AGENTE PROTECTOR CONTRA LA CORROSIÓN QUE FORMA UNA CAPA DE PINTURA Y PROCEDIMIENTO PARA SU APLICACIÓN SIN CORRIENTE ELÉCTRICA.

Procedimiento en dos etapas para la dotación de protección contra la corrosión de sustratos metálicos,

caracterizado porque a) en un primer paso, se sumerge el sustrato en un baño de un medio de protección contra la corrosión K que provoca una conversión en la superficie del sustrato, conteniendo el medio de protección contra la corrosión K como mínimo un compuesto con un metal lantánido como catión y/o un metal de un elemento d, con excepción de cromo, como catión y/o un metalato de elemento d, con excepción de metalatos con contenido de cromo, como anión, así como al menos un ácido con capacidad de oxidación, con excepción de ácidos con contenido de fósforo y/o cromo, y b) en un segundo paso, el sustrato tratado según el paso a) se sumerge en un medio de revestimiento EK acuoso para sustratos metálicos, medio que contiene un polímero P dispersable en agua y/o soluble en agua con ligandos A enlazados de modo covalente que forman quelatos en reticulantes V con los iones de metal liberados durante la corrosión del sustrato y/o de la superficie del sustrato, así como con grupos funcionales B que pueden formar enlaces covalentes consigo mismos, con otros grupos B' funcionales complementarios del polímero P y/o con otros grupos B y/o B' funcionales. sumergiéndose el sustrato en los pasos (a) y (b) durante 1 segundo a 15 minutos a una temperatura entre 20 y 90ºC en los baños de los medios de revestimiento K y EK

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2006/003545.

Solicitante: BASF COATINGS GMBH.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: GLASURITSTRASSE 1 48165 MUNSTER ALEMANIA.

Inventor/es: DORNBUSCH,MICHAEL.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 19 de Abril de 2006.

Fecha Concesión Europea: 13 de Octubre de 2010.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B05D7/16 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B05 PULVERIZACION O ATOMIZACION EN GENERAL; APLICACION DE MATERIALES FLUIDOS A SUPERFICIES, EN GENERAL.B05D PROCEDIMIENTOS PARA APLICAR MATERIALES FLUIDOS A SUPERFICIES, EN GENERAL (transporte de objetos en los baños de líquidos B65G, p. ej.. B65G 49/02). › B05D 7/00 Procedimientos, distintos al "flocage", especialmente adaptados para aplicar líquidos u otros materiales fluidos, a superficies especiales, o para aplicar líquidos u otros materiales fluidos, particulares. › utilizando lacas o barnices sintéticos.
  • C09D5/08 QUIMICA; METALURGIA.C09 COLORANTES; PINTURAS; PULIMENTOS; RESINAS NATURALES; ADHESIVOS; COMPOSICIONES NO PREVISTAS EN OTRO LUGAR; APLICACIONES DE LOS MATERIALES NO PREVISTAS EN OTRO LUGAR.C09D COMPOSICIONES DE REVESTIMIENTO, p. ej. PINTURAS, BARNICES, LACAS; EMPLASTES; PRODUCTOS QUIMICOS PARA LEVANTAR LA PINTURA O LA TINTA; TINTAS; CORRECTORES LIQUIDOS; COLORANTES PARA MADERA; PRODUCTOS SOLIDOS O PASTOSOS PARA ILUMINACION O IMPRESION; EMPLEO DE MATERIALES PARA ESTE EFECTO (cosméticos A61K; procedimientos para aplicar líquidos u otros materiales fluidos a las superficies, en general B05D; coloración de madera B27K 5/02; vidriados o esmaltes vitreos C03C; resinas naturales, pulimento francés, aceites secantes, secantes, trementina, per se , C09F; composiciones de productos para pulir distintos del pulimento francés, cera para esquíes C09G; adhesivos o empleo de materiales como adhesivos C09J; materiales para sellar o guarnecer juntas o cubiertas C09K 3/10; materiales para detener las fugas C09K 3/12; procedimientos para la preparación electrolítica o electroforética de revestimientos C25D). › C09D 5/00 Composiciones de revestimiento, p. ej. pinturas, barnices o lacas, caracterizados por su naturaleza física o por los efectos que producen; Emplastes. › Pinturas anticorrosivas.
  • C23C22/40 C […] › C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL.C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; esmaltado o vidriado de metales C23D; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04). › C23C 22/00 Tratamiento químico de la superficie de materiales metálicos por reacción de la superficie con un medio reactivo quedando productos de reacción del material de la superficie en el revestimiento, p. ej. revestimiento por conversión, pasivación de metales. › que contienen molibdatos, tungstatos o vanadatos.
  • C23C22/83 C23C 22/00 […] › Tratamiento posterior químico.

