21 patentes, modelos y diseños de YARA INTERNATIONAL ASA

  1. 1.-

    Método para soportar un transporte libre de emisiones y libre de depósitos de sulfuro en sistemas de alcantarillado hasta plantas de tratamiento de aguas residuales

    (06/2015)

    Un método para el acondicionamiento de agua residual séptica para evitar la formación de sulfuro de hidrógeno y evitar la precipitación subsecuente de FeS, caracterizado porque el método comprende la etapa de agregar simultáneamente al agua residual séptica una solución acuosa de sales de hierro, seleccionadas del grupo consistente de FeCl2, FeCl3, FeClSO4, FeSO4 y mezclas de las mismas, las cuales reaccionan con un polímero aniónico, seleccionado del grupo consistente de lignosulfonato de calcio y lignosulfonato de sodio, el cual interactúa con el FeS formado hasta un sol coloidal, estable a la precipitación.

  2. 2.-

    Procedimiento de minimización del diámetro de las gotitas de una solución de urea mediante la utilización de una mezcla de surfactantes de compuestos alcoxilados

    (09/2013)

    Procedimiento de minimización del diámetro de las gotitas de una solución de urea durante la pulverizaciónmediante la utilización de un surfactante, caracterizado porque se añade a la solución de urea una mezcla desurfactantes no iónicos que contiene una proporción de 10 a 40% en peso de compuestos de baja alcoxilación conun grado de alcoxilación de 2 a 5 y una proporción de 60 a 90% en peso de compuestos de elevada alcoxilación conun grado de alcoxilación de 8 a 20, preferentemente de 10 a 15, en el que la mezcla de surfactantes se forma apartir de aductos de alcohol graso y óxido de etileno y/o aductos de amina grasa y óxido de etileno...

  3. 3.-

    Composición de urea que presenta una compresibilidad, una aglomeración y una formación de polvo reducidas y procedimiento para su preparación

    (08/2013)

    Composición de urea que consiste en una mezcla de urea y por lo menos dos polímeros biodegradablesdiferentes en una cantidad añadida total de por lo menos 50 ppm y a lo sumo 10% en peso sobre la base de lacantidad total de urea, de los que por lo menos uno es un compuesto polialquenilo, que presenta la fórmula(C-CX)n(C-CY)m, en la que n ≥ 2 a 2.000.000, m ≥ 0 a 2.000.000 X ≥ NH2, CH2NH2, NH-HC≥O, NH-RC≥O, CH2NHR, Y ≥ H, NH2, CH2NH2, NH-HC≥O, NH-RC≥O, CH2NHR, y R ≥ un grupo alquilo o alquenilo que presenta 1-30 átomos de carbono, y el segundo...

  4. 4.-

    Procedimiento para mejorar la resistencia al aplastamiento y reducir la formación de polvo y la tendencia a la aglomeración de la urea, y composición de la urea

    (08/2012)

    Procedimiento para mejorar la resistencia al aplastamiento y reducir la formación de polvo y la tendencia a laaglomeración de las partículas de urea mediante la adición de un aditivo a la urea fundida, caracterizado porque seañade a la urea por lo menos un carbohidrato seleccionado de entre monosacáridos, disacáridos, oligosacáridos,polisacáridos o una mezcla de los mismos.

  5. 5.-

    Reactor tubular e instalación para la fabricación de especialmente sulfato amónico-urea

    (08/2012)

    Reactor tubular, que comprende un cuerpo tubular 14 y una cabeza de reactor 1, en el que la cabeza de reactorcomprende: - unos medios (3, 3A) para la inyección axial de ácido, - unos medios (2, 2A) para la inyección de una base, y - una cámara de reacción (3A, 2A), caracterizado porque: - la cabeza de reactor comprende además unos medios (1, 1A) para el suministro de un componente sensibleal calor y/o a ácido, y porque: - los medios (3, 3A) para la inyección axial de ácido presentan un cono 3A, - los medios (2, 2A) para la inyección de la base incluyen una entrada , presentan un cono (2A) en suextremo aguas abajo, y forman una primera cámara anular circundante a...

