ESTRUCTURA DE SOPORTE PARA ELEMENTOS DE CONSTRUCCIÓN DE PESO LIGERO.

Estructura de soporte para elementos de construcción de peso ligero,

que está constituida por tiras alargadas (10; 110; 210) de un material sólido, y en la que cada tira (10; 110; 210) está provista desde uno de sus lados longitudinales (12) con incisiones (14), cuya anchura es un poco mayor que el espesor del material, en la que las tiras individuales (10; 110; 210) están insertadas unas dentro de las otras por medio de las incisiones (14) de tal forma que las direcciones longitudinales de las tiras (10; 110; 210) insertadas unas dentro de las otras se extienden en cada caso perpendiculares entre sí, caracterizada porque las incisiones (14) se extienden de forma alterna en la dirección longitudinal de la tira (10; 110; 210) diagonalmente hacia delante y diagonalmente hacia atrás

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/DE2008/001376.

Solicitante: WÜSTEFELD, JENS-HAGEN.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: ANDECHSER STRASSE 32 82319 STARNBERG ALEMANIA.

Inventor/es: Wüstefeld,Jens-Hagen.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 18 de Agosto de 2008.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • E04C2/36 CONSTRUCCIONES FIJAS.E04 EDIFICIOS.E04C ELEMENTOS ESTRUCTURALES; MATERIALES DE CONSTRUCCION (para puentes E01D; especialmente concebidos para aislamiento o cualquier otra protección E04B; elementos utilizados como auxiliares para la construcción E04G; para minas E21; para túneles E21D; elementos estructurales con un campo de aplicación más amplio que el de la industria de la edificación F16, concretamente F16S). › E04C 2/00 Elementos de construcción de espesor relativamente débil para la construcción de partes de edificios, p. ej. materiales en hojas, losas o paneles (materiales o fabricación ver los lugares apropiados, p. ej. B27N, B29, D21J; fabricados in situ E04B; concebidos especialmente para el aislamiento o cualquier otra protección E04B 1/62; estructuras portantes de suelos E04B 5/02, E04B 5/16; tejados constituidos por losas que se autosustentan E04B 7/20; elementos de cubiertas de tejados o análogos E04D 3/00; para el revestimiento o el terminado E04F 13/00). › separados por bandas de materiales dispuestos transversalmente, p. ej. paneles alveolares (elementos alveolares o cualquier otro diseño para productos estratificados B32B).
  • E04C2/42A1A

Clasificación PCT:

  • E04C2/36 E04C 2/00 […] › separados por bandas de materiales dispuestos transversalmente, p. ej. paneles alveolares (elementos alveolares o cualquier otro diseño para productos estratificados B32B).
  • E04C2/42 E04C 2/00 […] › Rejas; Paneles enrejados (elementos de armadura E04C 5/00; rejas embutidas E04F 19/10; rejas en general F16S 3/00).

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia.

PDF original: ES-2358968_T3.pdf

 

Ilustración 1 de ESTRUCTURA DE SOPORTE PARA ELEMENTOS DE CONSTRUCCIÓN DE PESO LIGERO.
Ilustración 2 de ESTRUCTURA DE SOPORTE PARA ELEMENTOS DE CONSTRUCCIÓN DE PESO LIGERO.
Ilustración 3 de ESTRUCTURA DE SOPORTE PARA ELEMENTOS DE CONSTRUCCIÓN DE PESO LIGERO.
Ilustración 4 de ESTRUCTURA DE SOPORTE PARA ELEMENTOS DE CONSTRUCCIÓN DE PESO LIGERO.
Ver la galería de la patente con 8 ilustraciones.
ESTRUCTURA DE SOPORTE PARA ELEMENTOS DE CONSTRUCCIÓN DE PESO LIGERO.

Fragmento de la descripción:

La presente invención se refiere a una estructura de soporte para elementos de construcción de peso ligero, que está constituida por tiras alargadas de un material sólido así como a procedimientos para la fabricación de una estructura de soporte de este tipo.

Los elementos de construcción de peso ligero, como se utilizan, por ejemplo, en la aeronáutica, en la fabricación de vehículos y en la construcción de yates de carreras, están constituidos habitualmente por dos placas de cubierta muy finas y que apenas tienen por sí mismos capacidad de soporte, las cuales describen la superficie exterior respectiva del elemento de construcción de peso ligero, y por una estructura de soporte dispuesta entre ellas. Esta estructura de soporte debe ser lo más ligera posible y al mismo tiempo lo más resistente posible y, además, las placas de cubierta que no tienen por sí mismas, en efecto, capacidad de soporte se apoyan en la mayor número de lugares posible. Tal estructura de soporte debe fabricarse, por lo tanto, habitualmente como elemento espacial, es decir, tridimensional. Esto es extraordinariamente costoso con las construcciones conocidas hasta ahora, por lo que tales elementos de construcción de peso ligero son extremadamente caros.

