35 patentes, modelos y diseños de WIELAND-WERKE AG

  1. 1.-

    Aleación de cobre y cinc, procedimiento de producción y uso

    (10/2014)

    Aleación de cobre-cinc compuesta por (en % en peso): 28,0 a 36,0% de Zn, 0,5 a 1,5% de Si, 1,5 a 2,5% de Mn, 0,2 a 1,0% de Ni, 0,5 a 1,5% de Al, 0,1 a 1,0% de Fe, además, a elección hasta máximo 0,1% de Pb, además, a elección hasta máximo 0,2% de Sn, además, a elección hasta máximo 0,1% de P, además, a elección hasta 0,08% de S, el resto Cu e impurezas inevitables, con siliciuros mixtos que contienen hierro- níquel, manganeso incluidos en la matriz, en la cual, según una elaboración posterior que comprende al...

  2. 2.-

    Bronce multimaterial de cobre-estaño con contenido en fases duras, procedimiento de producción y uso

    (11/2013)

    Bronce multimaterial de cobre-estaño, compuesto de (en % en peso): de 0,5 a 14,0% de Sn, de 0,01 a 7,0% de Zn, de 0,05 a 2,0% de Al, de 0,01 a 2,0% de Si, de 0,1 a 2,0% de Fe, opcionalmente también de 0,2 a 4,0% de Mn, opcionalmente también hasta un máximo de 0,08% de P y opcionalmente también hasta un máximo de 0,08% de S ,el resto cobre e impurezas inevitables, siendo en la aleación el contenido de estaño mayor que el de zinc.

  3. 3.-

    UTILIZACIÓN DE UN TUBO INTERCAMBIADOR DE CALOR

    (12/2011)

    Utilización de un tubo intercambiador de calor hecho de una aleación de cobre que comprende los elementos de aleación (en % de peso): 0,05 - 3 % de Fe, 0,01- 0,15 % de P, y opcionalmente 0,05 - 0,2 % de Zn, 0,02 - 0,05 % de Sn y el resto cobre, así como impurezas inevitables, como tubo de condensador, de evaporador o de refrigerador de gas para una presión de funcionamiento por encima del punto crítico de una máquina frigorífica o de una bomba de calor que trabaja con CO2, situándose la razón del espesor de pared respecto al diámetro exterior del tubo en el rango de 0,025 hasta 0,08 y el material del...

  4. 4.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE UN TUBO DE CONDUCTO METÁLICO CON UN REVESTIMIENTO DE UN MATERIAL SINTÉTICO FIRMEMENTE ADHERIDO

    (04/2011)

    Procedimiento para la fabricación de un tubo de conducto metálico con un revestimiento de material sintético firmemente adherido, en el que: - mediante un tratamiento de plasma o mediante la llama de un quemador de gas se forma una superficie de metal activada del tubo, siendo la duración de la acción sobre la superficie, inferior a 3 segundos; - se aplica un revestimiento de material sintético sobre la superficie de metal activada del tubo, y: - en el momento de la aplicación del revestimiento la temperatura de la superficie del tubo de metal es inferior a 80 º C

  5. 5.-

    TUBO INTERCAMBIADOR DE CALOR ESTRUCTURADO Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION

    (08/2010)

    Tubo intercambiador de calor estructurado por ambos lados, con aletas exteriores integrales en su lado exterior del tubo que se desarrollan en ejes paralelos o en forma helicoidal, y con una zona estructurada en el lado interior del tubo, con las siguientes particularidades: a) en el lado interior del tubo se extienden continuas sobre la circunferencia en ejes paralelos o en forma helicoidal aletas interiores integrales de altura H con un ángulo de pendiente ß1, medido con respecto al eje del tubo, formando ranuras primarias , b) las aletas interiores son cruzadas...

  6. 6.-

    SECUENCIA DE CAPAS PARA LA PRODUCCION DE UN MATERIAL COMPUESTO PARA ARTICULOS ELECTROMECANICOS

    (05/2010)

    Secuencia de capas sobre un sustrato de cobre o de una aleación a base de cobre, de níquel o de una aleación a base de níquel o de un sustrato cobreado para la producción de un material compuesto, caracterizado por: - una capa de cobertura , constituida por estaño o una aleación a base de estaño, la cual está dispuesta al menos sobre una parte del sustrato , - una capa de barrera que se encuentra entre el sustrato y la capa de cobertura , y que se encuentra en contacto inmediato con el sustrato , estando constituida la capa de barrera por al menos un elemento del grupo Fe, Co, Nb, Mo o Ta, y - una capa intermedia que se encuentra entre la capa de barrera y la capa de cobertura y que está en contacto inmediato...