  6. 6.-

    Procedimiento para mejorar la resistencia al aplastamiento, la resistencia al impacto y la compresibilidad de la urea

    (08/2012)

    Procedimiento para mejorar la resistencia al aplastamiento, la resistencia al impacto y la compresibilidad de losgránulos de urea mediante la adición de una composición que comprende un compuesto polivinílico a la ureafundida, caracterizado porque la composición comprende además una molécula orgánica que consiste en de 1 a 10átomos de carbono y de 1 a 10 grupos orgánicos polares, en el que los grupos orgánicos polares se seleccionan deentre grupos ácido carboxílico y/o hidroxilo y en el que la cantidad de molécula orgánica polar que debe añadirse entotal es como máximo de 1% en peso sobre la base de la cantidad de urea.

  7. 7.-

    Producción de un material de NPK o NP que contiene polifosfatos

    (07/2012)

    Procedimiento para la preparación de un material de NPK o NP, caracterizado porque utiliza un procedimiento de nitrofosfato que comprende las etapas que consisten en digerir la apatita en ácido nítrico , cristalizar , filtrar el nitrato de calcio, neutralizar con amoniaco y evaporar en el que la presión se reduce en la fase de evaporación de manera que el contenido de agua en el licor de NP evaporado es de aproximadamente ≤ 1, 0% en peso, y en el que la temperatura es aumentada opcionalmente en , y en el que la temperatura se controla opcionalmente en la fase de cristalización , dando como resultado la formación...

  8. 8.-

    Procedimiento para la preparación de materiales sólidos de tamaño nanométrico uniforme mediante precipitación continua

    (03/2012)

    Procedimiento para la preparación de materiales sólidos de tamaño nanométrico mediante precipitación continua bajo temperatura constante y pH constante, en el que el procedimiento comprende: - alimentar con por lo menos dos soluciones a presión atmosférica un reactor pequeño con un volumen de 0, 5 a 100 ml, a tasas de alimentación controladas, con el fin de obtener un tiempo de permanencia preseleccionado en el reactor pequeño inferior a 36 segundos, - agitar las soluciones en el reactor pequeño mediante un elemento giratorio para obtener unos números de Reynolds...

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO Y EQUIPO PARA MEZCLAR FLUIDOS

    (08/2011)

    Procedimiento para disolver un gas o una mezcla de gas en un líquido, en el que el líquido y el gas se introducen en una cámara a través de una entrada , en conexión con lo cual se crea un movimiento de vórtice en la cámara para mezclar el gas y el líquido, y en el que el gas se introduce en el líquido antes de que el líquido se introduzca en la cámara, tras lo cual el líquido con el gas disuelto puede retirarse a través de una salida , introduciendo el líquido y el gas en la cámara tangencialmente creando un vórtice que gira alrededor de un eje principalmente horizontal en una cámara principalmente cilíndrica, que es cilíndrica alrededor del eje principalmente horizontal y está conformada, de tal manera que se evite una pérdida...

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL SOPORTE DE MALLAS CATALÍTICAS EN UN QUEMADOR DE OXIDACIÓN DE AMONÍACO

    (02/2011)

    Sistema de soporte para unas mallas catalíticas en un quemador para la oxidación de amoníaco, en el que las mallas catalíticas y posiblemente las cribas de soporte son soportadas por rellenos y/o catalizadores de cerámica contenidos en un resalte de quemador con paredes metálicas y una placa inferior perforada , caracterizado porque está fijada una estructura de soporte a la pared metálica y/o la parte exterior/periferia de la parte inferior debajo de las mallas

  11. 11.-

    APARATO Y PROCEDIMIENTO PARA GENERAR Y DISTRIBUIR BURBUJAS EN UNA MEZCLA DE GAS Y LÍQUIDO

    (02/2011)

    Aparato para proporcionar y distribuir unas burbujas en una mezcla de gas y líquido transportada en un recorrido de flujo de un tubo, estando dispuesto el aparato en línea con el tubo y comprendiendo en orden sucesivo una zona de entrada , una unidad de obstáculo y una zona de salida , en el que - la zona de entrada está dispuesta para la entrada de la mezcla de gas y liquido que contiene las burbujas de tamaño inicial, estando provista dicha zona de entrada para acelerar y dirigir el flujo a - la unidad de obstáculo provista de elementos estructurales para producir una turbulencia, reduciendo de este modo las burbujas de tamaño inicial a burbujas de menor tamaño y dispersando las burbujas en el flujo, y está dispuesto un...

