DISPOSITIVO DE FIJACIÓN DE MATERIAL FLEXIBLE DE CUBIERTA DE INVERNADERO.

Dispositivo de fijación (1) de materiales flexibles tales como película plástica,

toldo o red (6) de cubierta de invernadero (10), que comprende por lo menos dos perfiles (1, 2) de los cuales: - un primer perfil abierto (2) rígido que forma una ranura que constituye una zapata o zócalo, fijado sobre la estructura del invernadero, preferentemente a lo largo de canalones (7) y/o de cimbras o arcos transversales (8), y - un segundo perfil abierto (3) de tipo omega apto para deformarse y/o para ser deformado para encajarse en o por encima de dicho primer perfil (1) para fijar así dicha película de cubierta (6) por pinzamiento, estando intercalada dicha película entre dichos primer y segundo perfiles, caracterizado porque por lo menos las partes de por lo menos uno de dichos primer y segundo perfiles, preferentemente por lo menos las partes de dicho segundo perfil, que se apoyan contra el otro perfil para realizar dicha fijación de dicha película encajada entre dichas partes de dichos primer y segundo perfiles, están recubiertas por una capa de protección (5) constituida por un material que presenta unas propiedades de dureza reducida con respecto al material de base de dicho perfil sobre el que se aplica, estando preferentemente dicha capa de protección realizada en un material de una dureza inferior a 70 Shore A

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La presente invención se refiere por lo tanto a un dispositivo de fijación de un material flexible de cubierta tal como una película plástica, un toldo o una red, denominado clip.

Mas particularmente, la presente invención se refiere a los invernaderos, preferentemente del tipo “multicapillas” constituidos por una pluralidad de naves, recubiertas cada una por una película plástica, incluso por una doble pared hinchable que comprende dos películas transparentes superpuestas, fijadas a nivel de los canalones de dicha nave, formando así una pluralidad de envolventes en las que se inyecta aire, con el fin de aumentar el aislamiento térmico del invernadero. Esta capa de aire aportada por la envolvente hinchable de aire permite disminuir el coeficiente de pérdida térmica a nivel de dicha cubierta.

Un ejemplo de un invernadero de este tipo está representado en la figura 1. Estos invernaderos comprenden una pluralidad de cerchas paralelas constituidas cada una por una cimbra superior constituida por uno

o varios perfiles metálicos que forman un arco, roto o no, y que descansa sobre los extremos superiores de dos postes laterales verticales, a su vez unidos entre sí por una traviesa de rigidización del conjunto. Otros tipos de invernaderos “multicapillas” comprenden unas naves con techo con pendientes planas de doble vertiente.

Las cerchas están unidas entre sí por lo menos por una traviesa longitudinal dispuesta bajo su cimbra y por unos canalones laterales que unen los postes laterales de las cerchas consecutivas, estando recubiertas dichas cerchas por una envolvente constituida por uno o dos material(es) flexible(s) de cubierta tendidos transversalmente sobre las cimbras entre los canalones para formar una nave.

Otro ejemplo de naves está constituido por arcos anclados a los dos lados al suelo, denominándose entonces la nave a veces “túnel”.

Cuando el invernadero comprende únicamente una sola nave, se habla entonces de invernadero “túnel” o “monocapilla” y de invernadero “multitúneles” o “ multicapillas” cuando el invernadero comprende varias naves dispuestas paralelamente unas a las otras en su sentido longitudinal. Se han descrito invernaderos de este tipo en particular en la patente FR 8915009.

De forma conocida, las naves de pequeña longitud, en particular de una longitud inferior a 100 m, preferentemente inferior a 50 m, pueden ser cubiertas sobre su techo por una sola envolvente que se extiende a lo largo de la totalidad de la nave. Pero, para las naves de mayor longitud, en particular de una longitud de 100 a 250 metros, se instalan ventajosamente varias envolventes dispuestas una tras otra en longitud, unidas neumáticamente una a una en serie. En la práctica, una nave podrá necesitar la colocación una tras otra de dos o tres envolventes para cubrir toda la longitud de su techo.

Por otra parte, también se pueden recubrir los piñones y márgenes del invernadero mediante envolventes en forma de película o de toldo de plástico.