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN CASQUILLO DE COJINETE DE DESLIZAMIENTO, O SEMICOJINETE, CON ANCHURA VARIABLE

    (11/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: THUMM, GERHARD, BISCHOF,EKKEHARD. Clasificación: B21D53/10.

    Procedimiento para la fabricación de un casquillo de cojinete de deslizamiento o semicojinete , con una anchura variable 5, de un material de banda plana; compuesto de una aleación de cobre susceptible de ser templada, caracterizado por los siguientes pasos: - realización de ranuras en la banda plana a lo largo del contorno del casquillo, o semicojinete, en donde se genera un nervio de material residual a lo largo de las ranuras, como punto de rotura - enrollado o flexión del material de banda plana para darle forma de casquillo, o semicojinete, - templado a una temperatura de entre 300ºC hasta 450ºC y un tiempo de proceso de entre 1 h hasta 19 h, - separación mecánica del material de paso que transcurre a lo largo de las ranuras, - obtención de un casquillo terminado del cojinete de deslizamiento, o semicojinete, que presenta su forma definitiva.

  8. 8.-

    DISPOSITIVO PARA LA SEPARACION DE PRODUCTOS SEMIACABADOS EN FORMA DE BANDA CON LINEAS DE ROTURA

    (12/2007)

    Dispositivo para la separación de un producto semiacabado en forma de banda con ranuras que se extienden en dirección longitudinal en secciones de banda individuales, que está constituido por una devanadera que lleva un carrete de producto semiacabado en forma de banda, y por una instalación de extracción , en el que entre la devanadera y la instalación de extracción están dispuestas dos parejas de rodillos de alimentación (3, 4 / 7, 8), en el que - entre las dos parejas de rodillos de alimentación (3, 4 / 7, 8) está prevista una pareja de rodillos de desviación colocados superpuestos para la desviación en sentido opuesto de las zonas de producto semiacabado delimitadas por las parejas...

  9. 9.-

    TUBO INTERCAMBIADOR DE CALOR Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION

    (11/2007)
    Ver ilustración. Inventor/es: KRIEGSMANN, AXEL, DIPL.-ING. , MENZE, KLAUS, DIPL.-ING., BEUTLER,ANDREAS,DR.,DIPL.-PHYS, KNAB,MANFRED,DIPL.-ING, KNIPFLER,ANDREAS,DIPL.-ING, SCHUZ,GERHARD,DR.-ING, SCHWITALLA,ANDREAS,DIPL.-ING. Clasificación: F28F13/18, B21C37/20, F28F1/12, F28F1/42, F28F1/16, B21H7/14, F28F1/26, F28F13/02.

    Tubo intercambiador de calor, especialmente para la evaporación de líquidos formados por materias puras o mezclas sobre la cara exterior de tubo, con aletas integrales conformadas sobre la cara exterior del tubo, cuyo pié sale en esencia radialmente de la pared de tubo, en donde las aletas presentan una sección transversal en esencia en forma de T, y donde en la zona del fondo de ranura de las ranuras primarias situadas entre las aletas existen unos vaciados, caracterizado porque los vaciados están construidos en forma de ranuras secundarias cerradas por detrás.

  10. 10.-

    PRODUCTO SEMIACABADO DE MATERIAL DUCTIL CON LINEAS DE DEBILITAMIENTO Y SU USO.

    (04/2007)
    Inventor/es: BIGEL, ANDREAS, DR., BURESCH, ISABELL, DR., KLICKLER, ROBERT, KOBICKEN, HEINZ-ULRICH, LEPIN, EBERHARD, STAHL, KARL-HERMANN, STICKL, HANS-JURGEN. Clasificación: B23D31/00.