  12. 12.-

    PROCEDIMIENTO PARA MEJORAR LAS PROPIEDADES DE LOS GRÁNULOS DE UREA

    (01/2011)

    Procedimiento para mejorar las propiedades de los granulados de urea, más especialmente la tendencia al apelmazamiento, la formación de polvo y la tendencia a la formación de espuma en medio acuoso, mediante la adición de un aditivo a la urea, caracterizado porque el aditivo comprende un compuesto de ácido carboxílico de fórmula general XY-(Z)-COOH, en la que Z es un hidrocarburo saturado o insaturado con 1 a 25 átomos de carbono y X e Y se seleccionan de entre el grupo constituido por un átomo de hidrógeno o un grupo funcional orgánico polar, y porque el...

  13. 13.-

    DISPOSITIVO DE PULVERIZACION Y PROCEDIMIENTO PARA LA GRANULACION DE UN LECHO FLUIDIZADO

    (10/2010)

    Dispositivo de pulverización para granulación por fusión en un lecho fluidizado que comprende una boquilla con un canal de alimentación para un líquido que se debe atomizar, conduciéndose el líquido a través de unos medios emulsificadores y al interior de una cámara de mezclado interna para gas y líquido, antes de ser suministrado al lecho fluidizado, en el que la boquilla presenta un canal separado para el gas atomizador ajustado concéntricamente alrededor del canal central de suministro de líquido para el líquido que se debe atomizar o nebulizar, y rodeando la cámara de mezclado la zona de salida del pulverizador de líquido procedente de los medios de emulsión y del gas, permitiendo la mezcla eficaz de gas y líquido...

  14. 14.-

    PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA MEZCLAR DOS FLUIDOS

    (09/2010)

    Procedimiento para mezclar un fluido y un gas, en el que se provoca que el fluido fluya en un cámara de mezclado orientada verticalmente que principalmente presenta una forma cilíndrica con paredes lisas en su interior, y en el que se alimentan el fluido y el gas a la cámara en su parte superior, en el que se mezcla el gas en el fluido antes de la cámara de mezclado, caracterizado porque el fluido se suministra a la cámara a una presión de 1,5 a 10 bares mediante una boquilla , de manera que el fluido fluya en la cámara a una velocidad elevada y llene la cámara, y en el que, durante el funcionamiento se forma una fase de gas/líquido turbulenta con recirculación interna...

  15. 15.-

    SISTEMA MANUAL DE MULTIACOPLAMIENTO PARA EL LLENADO DE MEDIO CRIOGENICO

    (03/2008)

    Sistema de multiacoplamiento para llenar un contenedor con un medio criogénico, presentando el sistema multiacoplamiento un dispositivo de acoplamiento que se puede unir a un depósito que contiene un medio criogénico, tal como un gas licuado y un elemento de contraacoplamiento que se puede acoplar a este dispositivo de acoplamiento y se puede fijar a un contenedor/celda fría , presentando el dispositivo de acoplamiento un casquillo para pasar a través del medio criogénico, en estado líquido, que se puede insertar en un manguito del elemento...

  16. 16.-

    PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO TERMICO DE UN CATALIZADOR OXIDO METALICO PARA ELIMINAR LA MATERIA ORGANICA A FIN DE REALIZAR UN CATALIZADOR POROSO

    (02/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: WALLER, DAVID. Clasificación: B01J35/10, B01J37/00, B01D53/86, F27D5/00, B01J23/83.

    Procedimiento de tratamiento térmico de un catalizador de óxidos metálicos para eliminar la materia orgánica a fin de realizar un catalizador poroso, en el que las partículas de catalizador están contenidas en una bandeja, recipiente o gaceta hermética que presenta unos orificios o aberturas o poros interconectados en su tapa, base y se calientan en una atmósfera en la que la velocidad de transporte de oxígeno hacia el catalizador se controla mediante la difusión del oxígeno a través de los orificios o aberturas o poros interconectados a fin de reducir y controlar la descomposición exotérmica de un porógeno orgánico.

  17. 17.-

    ASIENTO DE PASAJEROS CON UN ASIENTO PLEGABLE MONTADO SOBRE EL LADO POSTERIOR DEL RESPALDO.

    (05/2007)

    Asiento de pasajeros para un medio de transporte, en el que el asiento de pasajeros (1, 1’) comprende - un marco (2, 2’) fijado a un suelo (3, 3’) del medio de transporte , - un respaldo (5, 5’) conectado a dicho marco (2, 2’), - un asiento plegable o asiento basculante (7, 7’) con una parte de asiento (10, 10’) y que está montado en la parte posterior del respaldo (5, 5’), en el que - el asiento plegable se monta en el respaldo (5, 5’) permitiendo así que dicho asiento plegable (7, 7’) se incline en un primer eje de giro (8, 8’) entre una posición plegada hacia arriba y una posición plegada hacia abajo, en la que la parte de asiento (10, 10’) se proyecta hacia atrás, alejándose...

