EQUIPO PARA UNIR Y ENCLAVAR DOS PLACAS DE CONSTRUCCIÓN, EN PARTICULAR PANELES DE SUELO.

Equipo para unir y enclavar dos placas de construcción (1, 2),

en particular paneles de suelo, por sus lados longitudinales y/o transversales en dirección horizontal y vertical mediante un movimiento de ensamblaje esencialmente vertical, presentando las placas de construcción (1, 2) una cara superior (14) y una cara inferior (15), estando dotadas en sus bordes laterales a unir entre sí (I, II) de perfiles (10, 11) que se corresponden entre sí y estando previsto en el perfil (11) de la primera placa de construcción (1) un elemento de enclavamiento (3'', 3''') con un resalte de enclavamiento (4'', 4'''), que interactúa con una cavidad de enclavamiento (7'', 7''')prevista en el perfil (10) de la segunda placa de construcción (2) tal que durante el movimiento de ensamblaje ambas placas de construcción (1, 2) se enclavan automáticamente en dirección vertical, estando configurado el elemento de enclavamiento (3'', 3''')esencialmente rígido y pudiendo llevarse el resalte de enclavamiento (4) mediante un movimiento de giro del elemento de enclavamiento (3'', 3''') a la cavidad de enclavamiento (7'', 7'''), caracterizado porque el elemento de enclavamiento (3'', 3''') está configurado esencialmente con una sección de forma circular

La invención se refiere a un equipo para unir y enclavar dos placas de construcción, en particular paneles de suelo, por sus lados longitudinales y/o transversales en dirección horizontal y vertical mediante un movimiento de ensamblaje esencialmente vertical, presentando las placas de construcción una cara superior y una cara inferior, estando dotadas 5 en sus bordes laterales a unir entre sí de perfiles que se corresponden entre sí y estando previsto en el perfil de la primera placa de construcción un elemento de enclavamiento con un resalte de enclavamiento, que interactúa con una cavidad de enclavamiento prevista en el perfil de la segunda placa de construcción tal que durante el movimiento de ensamblaje ambas placas de construcción se enclavan automáticamente en dirección vertical, estando configurado el elemento de enclavamiento esencialmente rígido y pudiendo llevarse el resalte de enclavamiento mediante un 10 movimiento de giro del elemento de enclavamiento a la cavidad de enclavamiento.

Un tal equipo se conoce por ejemplo por el documento US 2007/0006543 A1. El elemento de enclavamiento dado a conocer aquí está configurado esencialmente con forma de L. Se utiliza en el perfilado de un borde lateral de un panel de suelo, con lo que uno de sus brazos discurre a un cierto ángulo respecto a la horizontal. El nuevo panel a tender se hace descender hasta el nivel del primer panel y presiona entonces sobre este brazo, con lo que el elemento de 15 enclavamiento gira y el resalte de enclavamiento encaja en una escotadura prevista para ello en el borde lateral del nuevo panel a tender.

Otro equipo se conoce por ejemplo por el documento EP 1 415 056 B1 y permite ensamblar dos paneles de suelo por sus lados transversales. Por sus lados longitudinales se unen los paneles mediante un perfil lengüeta-ranura fresado en los bordes laterales. La lengüeta del nuevo panel a tender se inserta entonces en la ranura de un panel ya tendido y el 20 nuevo panel a tender se hace girar entonces descendiendo sobre el subsuelo. En el lado transversal permite el equipo el ensamblaje sencillo de los paneles mediante inserción en dirección vertical, con una ligera presión final, encajando entonces el resalte de enclavamiento en la ranura de enclavamiento. El enclavamiento en el lado transversal en dirección horizontal se realiza mediante un perfilado con forma de gancho de los bordes laterales, que está fresado a partir del material completo. En dirección vertical se enclavan ambos paneles mediante el elemento insertado de 25 plástico, que está alojado fijamente en el perfil de una de las placas de construcción y que presenta un labio elástico que sale lateralmente, que encaja en un destalonado practicado en el perfil de la segunda placa de construcción (del borde lateral opuesto).