Mas particularmente, la presente invención se refiere a un dispositivo de fijación de toldos o a la película plástica de cubierta de invernadero, también denominado clip que comprende por lo menos dos perfiles:

- un primer perfil rígido que constituye una zapata o zócalo, fijado sobre la estructura del invernadero, preferentemente a lo largo de canalones y/o de cimbras o de arcos transversales, y

- un segundo perfil apto para deformarse o ser deformado para encajarse en o por encima de dicho primer perfil de manera que fija dicha película de cubierta por pinzamiento, encontrándose intercalada dicha película entre dichos primer y segundo perfiles.

Este tipo de perfil zapata se adapta sobre los dos lados longitudinales de una nave invernadero multicapilla (aproximadamente 100 m de longitud) a nivel de los canalones, así como a los extremos de la nave, a lo largo de los arcos transversales. La película se coloca longitudinalmente a lo largo de la nave, sobre toda la anchura de la misma.

En los sistemas de clips realizados exclusivamente en aluminio, el clip comprende en general únicamente dos perfiles. Estos perfiles se cintran según la curvatura de los arcos cuando son fijados a los arcos.

En la categoría de los perfiles que incluyen unos perfiles en material plástico, los sistemas más usuales comprenden tres perfiles de los cuales una zapata en aluminio/acero y la combinación de 2 perfiles en material plástico.

En las soluciones más extendidas actualmente, los perfiles en material plástico son realizados en PVC. Se describen unos perfiles de este tipo en los documentos FR 2 575 243 y EP 1 880 595 a nombre del solicitante.

Un problema principal de los clips del tipo descrito anteriormente es la fragilidad de la o de las películas en la proximidad de su amarre a nivel del dispositivo de fijación, es decir a nivel de la unión entre los dos perfiles. En efecto, cuando se encaja uno de los perfiles en o sobre el otro, se provoca un esfuerzo de compresión importante de la película que puede provocar un estado de ruina por corte o desgarro cuando se realiza dicha fijación. En efecto, ésta puede dar lugar a unos esfuerzos de golpeo importantes debidos por ejemplo al encajado del perfil con ayuda de un martillo.

**(Ver fórmula)**

Por otra parte, se observan unos inicios de corte o desgarro no únicamente en el momento en que se coloca el clip sobre dicha película, sino también cuando se producen durante la vida útil del invernadero, unos golpeos de la película contra el perfil superior del clip, generando estos golpeos también unos cortes o desgarros, lo cual induce:

- unas fugas de aire y/o de agua entre las paredes con, en este último caso, la aparición de bolsas de agua, y

- unos riesgos de desentoldado por arrancado de la película bajo el efecto del viento.

Por último, en los dispositivos de fijación que comprenden unos perfiles de material plástico, se observan unos problemas de mantenimiento de la película a lo largo del tiempo, a saber un fenómeno de deslizamiento de la película que intenta desclipsarlo.

Por lo tanto, no solo los clips generan durante su colocación degradaciones de la película, sino que además, no aseguran un mantenimiento y una protección de la película suficientes durante la utilización del invernadero.

Por otra parte, en las condiciones de aplicación en altitud, teniendo en cuenta que las películas plásticas de cubierta de invernadero tienen un espesor relativamente pequeño (de 150 a 600 µm), se constatan también los siguientes problemas. En primer lugar, el PVC presenta un punto VICA (punto de reblandecimiento) de aproximadamente 80ºC, es decir que empieza a reblandecerse por encima de 80ºC.

Ahora bien, en altitud, los canalones sobre los que son fijados los perfiles de zapata aumentan de temperatura debido a su gran superficie en aluminio o acero y a su estado superficial. De esto se desprende una transmisión del calor a otros perfiles en PVC, que pueden aumentar sus temperaturas a valores superiores a 100ºC.

El objetivo de la presente invención es proporcionar un nuevo dispositivo de fijación de materiales flexibles de cubierta de invernadero del tipo descrito anteriormente que presenten unas propiedades mejoradas y más particularmente que asegure unas funciones de mantenimiento y de protección de la película tanto en el momento de la colocación o fijación con ayuda de dicho dispositivo como durante la utilización del invernadero.