Clasificación PCT:

  • C08F8/00 C […] › C08 COMPUESTOS MACROMOLECULARES ORGANICOS; SU PREPARACION O PRODUCCION QUIMICA; COMPOSICIONES BASADAS EN COMPUESTOS MACROMOLECULARES.C08F COMPUESTOS MACROMOLECULARES OBTENIDOS POR REACCIONES QUE IMPLICAN UNICAMENTE ENLACES INSATURADOS CARBONO - CARBONO (producción de mezclas de hidrocarburos líquidos a partir de hidrocarburos de número reducido de átomos de carbono, p. ej. por oligomerización, C10G 50/00; Procesos de fermentación o procesos que utilizan enzimas para la síntesis de un compuesto químico dado o de una composición dada, o para la separación de isómeros ópticos a partir de una mezcla racémica C12P; polimerización por injerto de monómeros, que contienen uniones insaturadas carbono-carbono, sobre fibras, hilos, hilados, tejidos o artículos fibrosos hechos de estas materias D06M 14/00). › Modificación química por tratamiento posterior (polímeros injertados, polímeros en bloque, reticulados con monómeros insaturados o con polímeros C08F 251/00 - C08F 299/00; de cauchos de dieno conjugados C08C).
  • C09D5/00 C09D […] › Composiciones de revestimiento, p. ej. pinturas, barnices o lacas, caracterizados por su naturaleza física o por los efectos que producen; Emplastes.
  • C23C22/00 C23C […] › Tratamiento químico de la superficie de materiales metálicos por reacción de la superficie con un medio reactivo quedando productos de reacción del material de la superficie en el revestimiento, p. ej. revestimiento por conversión, pasivación de metales.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia.


Fragmento de la descripción:

Son conocidos procedimientos y medios para el revestimiento contra la corrosión sin aplicación de una corriente eléctrica sobre diferentes substratos metálicos. En comparación con el barnizado por 5 inmersión anódico o catódico (BIA o BIC), en los cuales es necesaria la aplicación de una corriente eléctrica, ofrecen particularmente la ventaja de un proceso más sencillo y barato, así como un tiempo de procesado más corto, con los procedimientos sin corriente eléctrica se pueden especialmente recubrir espacios huecos en los sustratos a revestir o los cantos de los mismos, mejor que con los procedimientos en los que se requiere aplicar una corriente eléctrica. 10

En el revestimiento de protección contra la corrosión sin aplicación de una corriente, también llamado procedimiento ACC (Autophoretic Chemical Coating – Revestimiento químico autoforético) normalmente se utilizan polímeros, por ejemplo polímeros de emulsión, que contienen acrilato o estireno/butadieno estabilizados de forma aniónica. Frente a los procedimientos BIA o BIC arriba mencionados, sin embargo, los procedimientos ACC tienen la desventaja de que las capas precipitadas 15 presentan puntos defectuosos, debido a lo cual el sustrato es claramente más susceptible a la corrosión. Por esta razón, normalmente, se tratan tales capas precipitadas por el procedimiento ACC mediante un lavado posterior con medios de recubrimiento acuosos que contienen cromo para mejorar la protección contra la corrosión en las zonas defectuosas. Recientemente, sin embargo, se ha observado que los medios de revestimiento que contienen cromo presentan grandes problemas en cuanto a la compatibilidad 20 con el medio ambiente y han de clasificarse como con alto grado de riesgo para la salud. Por esta razón se intenta sustituir por completo el cromo en los revestimientos contra la corrosión.