Ya se conoce a partir del documento US 5.157.892 A una estructura de soporte para elementos de construcción de peso ligero, que está constituida por tiras alargadas de un material sólido, en la que cada una de las tiras está provista desde uno de sus lados longitudinales con incisiones, cuya anchura es un poco mayor que el espesor del material, y en la que las tiras individuales están insertadas unas dentro de las otras por medio de las incisiones, de tal forma que las direcciones longitudinales de las tiras insertadas unas dentro de las otras se extienden en cada caso perpendiculares entre sí

Otra estructura de soporte se conoce a partir del documento GB 929 494 A. En este documento, las tiras están provistas con incisiones, que se extienden de forma alterna en la dirección longitudinal de la tira diagonalmente hacia delante y diagonalmente hacia atrás. Sin embargo, éstas reciben perfiles en V –y no tiras- y forman una lengüeta de bloqueo a tal fin.

Otra estructura de soporte se conoce a partir del documento DE 25 26 114 A1. Sin embargo, la estructura de soporte mostrada allí está constituida totalmente por perfiles en V, que están unidos a través de tales incisiones. Por lo tanto, el técnico no puede deducir a partir de este documento ninguna sugerencia para utilizar tales incisiones para una estructura de soporte con tiras longitudinales.

Una estructura de soporte similar se publica en el documento DE 199 22 295 C1. Sin embargo, esta estructura está configurada de una sola pieza, es decir, que aquí no están previstas, en general, incisiones en el sentido de la presente invención.

Partiendo de este estado de la técnica, el problema de la presente invención es crear una estructura de soporte de este tipo, que se puede constituir muy fácilmente a partir de elementos de construcción sencillos así como indicar procedimientos para la formación de una estructura de soporte de este tipo.

De acuerdo con la invención, este problema se soluciona porque las incisiones se extienden de forma alterna en la dirección longitudinal de la tira diagonalmente hacia delante y diagonalmente hacia atrás.

Por lo tanto, de acuerdo con la invención, aquí se fabrica una estructura de soporte espacial tridimensional a partir de tiras de chapa individuales, que solamente deben proveerse con ranuras correspondientes a través de un proceso de estampación. A través del desarrollo inclinado de los apoyos se asegura que las tiras de chapa individuales se extiendan en un ángulo óptimo entre sí, para poder absorber la carga máxima para un peso determinado del material.

Para conseguir un apoyo óptimo de las placas de cubierta finas, es preferible que la profundidad de las incisiones se seleccione de tal forma que los lados longitudinales de las tiras que se extienden perpendiculares entresí contacten con una superficie. Ésta es entonces la superficie del elemento de construcción de peso ligero, que se reproduce a través del contorno de las placas de cubierta. Con una configuración correspondiente de las tiras de chapa, se puede fabricar en este caso también una superficie curvada e incluso tubos o perfiles.

Para una distribución óptima de la fuerza es especialmente preferido disponer las incisiones de tal manera que en su prolongación forman, junto con el lado longitudinal, en el que comienzan, aproximadamente un triángulo equilátero. De esta manera, la estructura de soporte que resulta a partir de tales tiras de chapa está constituida entonces por pirámides óptimas o bien por troncos de pirámides, cuyos lados longitudinales son triángulos equiláteros.

Para el ahorro adicional de peso, con preferencia en el centro del triángulo equilátero puede estar practicada una estampación de forma circular.

Se puede conseguir una optimización adicional de la distribución de la fuerza con preferencia porque diferentes incisiones, que forman con otras incisiones y con el lado longitudinal, desde el que parten, triángulos equiláteros, están distanciadas entre sí de tal forma que junto con el otro lado longitudinal, forman de la misma manera aproximadamente otro triángulo equilátero.

Se puede conseguir un ahorro adicional de peso con preferencia cuando en el centro del triángulo equilátero está practicada una estampación de forma circular.

Un procedimiento especialmente ventajoso para la fabricación de una estructura de soporte de este tipo de acuerdo con la invención se basa en que las tiras que se extienden en dirección longitudinal se disponen en primer lugar todas paralelas, de tal forma que sus incisiones se encuentran a la misma altura y las tiras que se extienden en dirección transversal se insertan a continuación en las incisiones de las tiras que se extienden en la dirección longitudinal.

