Un dispositivo de amasado que amasa una materia prima principal de alta viscosidad y una materia prima secundaria de líquido o polvo y entrega de manera continua una materia prima amasada obtenida,

que comprende:

una envoltura (21) que tiene una porción superior abierta,

un par de palas (22) de mezclamiento dispuestas paralelas entre sí en dicha envoltura, y

una unidad (23) de accionamiento para girar dichas palas de mezclamiento;

en el que cada una de dicho par de palas de mezclamiento comprende una pala unitaria (29) de una forma en U unida de manera continua en una forma ondulada, y dicho par de palas de mezclamiento giran con sus fases de rotación desplazadas de manera que no interfieren una con otra, y con la superficie de dichas palas de mezclamiento que mira hacia la dirección de rotación de las mismas se proporciona una porción inclinada (30) que mira hacia el otro extremo de dichas palas de mezclamiento, de manera que dichas materias primas se pueden transportar desde un extremo de dichas palas de mezclamiento hasta el otro extremo de las mismas, y

caracterizado porque un miembro (31) de inclinación para cambiar el ángulo de inclinación de dicha porción inclinada está unido de manera desmontable a dicha porción inclinada.

Dispositivo de amasado

5 Campo técnico

La presente invención se refiere a un dispositivo de amasado que es adecuado para la producción de artículos de confitería tales como un caramelo blando. En particular, la presente invención se refiere a un dispositivo de amasado que hace posible una producción continua de tales artículos de confitería.

Técnica anterior Recientemente se han lanzado al mercado caramelos blandos que presentan una blandura superior al inicio del masticado y que no se pegan a los dientes. Tales caramelos blandos pueden producirse, por ejemplo, mediante el siguiente proceso:

una primera etapa en la que se mezclan y se emulsionan un sacárido, agua, aceite vegetal y una sustancia emulsionante para preparar un líquido como materia primera base para caramelos blandos;

una segunda etapa en la que el líquido como materia prima base para caramelos blandos se reduce mediante hervido para obtener una materia prima de alta viscosidad que se utiliza como base para caramelos blandos;

una tercera etapa en la que después de mezclar y reducir mediante hervido sacarosa, agua y jarabe de glucosa, la mezcla se enfría y los cristales se precipitan para obtener una composición de cristales finos de sacarosa;

una cuarta etapa en la que una materia prima de baja viscosidad que incluye la composición de cristales finos de sacarosa obtenida en la tercera etapa se añade a y se mezcla con la materia prima de alta viscosidad (la base para caramelos blandos) obtenida en la segunda etapa para obtener una mezcla de alta viscosidad (es decir, una mezcla de materia prima) ;

una quinta etapa en la que se mezclan y se baten un sacárido, agua y proteína espumante tal como gelatina para obtener un producto triturado (frappé) ;

una sexta etapa en la que una materia prima secundaria tal como el producto triturado obtenido en la quinta etapa se añade a y se combina con la mezcla (la mezcla de materia prima) , que se obtiene en la cuarta etapa y se usa como materia prima principal, para obtener una composición de caramelo blando en la que se incluye una gran cantidad de aire para dar una característica de un caramelo blando; y una séptima etapa en la que dos tipos de las composiciones de caramelo blando con distinto sabor se preparan en la sexta etapa y se convierten en un producto recubriendo una de las composiciones de caramelo blando con la otra composición de caramelo blando.

En el proceso de producción mencionado anteriormente, puesto que es difícil llevar a cabo suficientemente un proceso de mezclamiento (amalgama) y, al mismo tiempo, transportar de manera continua la mezcla resultante, 45 especialmente en la cuarta etapa en la que la materia prima de baja viscosidad que incluye la composición de finos cristales de sacarosa se añade a y se mezcla con la materia prima de alta viscosidad (la base para caramelos blandos) para obtener la mezcla de alta viscosidad (la mezcla de materia prima) , normalmente se adopta un proceso de producción por lotes y no se utiliza un proceso de producción continua.

También, por el mismo motivo que el expuesto anteriormente, el proceso de producción por lotes está adaptado para la sexta etapa en la que la materia prima secundaria tal como el producto triturado se añade a y se combina con la mezcla (la mezcla de materia prima) para obtener una composición de caramelo blando, no utilizándose un proceso de producción continua.

55 Además, en la séptima etapa en la que una de las materias primas se recubre con la otra para formar un producto, se adopta un método en el que se utiliza un instrumento de extrusión, por ejemplo una extrusora, cuya boquilla se hace doble para formar el producto, o en el que el producto se prepara manualmente.

Sin embargo, puesto que la materia prima que va a mezclarse (amalgamarse) se deteriora en el tiempo y las propiedades físicas de los productos difieren en la fase de producción inicial y en la fase de producción final si se utiliza el proceso de producción por lotes en la cuarta o en la sexta etapa mencionadas anteriormente, se vuelve necesario ajustar condiciones tales como la temperatura o el tiempo en las etapas posteriores para eliminar el efecto de la diferencia en el tiempo. Por consiguiente, el control de la producción se vuelve complicado y éste es uno de los factores que reducen la productividad.