Como consecuencia del desarrollo de medios de revestimiento libres de cromo se ha observado, además, que los medios de revestimiento ACC que contienen sales de lantánidos así como de elementos "d" así como un componente orgánico filmógeno también garantizan una muy alta protección contra la 25 corrosión, comparable a los medios de revestimiento que contienen cromo.

En la WO-A-01/86016 se describe un medio de protección contra la corrosión que contiene un componente de vanadio y otro componente que comprende al menos un metal seleccionado del grupo del circonio, titanio, molibdeno, tungsteno, manganeso y cerio. Para garantizar una buena estabilidad y un alto efecto protector contra la corrosión del medio contra la corrosión es necesario ajustar una determinada 30 proporción entre el vanadio tri- y tetravalente y el contenido total de vanadio y se ha de añadir opcionalmente un compuesto orgánico. El compuesto orgánico sirve en principio para la reducción de los compuestos de vanadio pentavalentes y puede comprender polímeros tales como polivinilalcohol, polietilenglicol, ácido poliacrílico, poliarilamidas y polietileniminas. El efecto del medio de protección contra la corrosión descrito en la WO-A-01/860 16 se basa esencialmente en una proporción determinada entre el 35 vanadio trivalente y el tetravalente dentro del contenido total de vanadio que ha de ajustarse, comparativamente con un alto costo. Esto se consigue, por ejemplo, mediante una mezcla de compuestos de vanadio con diferentes grados de oxidación para el vanadio. Una desventaja de los medios de protección contra la corrosión según la WO-A-01/86016 es la tendencia de los iones metálicos formados a migrar desde el sustrato a través de la capa protectora contra la corrosión precipitada, ya que los polímeros 40 conducen a una formación defectuosa de película.

En la WO-A-99/29927 se describe un medio de protección contra la corrosión acuoso libre de cromo que contiene, como componentes, aniones hexafluoro de titanio (V) y/o circonio (IV), iones de vanadio, iones de metales de transición y ácido fosfórico y/o fosfónico. En una forma de realización preferente del medio de protección contra la corrosión descrito en la WO-A-99/29927 éste contiene además 45 un formador de película orgánico, en particular basado en poliacrilato, que preferentemente es reticulable. La reticulación puede producirse mediante grupos reactivos diferentes en el formador de película mismo o por la adición de aceleradores de endurecimiento ajustados al formador de película. Como ventajosa se describe la aplicación de una capa inorgánica de pasivación y una capa polímera orgánica en el mismo paso de tratamiento, consiguiéndose una suficiente protección contra la corrosión. Una desventaja de los 50 medios de protección contra la corrosión según la WO-A-99/29927 es la tendencia de los iones metálicos formados a migrar desde el sustrato a través de la capa depositada de protección contra la corrosión, ya que los polímeros conducen a una formación defectuosa de película, y la utilización de sustancias ecológicamente críticas, como son, particularmente, los fluoruros.

La WO-A-96/10461 describe un medio acuoso de protección contra la corrosión que contiene, 55 como componentes, aniones con un átomo central seleccionado del grupo de titanio, circonio, hafnio, silicio y, al menos, 4 átomos de flúor como ligando y una dispersión polímera orgánica. Como ventajas según la invención se describen, especialmente, la ausencia de cromo y el proceso monofásico durante el revestimiento. La desventaja de la invención según la WO-A-96/10461 consiste en que, al precipitar el medio de protección contra la corrosión sobre la superficie del sustrato, las partículas de la dispersión 60

polímera floculan y forman frente a la superficie una pequeña superficie contacto. Además, las partículas de látex tienen la desventaja de que durante la difusión en espacios huecos o en cantos de sustratos tridimensionales tienen, en comparación con polímeros distribuidos molecularmente dispersos, una menor velocidad de migración. Además, se forman capas con un espesor de entre 1 micra y 1 mm, lo que requiere una cantidad de material correspondiente por unidad de superficie del sustrato a revestir. Otra desventaja 5 es la tendencia de los iones metálicos formados a migrar desde el sustrato a través de la capa precipitada de protección contra la corrosión y la utilización de sustancias ecológicamente críticas, como son, particularmente, los fluoruros.