    Producto semiacabado en forma de banda de material dúctil, caracterizado porque, - en cuanto al material dúctil se trata de materiales de base cúprica, - su espesor mide como máximo 0, 5 mm, - en las caras opuestas presenta al menos un par de ranuras con forma de cuña en disposición alineada una frente a la otra, y - entre las puntas (2a, 3a) de las ranuras con forma de cuña está presente un tabique cuyo espesor d en comparación con el espesor D del producto semiacabado mide de 5% a 40% y es tan pequeño que se puede rasgar con un pequeño esfuerzo mediante la desviación en sentido contrario de las zonas de producto semiacabado delimitadas por la pareja de ranuras sin formación de virutas.

  11. 11.-

    CLASIFICACION DEL ESTADO DE LA SUPERFICIE DE TUBOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR POR MEDIO DE ESPECTROSCOPIA DE RADAS POR EFECTO DOPPLER.

    (10/2006)
    Ver ilustración. Clasificación: F28F13/18, G01B15/08.

    Procedimiento para la caracterización de la superficie estructurada interior y/o exterior de tubos de intercambiadores de calor soldados longitudinalmente, caracterizado porque en cada caso se mueve una muestra definida de la banda estructurada que está prevista para la fabricación del tubo de intercambiador de calor, y se realiza una medición de espectroscopia de Radar por efecto Doppler utilizando ondas electromagnéticas en el margen de frecuencias de 1 a 100 GHz, en el que a partir del espectro de Radar por efecto Doppler normalizado sobre tubos lisos se obtienen las siguientes magnitudes: integral de superficie A, valor medio m y varianza S.

  12. 12.-

    USO DE UNA ALEACION DE COBRE-ALUMINIO CON REVESTIMIENTOS DEFINIDOS COMO MATERIAL DE COJINETES PARA LA FABRICACION DE COJINETES DESLIZANTE RESISTENTES AL DESGASTE.

    (10/2005)
    Ver ilustración. Inventor/es: OHLA, KLAUS DR., SCHARF, MICHAEL. Clasificación: C23C14/08, C23C16/40, C23C8/16, F16C33/04.

    Uso de una aleación de cobre-aluminio que consiste en 0, 01 a 20 % de aluminio, opcionalmente uno o varios elementos del grupo hierro, cobalto, manganeso, níquel, silicio, estaño hasta un total del 20% como máximo, opcionalmente hasta un 45% de zinc, siendo el resto cobre e impurezas habituales, que presenta una capa de recubrimiento externa fina de espesor D, producida por recocido de 400 a 800ºC en atmósfera de gas con baja presión parcial de oxígeno, que consiste exclusivamente en óxido de aluminio como material de cojinete para la producción de cojinetes lisos resistentes al desgaste.

  13. 13.-

    USO DE UN BRONCE COMPUESTO DE COBRE-ALUMINIO COMO MATERIAL PARA COJINETES.

    (06/2005)
    Inventor/es: OHLA, KLAUS DR., FEIND, JURGEN, DIPL.-ING., MULLER, HILMAR, R. DR.-ING., SCHARF, MICHAEL, DIPL.-ING. Clasificación: C22C1/04, F16C9/04, C22C9/01.

    Uso de un bronce compuesto de cobre-aluminio compactado por pulverización, que comprende un 10 a 16 % de aluminio, 1 a 5 % de hierro, 1 a 5 % de manganeso, 1 a 5 % de cobalto, opcionalmente silicio y/o plomo y/o estaño, en cada caso hasta un máximo de un 1 %, el resto cobre y las impurezas habituales, como material para cojinetes, el cual se puede separar sin deformación plástica por al menos un punto teórico de rotura y, a continuación, se puede ensamblar en unión positiva, especialmente para ser utilizado en la construcción de motores.

  14. 14.-

    USO DE UNA ALEACION DE COBRE-ESTAÑO-HIERRO RICA EN ESTAÑO.

    (04/2005)
    Inventor/es: BIGEL, ANDREAS, DR., HOFMANN, UWE, HANSMANN, STEPHAN, DR. Clasificación: C22C9/02.