Para ello, la presente invención proporciona un dispositivo de fijación de materiales flexibles de cubierta de invernadero, que comprende por lo menos dos perfiles:

- un primer perfil abierto (2) rígido que forma una ranura que constituye una zapata o zócalo, fijado sobre la estructura del invernadero, preferentemente a lo largo de canalones (7) y/o de cimbras o arcos transversales (8), y

- un segundo perfil abierto (3) de tipo omega apto para deformarse y/o para ser deformado para encajarse en o por encima de dicho primer perfil (1) de manera que fije dicha película de cubierta (6) por pinzado, estando dicha película intercalada entre dichos primer y segundo perfiles,

caracterizado porque por lo menos las partes de por lo menos uno de dichos primer y segundo perfiles, preferentemente por lo menos las partes de dicho segundo... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo de fijación (1) de materiales flexibles tales como película plástica, toldo o red (6) de cubierta de invernadero (10), que comprende por lo menos dos perfiles (1, 2) de los cuales:

- un primer perfil abierto (2) rígido que forma una ranura que constituye una zapata o zócalo, fijado sobre la estructura del invernadero, preferentemente a lo largo de canalones (7) y/o de cimbras o arcos transversales (8), y

- un segundo perfil abierto (3) de tipo omega apto para deformarse y/o para ser deformado para encajarse en o por encima de dicho primer perfil (1) para fijar así dicha película de cubierta (6) por pinzamiento, estando intercalada dicha película entre dichos primer y segundo perfiles,

caracterizado porque por lo menos las partes de por lo menos uno de dichos primer y segundo perfiles, preferentemente por lo menos las partes de dicho segundo perfil, que se apoyan contra el otro perfil para realizar dicha fijación de dicha película encajada entre dichas partes de dichos primer y segundo perfiles, están recubiertas por una capa de protección (5) constituida por un material que presenta unas propiedades de dureza reducida con respecto al material de base de dicho perfil sobre el que se aplica, estando preferentemente dicha capa de protección realizada en un material de una dureza inferior a 70 Shore A.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque las partes de las caras superiores y laterales externas de dicho dispositivo, preferentemente los cantos laterales externos (3-5a) del segundo perfil (3) por encima de dicho primer perfil (2), en la proximidad de la zona de amarre (6a) de dicha película sobre dicho dispositivo, están revestidas por dicha capa de protección (5).

3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque dicha capa de protección (5) está realizada en un material antiderrapante.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 ó 3, caracterizado porque dichos primer y segundo perfiles están realizados en metal, preferentemente en aluminio, o en material plástico, preferentemente en material termoplástico poliolefínico, y dicha capa protectora está realizada en un material con características del caucho.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque dicha capa de protección

(5) presenta sobre su cara de contacto con dicha película, por lo menos una zona que comprende unos pequeños sobreespesores que forman unos resaltes y huecos (5-1) que se extienden longitudinalmente, preferentemente en una zona plana (3-2a) de dicha parte del perfil sobre la que se aplica dicha capa y dicho sobreespesor representa preferentemente también un aumento de espesor de la capa de protección de 25 a 150%.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque dicho primer perfil comprende un primer elemento de bloqueo (2-3) mediante enganchado y/o tope y dicho segundo perfil comprende un segundo elemento de bloqueo (3-3) por enganchado y/o tope, complementario de dicho primer elemento de bloqueo, apto para deformarse y/o para ser deformado para cooperar en fijación mediante el apoyo contra dicho primer elemento de bloqueo, y dicha capa de protección (5) presenta un gran sobreespesor (5-2) a nivel de la zona de la (o de las) cara (s) de por lo menos uno de dichos primer y/o segundo elementos de bloqueo, representando dicho gran sobreespesor (5-2) un espesor que puede representar hasta 150% del espesor de la parte del perfil sobre la que está aplicado.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque dicha capa (5) de protección presenta en su parte corriente, un espesor de aproximadamente 5 a 30%, preferentemente por lo menos 15%, del espesor de la parte del perfil sobre la que es aplicada.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque dicho segundo perfil es un perfil extrusionado realizado en polipropileno que presenta un punto VICA superior a 100ºC, preferentemente superior a 110ºC, y dicha capa de protección está realizada en material elastómero termoplástico (TPE) constituida por una resina termoplástica y por lo menos un caucho dispersado en la fase termoplástica, preferentemente del tipo material plástico vulcanizado (TPV) en el que el caucho es un caucho diénico vulcanizado.

9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque dicho material termoplástico vulcanizado dinámicamente es una mezcla de polipropileno y de etilenpropilendieno monómero (EPDM).