65 Con el fin de solucionar los problemas anteriores, aunque se han realizado intentos y se han llevado a cabo experimentos para preparar un producto utilizando un dispositivo de amasado tal como una extrusora axial sencilla o axial doble u "Onrator", no ha podido obtenerse una materia amasada deseada debido a factores tales como el calor generado durante el proceso de amasado. Es decir, las características de caramelo blando con una blandura superior al inicio del masticado y que no se pega a los dientes se obtiene principalmente en la sexta etapa mencionada anteriormente y en la cuarta etapa en la que una gran cantidad de aire se añade a la mezcla. Sin embargo, en el dispositivo de amasado mencionado anteriormente, la cantidad de aire incorporado en la mezcla se vuelve insuficiente debido a factores tales como el calor generado en el proceso de mezclamiento y, como resultado, no puede obtenerse una mezcla que presente las propiedades deseadas.

También, en lo que respecta a la séptima etapa mencionada anteriormente, si se emplea el método en el que se utiliza un instrumento de extrusión, tal como una extrusora, cuya boquilla se hace doble para formar el producto, hay ciertos límites en las condiciones de funcionamiento: por ejemplo, si se utiliza una materia prima cuyo contenido de grasa y de aceite es de, por ejemplo, un 8% o más, genera manchas de aceite. Además, si se emplea el método en el que el producto se prepara manualmente, la cantidad de recubrimiento del producto y, por lo tanto, la calidad del producto puede diferir de un producto a otro. Por consiguiente, no es adecuada su utilización en un proceso de producción continua.

La presente invención tiene en cuenta las circunstancias mencionadas anteriormente con el objeto de proporcionar un dispositivo de amasado que posibilite la introducción de aire en la mezcla y el transporte continuo de la mezcla mientras está llevándose a cabo un proceso de mezclamiento.

El documento WO-A-95/14386 divulga un dispositivo de amasado de acuerdo con la primera parte de la reivindicación 1, pero que está privada de cualesquiera medios para ajustar la inclinación de las palas de mezclamiento y por lo tanto la velocidad de transferencia de la materia a través del dispositivo.

25 Divulgación de la invención

El dispositivo de amasado expuesto en la reivindicación 1 es un dispositivo de amasado que amasa una materia prima principal de alta viscosidad y una materia prima secundaria de líquido o polvo y que entrega de manera continua una materia prima amasada obtenida, que incluye: una envoltura que tiene una porción superior abierta, un par de palas de mezclamiento dispuestas paralelas entre sí en la envoltura, y una unidad de accionamiento para hacer girar las palas de mezclamiento; en el que cada una del par de palas de mezclamiento comprende una pala unitaria de una forma en U unida de manera continua en una forma ondulada, y el par de palas de mezclamiento giran con sus fases de rotación desplazadas de manera que no interfieren una con otra, y con la superficie de las palas de mezclamiento que mira hacia la dirección de rotación de las mismas se proporciona una porción inclinada que mira hacia el otro extremo de las palas de mezclamiento, de manera que las materias primas se pueden transportar desde un extremo de las palas de mezclamiento hasta el otro extremo de las mismas, y el dispositivo está caracterizado por un miembro de inclinación para cambiar el ángulo de inclinación de la porción inclinada que está unido de manera desmontable a la porción inclinada.

El dispositivo de amasado como se expone en la reivindicación 2 es un dispositivo de amasado de acuerdo con la reivindicación 1 en el que cada una del par de palas de mezclamiento está configurada como para girar hacia dentro de arriba abajo.

Breve descripción de los dibujos

45 La figura 1 es una vista en planta que muestra una estructura esquemática de una realización de un dispositivo de amasado como se expone en la reivindicación 1 de la presente invención.

La figura 2 es una vista lateral que muestra una estructura esquemática de una porción principal del dispositivo... [Seguir leyendo]

1. Un dispositivo de amasado que amasa una materia prima principal de alta viscosidad y una materia prima secundaria de líquido o polvo y entrega de manera continua una materia prima amasada obtenida, que comprende:

una envoltura (21) que tiene una porción superior abierta, un par de palas (22) de mezclamiento dispuestas paralelas entre sí en dicha envoltura, y una unidad (23) de accionamiento para girar dichas palas de mezclamiento;

en el que cada una de dicho par de palas de mezclamiento comprende una pala unitaria (29) de una forma en U unida de manera continua en una forma ondulada, y dicho par de palas de mezclamiento giran con sus fases de rotación desplazadas de manera que no interfieren una con otra, y con la superficie de dichas palas de mezclamiento que mira hacia la dirección de rotación de las mismas se proporciona una porción inclinada (30) que mira hacia el otro extremo de dichas palas de mezclamiento, de manera que dichas materias primas se pueden transportar desde un extremo de dichas palas de mezclamiento hasta el otro extremo de las mismas, y caracterizado porque un miembro (31) de inclinación para cambiar el ángulo de inclinación de dicha porción 20 inclinada está unido de manera desmontable a dicha porción inclinada.

2. Un dispositivo de amasado de acuerdo con la reivindicación 1, en el que cada una de dicho par de palas de mezclamiento está configurada como para girar hacia dentro de arriba abajo.