La DE-A-37 27 382 comprende dispersiones acuosas libres de aductos de cromo de ácidos carboxílicos e isocianatos en epóxidos adecuados para el revestimiento autoforético de superficies 10 metálicas. Tales dispersiones tienen, en forma dispersada, un diámetro de partícula inferior a 300, preferentemente entre 100 y 250 mm, y pueden reticularse, después de la precipitación sobre la superficie metálica, a temperaturas entre 60 y 200ºC. Para la reticulación se utilizan los iniciadores usuales y conocidos de la segregación autoforética tales como, especialmente, el sistema HF/FeF3. Los revestimientos descritos en la DE-A-37 27 382 proporcionan una buena protección contra la corrosión y 15 son, además, resistentes a los disolventes.

También estas partículas de látex tienen la desventaja de que, en caso de difusión en espacios huecos o en cantos de sustratos de conformación tridimensional, tienen una menor velocidad de migración en comparación con los polímeros distribuidos dispersos molecularmente. Además, se forman capas con un espesor de entre 1 micra y 1 mm, lo que requiere una correspondiente cantidad de material por unidad 20 de superficie de sustrato a recubrir. Otra desventaja es la tendencia de los iones de metal formados a migrar desde el sustrato a través de la capa depositada de protección contra la corrosión, y en la utilización de sustancias ecológicamente críticas como, en particular, los fluoruros.

En la US 2003/0187145 A1 se describen medios de revestimiento que, aunque se pueden aplicar sobre metales (en US 2003/018145 A1, [0112]), no se describe ningún efecto de protección contra la 25 corrosión. En especial, se describen en la US 2003/0187145 A1 medios de revestimiento que se utilizan como laca base y/o laca transparente en el lacado en serie de automóviles (en la US 2003/0187145 A1, [0116]), no aplicándose tales medios de revestimiento directamente sobre el sustrato metálico, sino sobre sustratos provistos de otras capas de laca, obteniendo mayores espesores de capa de lo que es usual en la dotación de protección contra la corrosión (por ejemplo en la US 2003/0187145 A1, [0121]). 30

Objeto y solución

A la vista del estado actual de la técnica arriba...

 


Reivindicaciones:

1. Procedimiento en dos etapas para la dotación de protección contra la corrosión de sustratos metálicos, caracterizado porque

a) en un primer paso, se sumerge el sustrato en un baño de un medio de protección contra la corrosión K que provoca una conversión en la superficie del sustrato, conteniendo el medio de 5 protección contra la corrosión K como mínimo un compuesto con un metal lantánido como catión y/o un metal de un elemento d, con excepción de cromo, como catión y/o un metalato de elemento d, con excepción de metalatos con contenido de cromo, como anión, así como al menos un ácido con capacidad de oxidación, con excepción de ácidos con contenido de fósforo y/o cromo, y 10

b) en un segundo paso, el sustrato tratado según el paso a) se sumerge en un medio de revestimiento EK acuoso para sustratos metálicos, medio que contiene un polímero P dispersable en agua y/o soluble en agua con ligandos A enlazados de modo covalente que forman quelatos en reticulantes V con los iones de metal liberados durante la corrosión del sustrato y/o de la superficie del sustrato, así como con grupos funcionales B que pueden 15 formar enlaces covalentes consigo mismos, con otros grupos B' funcionales complementarios del polímero P y/o con otros grupos B y/o B' funcionales.

sumergiéndose el sustrato en los pasos (a) y (b) durante 1 segundo a 15 minutos a una temperatura entre 20 y 90ºC en los baños de los medios de revestimiento K y EK.

2. Procedimiento en dos pasos para la dotación de protección contra la corrosión de sustratos 20 metálicos según la reivindicación 1, caracterizado porque los reticulantes V tienen ligandos A de enlace covalente.

