APARATO Y PROCEDIMIENTO DE EMBALAJE.

Aparato (20) para embalar un artículo, que comprende: un sistema de suministro y accionamiento de banda continua para suministrar y hacer avanzar dos partes de banda continua (22,

24) de un material de embalaje flexible de tal manera que las partes de banda continua (22, 24) estén dispuestas generalmente paralelas y opuestas entre sí en una estación de recepción de artículos en la que se coloca un artículo que se debe embalar entre las partes de banda continua (22, 24) opuestas; un dispositivo de corte (130, 140, 230) situado aguas abajo de la estación de recepción de artículos, estando estructurado y dispuesto el dispositivo de corte para cortar las partes de banda continua (22, 24) a lo largo de una línea de corte para separar un embalaje del resto de partes de banda continua; caracterizado porque presenta un detector de altura (62) para detectar una dimensión de altura del artículo que se está embalando; y un controlador (C) conectado al sistema de suministro y accionamiento de banda continua, al dispositivo de corte, y al detector de altura (72), pudiendo funcionar el controlador (C) para coordinar el funcionamiento del dispositivo de corte (130, 140, 230) y el sistema de suministro y accionamiento de banda continua para provocar que la línea de corte se separe de un borde adyacente del artículo en una distancia separadora, utilizando el controlador la dimensión de altura detectada por el detector de altura para establecer la distancia separadora.

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E08103281.

Solicitante: SEALED AIR CORPORATION .

Nacionalidad solicitante: Estados Unidos de América.

Dirección: 200 RIVERFRONT BOULEVARD ELMWOOD PARK NJ 07407 ESTADOS UNIDOS DE AMERICA.

Inventor/es: SPERRY,LAWRENCE B, KANE,ERIC A, DRAKE,JESSE S, Devlin,Anthony O.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 9 de Septiembre de 2003.

Clasificación PCT:

  • B65B49/06 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES.B65B MAQUINAS, APARATOS, DISPOSITIVOS O PROCEDIMIENTOS DE EMBALAJE DE OBJETOS O MATERIALES; DESEMBALAJE (dispositivos para la colocación en paquetes y el prensado de puros A24C 1/44; dispositivos para tensar y fijar ataduras adaptadas para ser soportadas por el objeto u objetos a fijar B25B 25/00; colocación de cierres en botellas, tarros o recipientes análogos B67B 1/00 - B67B 6/00; limpieza, llenado y cierre simultáneo de botellas B67C 7/00; vaciado de botellas, jarras, latas, cubas, barriles o contenedores similares B67C 9/00). › B65B 49/00 Dispositivos para plegar o doblar las envolturas de embalaje alrededor del contenido. › Plegadores elásticos, p. ej. cepillos, membranas.
  • B65B51/12 B65B […] › B65B 51/00 Dispositivos o procesos para soldar o fijar los pliegues o cierres de los paquetes, p. ej. sacos con el cuello cerrado por torsión. › por medios flexibles, p. ej. cepillos.
  • B65B9/02 B65B […] › B65B 9/00 Encerrado sucesivo de objetos, de cantidades de materiales, p. ej. líquidos o semilíquidos, en bandas planas, plegadas o tubulares, hechas de hojas de materia flexible; División de los tubos flexibles llenados para formar paquetes. › Encerrado de objetos sucesivos, o cantidades de material, entre bandas enfrentadas.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre.

PDF original: ES-2367082_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Campo de la invención

La presente invención se refiere a máquinas y procedimientos para embalar artículos utilizando materiales en láminas flexibles o semiflexibles en forma de banda continua, estando dispuesto un objeto entre dos partes de material en láminas y dichas dos partes están selladas juntas en torno a la periferia del objeto para formar un embalaje que, a continuación, se separa del resto del material de banda continua.

Antecedentes de la invención

El embalaje flexible ha sido utilizado durante mucho tiempo para embalar productos, tales como libros, discos compactos, cintas de casete y una multitud de otras clases de artículos para proporcionar protección cuando se expiden o envían por correo y en algunos casos, para sellar herméticamente los objetos con respecto al entorno exterior. Se han desarrollado máquinas para manipular bandas continuas con el objetivo de automatizar el proceso de embalar objetos en materiales de embalaje flexibles. Las máquinas de doble banda continua aportan un par de bandas continuas generalmente en paralelo con una relación entre sí y que alimentan un producto, o un grupo de productos, entre las bandas continuas. A continuación, se realizan los sellados longitudinales o laterales para el cierre hermético de las bandas continuas juntas a lo largo de sus bordes laterales y se obtienen similarmente sellados transversales o cruzados antes y después de los productos embalados, formando, de este modo, un embalaje que contiene los productos. El embalaje se separa del resto de las bandas continuas para completar el proceso. Las máquinas de doble banda continua funcionan de forma similar, exceptuado que una banda continua única se suministra a la máquina como un pliegue en C o una banda continua plana se manipula y pliega en una configuración de pliegue en C, siendo los objetos que se van a embalar insertados entre las dos partes opuestas de la banda continua plegada en C y se forma un sellado longitudinal y dos sellados transversales.