En este caso es especialmente preferido colocar las tiras que se extienden en dirección longitudinal inmediatamente a distancias, que corresponden a las distancias de las incisiones en las tiras que se extienden en dirección transversal. De esta manera, se puede realizar también una fabricación continua de las estructuras de soporte de acuerdo con la invención, puesto que las tiras respectivas se pueden girar y doblar ligeramente hasta el punto de que pueden encajar en el transcurso de este proceso de fabricación unas dentro de las otras con sus incisiones correspondientes.

De manera alternativa a ello, existe también la posibilidad de disponer las tiras que se extienden en dirección longitudinal en un paquete, insertar a continuación las tiras que se extienden en dirección transversal y finalmente desplazar las tiras individuales, que se extienden en dirección longitudinal, a lo largo de las tiras insertadas, que se extienden en dirección transversal, hasta la incisiones correspondientes en las tiras que se extienden en dirección transversal.

A continuación se explica en detalle la presente invención con la ayuda de los ejemplos de realización representados en el dibujo. En este caso:

La figura 1 muestra una sección de una tira de chapa para una estructura de soporte de acuerdo con la invención.

La figura 2 muestra la estructura de soporte correspondiente antes del montaje final como dibujo despiezado ordenado.

La figura 3 muestra la estructura de soporte acabada de la figura 2.

La figura 4 muestra otra forma de realización de una tira de chapa de acuerdo con la invención para un elemento de construcción de peso ligero arqueado en forma de lente.

La figura 5 muestra un elemento de construcción de peso ligero correspondiente con una superficie arqueada.

La figura 6 muestra una estructura de soporte de acuerdo con la invención para un elemento de construcción de peso ligero en forma de tubo.

La figura 7 muestra un procedimiento para la fabricación de una estructura de soporte de acuerdo con la invención, en la que las tiras que se extienden en dirección longitudinal se disponen en primer lugar en un paquete, y

La figura 8 muestra un procedimiento para la fabricación de una estructura de soporte de acuerdo con la invención, en el que las tiras que se extienden en dirección longitudinal se llevan inmediatamente a aquellas distancias... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Estructura de soporte para elementos de construcción de peso ligero, que está constituida por tiras alargadas (10; 110; 210) de un material sólido, y en la que cada tira (10; 110; 210) está provista desde uno de sus lados longitudinales (12) con incisiones (14), cuya anchura es un poco mayor que el espesor del material, en la que las tiras individuales (10; 110; 210) están insertadas unas dentro de las otras por medio de las incisiones (14) de tal forma que las direcciones longitudinales de las tiras (10; 110; 210) insertadas unas dentro de las otras se extienden en cada caso perpendiculares entre sí, caracterizada porque las incisiones (14) se extienden de forma alterna en la dirección longitudinal de la tira (10; 110; 210) diagonalmente hacia delante y diagonalmente hacia atrás.

2. Estructura de soporte de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la profundidad de las incisiones (10; 110; 210) se selecciona para que los lados longitudinales (12, 16) de las tiras (10; 110; 210) que se extienden perpendiculares entre sí contacten con una superficie.

3. Estructura de soporte de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque las incisiones (14) están dispuestas de tal forma que en su prolongación forman, junto con el lado longitudinal (12), en el que comienzan, aproximadamente un triángulo equilátero.

4. Estructura de soporte de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada porque en el centro del triángulo equilátero está practicada una estampación (20).

5. Estructura de soporte de acuerdo con la reivindicación 3 ó 4, caracterizada porque diferentes incisiones (14), que forman con otras incisiones (14) y con el lado longitudinal (12), desde el que parten, triángulos equiláteros, están distanciadas entre sí de tal forma que junto con el otro lado longitudinal (16), forman de la misma manera aproximadamente otro triángulo equilátero.

6. Estructura de soporte de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizada porque en el centro del otro triángulo equilátero está practicada una estampación (20).

7. Procedimiento para la fabricación de una estructura de soporte de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque las tiras (10) que se extienden en dirección longitudinal se disponen en primer lugar todas paralelas de tal forma que sus incisiones (14) se encuentran a la misma altura y las tiras (10') que se extienden en dirección transversal se insertan a continuación en las incisiones (14) de las tiras (10) que se extienden en la dirección longitudinal.

8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque las tiras (10) que se extienden en dirección longitudinal se colocan inmediatamente a distancias, que corresponden a las distancias de las incisiones (14') en las tiras (10') que se extienden en dirección transversal.

9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque las tiras (10) que se extienden en dirección longitudinal se disponen en un paquete, porque las tiras (10') que se extienden en dirección transversal se insertan a continuación y finalmente las tiras individuales (10) que se extienden en dirección longitudinal son desplazadas a lo largo de las tiras (10') insertadas, que se extienden en dirección transversal, hasta la incisiones (14') correspondientes en las tiras (10') que se extienden en dirección transversal.


 

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