFRE QUE SE PUEDE A\ADIR AL BAÑO PARA UN PESO DE ESCORIAS DADO. EL PESO TOTAL DE LAS ESCORIAS DURANTE TODO EL PROCESO DEBERIA DE SER DE 200 A 300 KG DE ESCORIAS /MEZCLA DEL BAÑO MT, DEBERIENDOSE MANTENER LA TEMPERATURA DEL BAÑO ENTRE 1500 Y 1700 (GRADOS) C, Y CONTROLAR LA BASICIDAD DE LAS ESCORIAS ENTRE 1 Y 3 Y LAS COMPOSICIONES DE AL{SUB,2}O{SUB,3} Y MGO DE LAS ESCORIAS SE DEBERIA MANTENER ENTRE UN 10 Y UN 25 % EN PESO Y ENTRE UN 10 Y UN 20 % EN PESO RESPECTIVAMENTE.
Tipo: Resumen de patente/invención.
Solicitante: ARMCO INC..
Nacionalidad solicitante: Estados Unidos de América.
Dirección: 705 CURTIS STREET,MIDDLETOWN, OHIO 45044-3999.
Inventor/es: KUNDRAT, DAVID M.
Fecha de Publicación: .
Fecha Concesión Europea: 6 de Septiembre de 2000.
Clasificación Internacional de Patentes:
- C21B13/00 QUIMICA; METALURGIA. › C21 METALURGIA DEL HIERRO. › C21B FABRICACION DEL HIERRO O DEL ACERO (tratamiento preliminar de mineral de hierro o de chatarra C22B 1/00). › Fabricación de hierro esponjoso o acero líquido, por procesos directos.
- C21C5/00 C21 […] › C21C PROCESOS DEL HIERRO FUNDIDO, p. ej. AFINADO, FABRICACION DE HIERRO O ACERO DULCE; TRATAMIENTO DE LAS ALEACIONES FERROSAS EN ESTADO LIQUIDO. › Fabricación de acero al carbono, p. ej. acero suave, acero medio o acero moldeado.
- C21C7/068 C21C […] › C21C 7/00 Tratamiento en estado líquido de las aleaciones ferrosas, p. ej. de aceros, no cubiertos por los grupos C21C 1/00 - C21C 5/00 (tratamiento de metales líquidos durante el moldeo B22D 1/00, B22D 27/00). › Descarburación.
- C22B23/02 C […] › C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS. › C22B PRODUCCION O AFINADO DE METALES (fabricación de polvos metálicos o sus suspensiones B22F 9/00; producción de metales por electrólisis o electroforesis C25 ); PRETRATAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS. › C22B 23/00 Obtención del níquel o del cobalto. › por procesos secos.
- C22C33/00 C22 […] › C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F). › Fabricación de aleaciones ferrosas (mediante tratamiento con calor C21D 5/00, C21D 6/00).
- C22C33/04 C22C […] › C22C 33/00 Fabricación de aleaciones ferrosas (mediante tratamiento con calor C21D 5/00, C21D 6/00). › por fusión.
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