La patente US nº 4369643 da a conocer un aparato según el preámbulo de la reivindicación 1.

Las máquinas de banda continua única suelen incluir un dispositivo de sellado longitudinal, tal como un par de cilindros o elementos similares que forman una línea de contacto entre ellos a través de cuya abertura los bordes longitudinales suprayacentes de las partes opuestas de la banda continua pasan para efectuar un sellado longitudinal en un solo lado del embalaje. Las máquinas de banda continua doble comprenden un dispositivo de sellado longitudinal similar a través del cual pasan los extremos opuestos longitudinales de las partes de banda continua para efectuar un sellado longitudinal opuesto. Los dispositivos de sellado longitudinal pueden aplicar presión solamente donde se emplean materiales de sellado en frío o pueden aplicar presión y calor en el caso de materiales de sellado en caliente. Los dispositivos de sellado longitudinal están separados en una distancia que está en correspondencia con la anchura del material de banda continua. Típicamente, esta distancia es fija, de modo que la máquina es capaz de manipular solamente una anchura de material.

Generalmente, existe un espacio abierto entre los dos dispositivos de sellado longitudinal y el objeto que se va a embalar pasa a través de este espacio. Un problema con dichas máquinas es que si el objeto que se va a embalar es considerablemente más estrecho que el espacio entre los dispositivos de cierre longitudinal, el objeto puede ser capaz de desplazarse alrededor, dentro del embalaje resultante. Esto es indeseable en numerosos casos; por ejemplo, el objeto puede ser capaz de desplazarse a una posición próxima a una esquina del embalaje y de este modo, ser más susceptible de sufrir daños si el embalaje se cae sobre la esquina. Por ello, dichas máquinas tienen inconvenientes cuando se trata de embalar una diversidad de objetos de diferentes tamaños y/o diferentes formas.

Con las máquinas convencionales, otro problema que suele surgir es que el objeto embalado no está centrado entre las dos partes de banda continua en la dirección del espesor del objeto, es decir, en una dirección normal a las superficies de las partes de banda continua. Si el objeto se desplaza en la dirección de espesor hacia una sola parte de banda continua, el resultado frecuente es que los bordes longitudinales suprayacentes de las partes de banda continua no están adecuadamente alineados entre sí; el borde (o ambos bordes en el caso de una máquina de doble banda continua) de la parte de banda continua hacia la cual se desplaza el objeto tiende a experimentar una tracción transversal hacia la línea de centros longitudinal de la parte de banda continua, porque esta última debe curvarse hacia fuera, en una mayor magnitud que la otra parte de banda continua. Esto da lugar a que tengan una apariencia antiestética los bordes del embalaje.

Otro problema que se presenta con numerosos tipos de máquinas de embalajes flexibles de la clase antes indicada es que los materiales de banda continua tienden a formar arrugas como resultado de estar forzados a curvarse y plegarse por el contorno del objeto que se está embalando. En algunos casos, no se realiza ningún intento para eliminar la formación de arrugas y el resultado es que los embalajes que se obtienen presentan un aspecto antiestético. El problema tiende a empeorar cuando aumenta la altura o el espesor del objeto embalado, puesto que el material de banda continua es forzado a curvarse y plegarse en una mayor magnitud. Además, diferentes tipos de materiales de banda continua se comportan de forma distinta con respecto a la formación de arrugas. Por lo tanto, las máquinas convencionales no son idóneas para embalar una diversidad de objetos de distintos espesores, tamaños y formas, puesto que una máquina que esté configurada para reducir al mínimo la formación de arrugas para la configuración de un objeto y/o un tipo de material de banda continua es posible que no funcione adecuadamente para una configuración de objeto diferente y/o material de banda continua distinto.

Algunas máquinas están diseñadas para ser regulables para distintas anchuras de la banda continua, en un intento para resolver algunos de los problemas anteriormente expuestos. Por ejemplo, los dos dispositivos de sellado longitudinal espaciados, en algunas máquinas, son ajustables en su posición, de modo que se pueden desplazar más próximos entre sí cuando se desplaza un material de banda continua más estrecha para objetos más pequeños

o se separan más cuando se desplaza un material de banda continua más ancha para objetos más grandes. Este procedimiento, sin embargo, no es admisible porque complica el diseño de la máquina y se pierde el tiempo empleado en cambiar la configuración de la máquina que se podría emplear mejor para producir embalajes. Además, si la gama y número de configuraciones de objetos son importantes, podría ser necesario conmutar entre varias anchuras distintas del mismo material de banda continua, lo que sería incómodo, en particular si las configuraciones de los objetos se cambiaran con frecuencia.