  18. 18.-

    RECIPIENTE CON CIERRE DE ENCAJE A PRESION.

    (03/2007)
    Inventor/es: BIJPOST, ERIK, VANMARCKE, LUC, KORVER, JACOBUS, GERARDUS, VAN BELZEN, RUUD. Clasificación: B23K9/095, G01R31/34, B65D41/48.

    Recipiente de plástico idóneo para envasado aséptico de productos alimenticios sensibles a los microbios que comprende un cuerpo , moldeado por insuflación de aire comprimido con inyección, y un cuello y un cierre , en el que el cierre es un cierre de encaje a presión , caracterizado porque el cierre de encaje a presión comprende una faldilla periférica con un reborde , destinado a acoplamiento con la superficie interior del cuello , en el que el diámetro exterior libre del reborde es ligeramente mayor que el diámetro interior libre del cuello, el cierre de encaje a presión y el cuello comprendiendo medios para sustancialmente sujetar el reborde en el sentido axial del cuello, cuando el recipiente esté cerrado.

  19. 19.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE PRODUCTOS QUE CONTIENEN NITRATO A PARTIR DE MASAS FUNDIDAS SUBENFRIADAS.

    (11/2006)
    Ver ilustración. Inventor/es: ISAKSEN, JAN, BIRGER, MOLAND, LARS, OBRESTAD, TORSTEIN. Clasificación: C01B21/48, C01F11/44, C05C5/04, C05C5/00, C05C1/00.

    Procedimiento para la producción de productos que contienen nitrato (fertilizantes, productos técnicos) a partir de masas fundidas subenfriadas, en el que se evapora una solución de XN-agua hasta un contenido de 50 a 99, 8% en peso de XN, en el que X es uno o más seleccionados de entre Ca, Mg, NH4, Na y K, N es nitrato, se enfría la masa fundida y se mantiene a una temperatura de o inferior al punto de cristalización, se añade a la masa fundida un polvo de XN sólido dividido finamente constituido por las fases de equilibrio, después de lo cual se forman las gotas de masa fundida y se dejan enfriar y solidificar durante hasta 70 segundos.

  20. 20.-

    C-IMIDAZO(1,2-A)PIRIDIN-3-IL-METILAMINAS SUSTITUIDAS.

    (11/2006)

    C-imidazo[1, 2-a]piridin-3-ilmetilaminas sustituidas de fórmula general 1, (Ver fórmula) donde R1 representa OH, SH, NH2, NHCH3, N(CH3)2, CH3, CH2Cl, CH2F, CHF2, CF3, OCH3, OCH2Cl, OCH2F, OCHF2, OCF3, SCH3, SCF3, C2H5, CHClCH3, CH2CH2Cl, CHFCH3, CH2CH2F, CH2CHF2, CH2CF3, OC2H5, COOH, CH2OH, CHOHCH3, CH2CH2OH, CN, NO2, F, Br, I o Cl; R2 representa H o CH3; representa H; alquilo(C1-6), sustituido de forma simple o múltiple con F, Cl, Br, I, NH2, SH u OH o no sustituido, saturado o insaturado, ramificado o no ramificado; metilo, etilo, metiletilo, 1, 1-dimetiletilo,...

  21. 21.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UN FERTILIZANTE DE UREA CON AZUFRE ELEMENTAL Y EL PRODUCTO ASI OBTENIDO.

    (09/2006)
    Ver ilustración. Inventor/es: KOHNKE, SVEN, LADWIG, UWE, MAAZ, JURGEN, STARK, UDO. Clasificación: C05C9/00.

    Procedimiento para la producción de un fertilizante de urea con azufre elemental a partir de azufre en estado líquido y urea líquida fundida, que se caracteriza por el hecho de que modifica la tensión superficial entre las dos fases del azufre y la urea en el estado líquido a temperaturas por encima de los puntos de fusión, suministra un aditivo que es estable térmicamente y anfotérico a la fusión de azufre líquido/urea para obtener una fase que es una mezcla homogénea y que subsiguientemente se distribuye y solidifica.