10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque dicho segundo perfil (3) está realizado en polipropileno de dureza Shore de 30 a 60 Shore D, y dicha capa de protección (5) está realizada en elastómero termoplástico que presenta una dureza Shore de 50 a 70 Shore A, preferentemente inferior a 60 Shore A, preferentemente de tipo Vegaprène®.

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque:

- dicho primer perfil (2) presenta unas primeras partes laterales (2-2) denominadas primeras ramas, en elevación vertical con respecto a un fondo plano (2-1) que las une, formando dichas primeras ramas sobre sus caras internas unos primeros elementos de bloqueo (2-3) por enganche y/ o tope, y

- dicho segundo perfil (3) presenta una sección transversal en omega, con unas segundas partes laterales (3-2) denominadas segundas ramas, en elevación vertical con respecto a un fondo (3-1) que las une, preferentemente un fondo curvado, formando dichas segundas ramas sobre sus caras externas unos segundos elementos de bloqueo (3-2) por enganchado y/o tope, complementarios de dichos primeros elementos de bloqueo (2-3), aptos para deformarse y/o para ser deformados para cooperar en fijación por apoyo contra dichos primeros elementos de bloqueo (2-3), bajo la acción de un medio de separación (4) de dichas segundas después del encajado de dicho segundo perfil en dicho primer perfil entre dichas primeras ramas (2-2), y

**(Ver fórmula)**

- dichas segundas ramas (3-2) del segundo perfil están revestidas sobre sus caras externas laterales, por lo menos a nivel de dichos segundos elementos de bloqueo (3-3), por dicha capa de protección (5).

12. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado porque dicho medio de separación (4) es un tercer perfil denominado perfil llave, que se encaja con fuerza entre dichas segundas ramas (3-2) de dicho segundo perfil.

13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque:

- dicho tercer perfil (4) presenta una parte superior (4-1) que forma una tapa, en sofito de la cual se extienden unas terceras partes laterales inferiores (4-2) sustancialmente verticales que constituyen unos montantes que forman sobre sus caras externas unos terceros elementos de bloqueo por enganchado y/o tope (4-3), y

- dichas segundas ramas (3-2) de dicho segundo perfil forman sobre sus caras internas unos cuartos elementos de bloqueo por enganchado y/o tope (3-4) complementarios de dichos terceros elementos de bloqueo (43), aptos para cooperar en fijación por enganche y/o tope con dichos terceros elementos de bloqueo (4-3), cuando el tercer perfil (4) es encajado con fuerza en dicho segundo perfil (3), provocando así el bloqueo de dichos primeros y segundos elementos de bloqueo (2-3, 3-2) de dichos primer y segundo perfiles (2, 3), y

- la parte superior o tapa (4-1) de dicho tercer perfil comprende unas partes laterales sustancialmente horizontales (4-4) cuyo sofito se apoya sobre las caras superiores que forman unas partes planas (3-5) de dichas segundas ramas después del encajado de dicho tercer perfil contra y en dicho segundo perfil, y

- por lo menos las caras externas laterales que corresponden al canto (4-4a) de dicha tapa del tercer perfil, y preferentemente los bordes superiores (4-4b) de dicha tapa, así como las caras externas laterales que corresponden al canto (3-5a) de dichas partes planas de dichas segundas ramas y preferentemente los bordes inferiores (3-5b) en sofito de dichas partes planas de dichas segundas ramas, están recubiertos por dicha capa de protección (5).

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque dicho segundo perfil y preferentemente dichos segundo y tercer perfiles, presentan una forma apta para ser coextrusionados con su denominada capa de protección.

15. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el tercer perfil (4) está realizado en un material plástico poliolefínico de una dureza superior o igual a la de dicho segundo perfil (3), preferentemente en polipropileno de dureza Shore superior o igual a 55 Shore D.

16. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque dicho segundo perfil y preferentemente dicho tercer perfil, presentan una flexibilidad suficiente para permitir su acondicionamiento en forma arrollada en continuo, preferentemente una dureza inferior a 60 Shore D.

17. Invernadero (10), preferentemente de tipo «multicapilla» constituido, preferentemente, por una pluralidad de naves (9), cuya cubierta comprende por lo menos un toldo o película plástica (5) fijado a nivel de la estructura del invernadero, preferentemente a lo largo de canalones (7) y/o de cimbras o arcos transversales (8), siendo realizada la fijación de la cubierta con ayuda de un dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 16.