Teniendo en cuenta las anteriores consideraciones, se necesita una máquina y un procedimiento de embalaje más versátiles, capaces de manipular diversas configuraciones de objetos con una menor necesidad de ajustes del equipo. También se necesita una máquina para embalar y un procedimiento para obtener embalajes con formación de arrugas reducida de los materiales de embalajes flexibles, aún cuando se realice un cambio en la configuración del objeto y/o tipo de material de embalaje. Además, existe una necesidad de una máquina para embalar y de un procedimiento para obtener embalajes que reduzcan el desplazamiento alrededor del objeto embalado y que proporcionen una mejor protección de las esquinas; en condiciones ideales, la máquina y el procedimiento se centrarían sustancialmente en el objeto embalado en la dirección del espesor, de tal modo que los bordes longitudinales suprayacentes de partes de banda continua queden alineados entre sí.

La presente invención proporciona un aparato para embalar un artículo según la reivindicación 1 y un procedimiento según la reivindicación 15. El aparato comprende:

un sistema de suministro y accionamiento de banda continua para hacer avanzar las dos partes de banda continua de un material de embalaje flexible de tal manera que las partes de banda continua sean generalmente paralelas y opuestas entre sí en la estación de recepción de artículos en la que se coloca un artículo que debe ser embalado entre las partes de banda... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Aparato (20) para embalar un artículo, que comprende:

un sistema de suministro y accionamiento de banda continua para suministrar y hacer avanzar dos partes de banda continua (22, 24) de un material de embalaje flexible de tal manera que las partes de banda continua (22, 24) estén dispuestas generalmente paralelas y opuestas entre sí en una estación de recepción de artículos en la que se coloca un artículo que se debe embalar entre las partes de banda continua (22, 24) opuestas;

un dispositivo de corte (130, 140, 230) situado aguas abajo de la estación de recepción de artículos, estando estructurado y dispuesto el dispositivo de corte para cortar las partes de banda continua (22, 24) a lo largo de una línea de corte para separar un embalaje del resto de partes de banda continua; caracterizado porque presenta

un detector de altura (62) para detectar una dimensión de altura del artículo que se está embalando; y

un controlador (C) conectado al sistema de suministro y accionamiento de banda continua, al dispositivo de corte, y al detector de altura (72), pudiendo funcionar el controlador (C) para coordinar el funcionamiento del dispositivo de corte (130, 140, 230) y el sistema de suministro y accionamiento de banda continua para provocar que la línea de corte se separe de un borde adyacente del artículo en una distancia separadora, utilizando el controlador la dimensión de altura detectada por el detector de altura para establecer la distancia separadora.

2. Aparato según la reivindicación 1, que comprende, además, un sistema de seguridad que incluye un detector para detectar la presencia de un objeto extraño en el recorrido del dispositivo de corte, pudiendo funcionar dicho sistema de seguridad para desactivar el dispositivo de corte (130, 140, 230) cuando el detector detecta la presencia de dicho objeto extraño.

3. Aparato según la reivindicación 2, en el que el detector incluye un elemento próximo al dispositivo de corte (130, 140, 230) que se desplaza hacia las partes de banda continua (22, 24) en una primera posición, cuando no está presente ningún objeto extraño, pero que, bloqueado por un objeto extraño, no puede desplazarse hacia dicha primera posición indicando, de este modo, la presencia del objeto extraño.

4. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el dispositivo de corte (230) incluye un elemento de corte (236) que se extiende por la anchura de las partes de banda continua (22, 24) y que es accionado por un sistema accionador para avanzar desde una posición inicial, separada de las partes de banda continua, a una posición de corte en la que el elemento de corte (236) corta un embalaje finalizado de las partes de banda continua, comprendiendo, además, el dispositivo de corte (230) un primer dispositivo de protección (238) que protege el elemento de corte para impedir el contacto del operador con el elemento de corte, mientras está en la posición inicial.

5. Aparato según la reivindicación 4, en el que el primer dispositivo de protección (238) está dispuesto para desplazarse a una posición de protección mediante la retracción del elemento de corte (236) hacia la posición inicial y para alejarse de la posición de protección mediante el avance del elemento de corte hacia la posición de corte.

6. Aparato según la reivindicación 4 o 5, en el que el primer dispositivo de protección (238) está en un lado del elemento de corte (236) y el dispositivo de corte (230) incluye un segundo dispositivo de protección (242) en el lado opuesto del elemento de corte (236), cooperando entre sí los dos dispositivos de protección para formar un recinto que contiene el elemento de corte cuando éste último está en la posición inicial.