La unión del elemento insertado de plástico con el perfil del primer panel se realiza mediante un nervio que discurre horizontalmente, que se aloja en una ranura practicada horizontalmente en el borde lateral. El labio de enclavamiento 30 que resalta del elemento de enclavamiento es oprimido por el nuevo panel a tender durante el movimiento de ensamblaje y se expande elásticamente cuando llega a coincidir con el destalonado. El labio elástico debe ser bastante elástico, para que encaje automáticamente con seguridad. Cuanto más elástico sea el labio elástico, tanto menores son las fuerzas a absorber por el mismo en la dirección opuesta (las llamadas fuerzas de extracción) que actúan en contra de la dirección de ensamblaje y que sueltan la unión. Los paneles de suelo usuales en el comercio tienen un espesor de 35 6 a 12 mm. La ranura a practicar lateralmente en el perfil del borde lateral, en la que se fija el elemento insertado de plástico, debe en consecuencia fresarse con una anchura de 2 a 3 mm y una profundidad de unos 5 mm. El elemento insertado de plástico, de un grosor de 1,5 a 3 mm, debe entonces alojarse en la ranura. Ambas etapas de trabajo deben realizarse a elevadas velocidades de la máquina, lo cual no carece de problemas. El grosor del elemento insertado de plástico limita el enclavamiento vertical a suelos de laminado con espesores de más de 10 mm, lo cual limita el campo 40 de utilización del sistema de enclavamiento aún más.

Cuando para el enclavamiento es necesaria una elevada elasticidad, por un lado queda limitada fuertemente la elección del material, que puede originar altos costes o un elevado gasto en la fabricación. Entonces son necesarias elevadas fuerzas elásticas de los elementos de enclavamiento cuando ha de asegurarse un enclavamiento seguro y duradero. Puesto que éste es el caso en general en uniones valiosas, las fuerzas y deformaciones generadas son la mayoría de 45 las veces correspondientemente altas. Para paneles de suelo de laminado se utiliza una placa de soporte de un compuesto de madera, en particular HDF (de fibras de alta densidad) o bien MDF (de fibras de densidad media). Cuando actúan sobre un material en capas como HDF elevados esfuerzos sobre zonas pequeñas a lo largo de la dirección de las capas, aparecen muy rápidamente daños, en particular en las zonas más estrechas. Esto puede dar lugar a que las uniones no queden enclavadas por completo o bien nada en absoluto. Además, las deformaciones, la 50 mayoría de las veces grandes, de los elementos de enclavamiento originan a menudo un debilitamiento, en particular cuando la deformación sobrepasa la zona elástica o cuando la deformación dura mucho tiempo. Esto puede provocar una disminución de las fuerzas de recuperación de los elementos de enclavamiento y con ello retenciones incompletas.

Partiendo de esta problemática, debe mejorarse un equipo de tipo genérico para unir y enclavar dos placas de construcción tal que por un lado se simplifique su fabricación y por otro lado quede asegurado el elemento de 55 enclavamiento tal que no se caiga hacia fuera.

Para la solución al problema se caracteriza un equipo de tipo genérico porque el elemento de enclavamiento está configurado con una sección esencialmente circular.

Mediante esta configuración no se necesita para enclavar los paneles ningún medio elástico. Mediante el movimiento de giro se produce un enclavamiento seguro, que asegura elevadas fuerzas de extracción.

El elemento de enclavamiento está configurado en la forma constructiva correspondiente a la invención con una sección esencialmente de forma circular. En esta configuración está formado el perfil en el borde lateral de la primera placa de construcción tal que el elemento de enclavamiento está dispuesto en una ranura esencialmente semicilíndrica. 5

Es ventajoso que el resalte de enclavamiento pueda alojarse en arrastre de forma en la cavidad de enclavamiento, y en particular es ventajoso que el resalte de enclavamiento y la cavidad de enclavamiento presenten superficies de enclavamiento que cuando están enclavadas las placas de construcción se apoyen una en otra y que a continuación ambas superficies de enclavamiento discurran esencialmente en paralelo a la cara superior.

Puesto que el elemento de enclavamiento está configurado con una sección circular, presenta el resalte de 10 enclavamiento preferiblemente un talón de retención que se apoya en el borde lateral de la primera placa de construcción, en la que está dispuesta la ranura esencialmente semicilíndrica, cuando las superficies de enclavamiento se apoyan una en otra y bloquea el elemento de enclavamiento frente a un giro en sentido contrario.

El elemento de enclavamiento puede estar asegurado en su ranura mediante una unión adhesiva frente a un giro inadvertido. Las fuerzas de adhesión de la unión adhesiva deben, naturalmente, estar elegidas tal que el par de giro que 15 actúa mediante el movimiento de ensamblaje sobre el elemento de enclavamiento sea suficientemente alto para soltar la unión adhesiva y pueda quedar asegurado que el elemento de enclavamiento gira. El ángulo α de la pared próxima al núcleo es preferiblemente de 70° respecto a la horizontal.