3. Procedimiento en dos pasos para la dotación de protección contra la corrosión de sustratos metálicos según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los ligandos A se seleccionan del grupo de ureas, aminas, amidas, iminas, imidas, piridinas, compuestos organo sulfúricos, 25 compuestos organo fosfóricos, compuestos organo bóricos, oximas, acetilacetonatos, polialcoholes, ácidos, ácidos fíticos, acetilenos y/o carbenos.

4. Procedimiento en dos pasos para la dotación de protección contra la corrosión de sustratos metálicos según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el polímero P y el reticulante V contienen grupos reticulantes B y/o B' que pueden reticularse de forma térmica y/o 30 con radiación.

5. Procedimiento en dos pasos para la dotación de protección contra la corrosión de sustratos metálicos según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el polímero P tiene como estructura principal uno o varios elementos constituyentes seleccionados de entre el grupo de los poliésteres, poliacrilatos, poliuretanos, poliolefinas, polialcoholes, polivinil éteres, polivinilaminas y 35 polialquileniminas.

6. Procedimiento en dos pasos para la dotación de protección contra la corrosión de sustratos metálicos según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el sustrato se somete, después de la precipitación de los medios de recubrimiento K y EK, a un postratamiento térmico a temperaturas entre 50 y 200ºC y/o de irradiación. 40

7. Procedimiento en dos pasos para la dotación de protección contra la corrosión de sustratos metálicos según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el sustrato contiene como mínimo un 20% en peso de un metal seleccionado de entre el grupo de Fe, Al y/o Zn.

45


 

Patentes similares o relacionadas:

Composición de revestimiento acuosa libre de cromo con efecto anticorrosivo para sustratos metálicos, del 22 de Julio de 2020, de AKZO NOBEL COATINGS INTERNATIONAL B.V.: Una composición de revestimiento acuosa libre de cromo que comprende (A) al menos un aglutinante que comprende (A1) al menos una resina sintética y (A2) al menos […]

Método de revestimiento para superficies en instalaciones químicas, del 3 de Junio de 2020, de AKZO NOBEL COATINGS INTERNATIONAL B.V.: Método para proveer de un revestimiento a una superficie metálica o de hormigón de una instalación química, que comprende las etapas de - proporcionar […]

Composición en solución para tratamiento superficial de lámina de acero, superficie de lámina de acero chapada a base de zinc, tratada con la misma, y su procedimiento de fabricación, del 20 de Mayo de 2020, de POSCO: Una composición en solución para el tratamiento superficial de lámina de acero, que comprende: 30 % en peso a 60 % en peso de un compuesto de cromo trivalente […]

Recubrimientos de fosfato inorgánico resistentes a la corrosión, del 20 de Mayo de 2020, de Latitude 18, Inc: Un método para proporcionar protección contra la corrosión a una superficie metálica, el método comprende: poner en contacto una superficie metálica con […]

Composición y método para inhibir la corrosión de un material anodizado, del 6 de Mayo de 2020, de THE BOEING COMPANY: Método para inhibir la corrosión de un material anodizado que comprende un sustrato metálico o de aleación metálica que tiene una capa de óxido, comprendiendo […]

Inhibidor de corrosión, del 29 de Abril de 2020, de Ascotec: Utilización de una composición que comprende, en combinación, a título de ingredientes activos, entre el 5 y el 25% en peso de uno o varios […]

Sustituto de la lanolina, su procedimiento de obtención y aplicaciones, del 15 de Abril de 2020, de ALDIVIA S.A.: Procedimiento de polimerización por medio de un tratamiento térmico de ésteres de ácidos grasos insaturados, solos o en combinación con politerpenos, […]

Procedimiento de revestimiento de una superficie metálica por una capa híbrida, del 1 de Abril de 2020, de CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES ASBL - CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE VZW: Procedimiento para revestir un sustrato metálico de forma simple o compleja, estático o en movimiento, mediante una capa de revestimiento híbrida […]

Utilizamos cookies para mejorar nuestros servicios y mostrarle publicidad relevante. Si continua navegando, consideramos que acepta su uso. Puede obtener más información aquí. .