7. Aparato según la reivindicación 6, en el que el segundo dispositivo de protección (242) incluye una parte de barra de sellado (240), haciendo avanzar el segundo dispositivo de protección con el elemento de corte y cooperando la parte de la barra de sellado (234) con otra barra de sellado en un lado opuesto de las partes de banda continua para presionar las partes de banda continua entre sí y para formar un sellado transversal (162) mientras que el elemento de corte sigue avanzando y corta las partes de banda continua (22, 24) adyacentes al sellado transversal (162).

8. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el sistema de suministro y accionamiento de banda continua incluye unos cilindros motrices (74, 74') accionados, de forma giratoria, por un motor impulsor

(88) para hacer avanzar las partes de banda continua (22, 24), pudiendo funcionar el controlador para hacer que el motor impulsor (88) produzca el avance intermitente de las partes de banda continua (22, 24) y las conduzca a parada para cortarlas.

9. Aparato según la reivindicación 8, en el que los cilindros motrices comprenden un par de cilindros (50, 52) que se extienden por toda la anchura de las partes de banda continua y que forman una línea de contacto entre los mismos a través de la cual pasan las partes de banda continua (22, 24), en el que por lo menos una parte de por lo menos uno de los cilindros (50, 52) comprende una parte de cilindro elásticamente deformable (76) que es deformada por el artículo que pasa a través de la línea de contacto y que presiona la parte de banda continua adyacente contra el artículo y presiona las partes de banda continua juntas rodeando el artículo.

10. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que por lo menos una parte de cada uno de los cilindros (50, 52) comprende una parte de cilindro elásticamente deformable (76).

11. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el sistema de suministro y accionamiento de banda continua está dispuesto para retirar dos bandas continuas (22, 24) separadas de sus respectivos cilindros alimentadores y conducir a las bandas continuas (22, 24) a una relación opuesta generalmente paralela en la estación de recepción de artículos.

12. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el sistema de suministro y accionamiento de banda continua incluye un sistema de montaje de cambio rápido para un cilindro alimentador, incluyendo el sistema de montaje de cambio rápido un eje del núcleo (260) configurado para insertarse en un núcleo de un cilindro alimentador y acoplarse con el mismo, de modo que el cilindro alimentador esté forzado a girar con el eje del núcleo, presentando un extremo del eje del núcleo una rueda de freno (272) montada sobre el mismo, incluyendo el sistema de montaje de cambio rápido un receptáculo (274) para recibir y soportar, de forma giratoria, la rueda de freno y estando provisto de una zapata de freno (278), siendo la zapata de freno solicitada contra la rueda de freno por una abrazadera (276) de modo que resista la rotación del cilindro alimentador y de este modo, controle la tensión de extracción de la banda continua, incluyendo la abrazadera un cerrojo de liberación rápida (280).

13. Aparato según la reivindicación 12, en el que el cerrojo de liberación rápida (280) incluye un control de ajuste

(286) para ajustar una fuerza de fijación de la abrazadera (274).

14. Aparato según la reivindicación 13, en el que el control de ajuste (286) está estructurado y dispuesto de modo que se mantenga una posición de ajuste seleccionada del control de ajuste durante el desbloqueo y el nuevo bloqueo del cerrojo (280).

15. Procedimiento de embalaje de un artículo, que comprende las etapas siguientes:

hacer avanzar un par de partes de banda continua (22, 24) del material de embalaje flexible continuo generalmente en relación opuesta y paralela, presentando las partes de banda continua (22, 24) un material sellante sobre sus superficies enfrentadas, permitiendo que las partes de banda continua se adhieran entre sí;

medir la altura de un artículo que se debe embalar con un detector de altura (62);

colocar el artículo entre las partes de banda continua (22, 24) opuestas; y

sellar las partes de banda continua (22, 24) juntas y cortar las partes de banda continua (22, 24) a lo largo de cada una de las dos líneas de corte transversales, respectivamente espaciadas aguas abajo y aguas arriba del artículo para producir un embalaje discreto, en el que se fija una distancia separadora (d) entre la línea de corte transversal aguas abajo y un borde adyacente del artículo utilizando la altura del artículo medido por el detector de altura (62).

16. Procedimiento según la reivindicación 15, en el que la etapa de sellado y corte de las partes de banda continua comprende hacer avanzar las partes de banda continua (22, 24) en una distancia índice y conducir a las partes de banda continua a una parada y cortar las partes de banda continua a lo largo de la línea aguas abajo y a continuación, hacer avanzar las partes de banda continua dicha distancia índice y conducir a las partes de banda continua a una parada y cortar las partes de banda continua a lo largo de la línea aguas arriba, estando determinada la distancia índice en función de la altura del artículo y de una longitud del artículo en la dirección longitudinal.


 

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