Cuando el elemento de enclavamiento presenta en la zona en la que ambos brazos están uno junto a otro un resalte orientado hacia fuera, puede constituir el mismo el punto de giro para el elemento de enclavamiento. 20

Preferiblemente se extiende el resalte por toda la longitud del elemento de enclavamiento y puede estar configurado preferiblemente en particular esencialmente con forma cilíndrica.

Cuando en la base del perfil de la primera placa de construcción está prevista una cavidad en la que encaja el resalte del elemento de enclavamiento, puede asegurarse que el... [Seguir leyendo]

1. Equipo para unir y enclavar dos placas de construcción (1, 2), en particular paneles de suelo, por sus lados longitudinales y/o transversales en dirección horizontal y vertical mediante un movimiento de ensamblaje esencialmente vertical, presentando las placas de construcción (1, 2) una cara superior (14) y una cara inferior (15), estando dotadas en sus bordes laterales a unir entre sí (I, II) de perfiles (10, 11) que se corresponden entre sí y estando previsto en el 5 perfil (11) de la primera placa de construcción (1) un elemento de enclavamiento (3”, 3”') con un resalte de enclavamiento (4”, 4”'), que interactúa con una cavidad de enclavamiento (7”, 7”')prevista en el perfil (10) de la segunda placa de construcción (2) tal que durante el movimiento de ensamblaje ambas placas de construcción (1, 2) se enclavan automáticamente en dirección vertical, estando configurado el elemento de enclavamiento (3”, 3”')esencialmente rígido y pudiendo llevarse el resalte de enclavamiento (4) mediante un movimiento de giro del elemento de enclavamiento (3”, 10 3”') a la cavidad de enclavamiento (7”, 7”'), caracterizado porque el elemento de enclavamiento (3”, 3”') está configurado esencialmente con una sección de forma circular.

2. Equipo según la reivindicación 1, caracterizado porque el resalte de enclavamiento (4”, 4”') puede alojarse en arrastre de forma en la cavidad de enclavamiento (7”, 7”').

3. Equipo según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el resalte de enclavamiento 15 (4”, 4”') y la cavidad de enclavamiento (7”, 7”') presentan superficies de enclavamiento (13, 20) que en el estado de enclavado de las placas de construcción (1, 2) se apoyan entre sí y a continuación discurren ambas superficies de enclavamiento (13, 20) esencialmente en paralelo a la cara superior (14).

4. Equipo según la reivindicación 3, caracterizado porque el resalte de enclavamiento (4”, 4”') presenta un talón de retención (4a) que se apoya en el borde lateral I de la primera placa de construcción (1), cuando las superficies de 20 enclavamiento (13, 20) se apoyan una en otra y bloquea el elemento de enclavamiento (3”, 3”') frente a un giro en sentido contrario.

5. Equipo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de enclavamiento (3”, 3”') está dispuesto en una ranura (30) esencialmente semicilíndrica en el borde lateral 1 de la primera placa de construcción (1). 25

6. Equipo según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de enclavamiento (3”, 3”') está compuesto por plástico.

7. Equipo según la reivindicación 6, caracterizado porque el elemento de enclavamiento (3”, 3”') está fabricado por el procedimiento de moldeo por inyección o extrusión.

8. Equipo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de enclavamiento (3”, 3”') 30 está compuesto por una mezcla de compuesto de madera y plástico.

9. Equipo según la reivindicación 8, caracterizado porque el elemento de enclavamiento (3”, 3”') está fabricado por el procedimiento de extrusión.

10. Equipo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el elemento de enclavamiento (3”, 3”') está fabricado de metal. 35

11. Equipo según la reivindicación 10, caracterizado porque el elemento de enclavamiento (3”, 3”') está fabricado por un procedimiento de conformación.

12. Equipo según la reivindicación 11, caracterizado porque el elemento de enclavamiento (3”, 3”') está fabricado mediante laminado.

13. Equipo según la reivindicación 1, caracterizado porque el núcleo (17) de las placas de construcción (1, 2) está 40 fabricado de un compuesto de madera o mezcla de compuesto de madera y plástico, en particular de HDF (fibras de alta densidad) o MDF (fibras de densidad media).

14. Equipo según la reivindicación 5, caracterizado porque el elemento de enclavamiento (3”, 3”') está fijado en la ranura (30) tal que puede soltarse.

15. Equipo según la reivindicación 14, caracterizado porque el elemento de enclavamiento (3”, 3”') está fijado mediante 45 un adhesivo de contacto a la ranura (30).