    Uso de una aleación de cobre-estaño-hierro conformada por metalización, formada por 10 a 20 % en peso de estaño, 0, 2 a 5 % en peso de hierro y/o cobalto, opcionalmente hasta 2 % en peso de aluminio y hasta 5 % en peso de níquel, opcionalmente manganeso y/o cinc hasta un total del 5 % en peso, opcionalmente también hasta 3 % en volumen de plomo y/o fases intermetálicas y/o grafito como rompevirutas, el resto cobre e impurezas habituales, para la fabricación de componentes sometidos a solicitación mecánica empleados en la construcción de vehículos y de maquinaria en general, en donde la relación entre el.

  15. 15.-

    ALEACION DE COBRE-ESTAÑO-HIERRO-TITANIO

    (10/2004)
    Inventor/es: BIGEL, ANDREAS, DR., HOFMANN, UWE. Clasificación: C22C9/02.

    Aleación de cobre-estaño-hierro-titanio consistente en, 4 a 12% de estaño; 0, 1 a 4% de hierro; 0, 01 a 0, 6% de titanio, en donde la relación en peso de hierro a titanio asciende al menos a 2, 5; optativamente hasta 10% de zinc y/o manganeso; optativamente hasta el 3% de plomo y/o fases intermetálicas; resto cobre e impurezas habituales.

  16. 16.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION Y UTILIZACION DE UNA ALEACION DE COBRE, ESTAÑO Y TITANIO.

    (12/2003)
    Inventor/es: HOFMANN, UWE, HANSMANN, STEPHAN, DR., BOGEL, ANDREAS, DR., MULLER, HILMAR R., DR., RIEDLE, JOACHIM, DR. Clasificación: C22C9/02.

    LA INVENCION TRATA DE UNA ALEACION DE COBRE - ESTAÑO TITANIO, QUE CONSISTE EN UN 12 A 20 % EN PESO DE ESTAÑO, 0,002 A 1 % EN PESO DE TITANIO, Y EL RESTO AZUFRE E IMPUREZAS USUALES. SE PUEDE AÑADIR OTROS ELEMENTOS. EL MATERIAL FORMADO DE LA ALEACION DE COBRE DE LA INVENCION SE FABRICA PREFERIBLEMENTE MEDIANTE COLADA DE BANDA FINA O POR COMPACTACION DE PULVERIZACION. A BASE DE UNA EXCELENTE COMBINACION DE ELEVADAS RESISTENCIAS MECANICAS CON UNA EXCELENTE DUCTILIDAD, COMBINADO CON BUENA RESISTENCIA A LA CORROSION, ESTA MATERIA DE LA ALEACION DE COBRE DE LA INVENCION TIENE MUCHAS POSIBILIDADES DE USO.

  17. 17.-

    MATERIAL DE FORJADO DE COBRE-ZINC-ALUMINIO Y SU UTILIZACION.

    (05/2003)
    Inventor/es: BIGEL, ANDREAS, DR., KUHN, HANS-ACHIM, FEIND, JURGEN, KOCH, ROLAND. Clasificación: C22C9/04.

    Material de forjado de cobre-zinc-aluminio con elevada resistencia contra la relajación de tensión y con bajo comportamiento de fijación, caracterizado porque se compone de 63, 5 a 66, 5 % de cobre; 2, 0 a 5, 4 % de aluminio; 4, 1 a 4, 9 % de manganeso; 2, 6 a 3, 4 % de hierro; 1, 1 a 1, 9 % de níquel; el resto zinc e impurezas usuales.

  18. 18.-

    ALEACION DE COBRE, CROMO, TITANIO Y SILICIO Y SU UTILIZACION.

    (04/2003)
    Inventor/es: BOGEL, ANDREAS, DIPL.-ING.-DR.-RER.-NAT., BOHSMANN, MICHAEL, DIPL.-ING.-DR.-RER.-NAT. Clasificación: C22C9/00, H01L23/495.

    LA INVENCION TRATA DE UNA ALEACION DE COBRE, CROMO, TITANIO Y SILICIO, QUE SE COMPONE DE 0,10 A 0,50 % DE CROMO, 0,01 A 0,25 % DE TITANIO; 0,01 A 0,10 % DE SILICIO: EL RESTO COBRE Y LAS IMPUREZAS ACOSTUMBRADAS. AÑADIENDO DE 0,02 A 0,8 % DE MAGNESIO, DE ACUERDO CON LA INVENCION, SE CONSIGUE EN PARTICULAR UNA ELEVADA ESTABILIDAD CONTRA LA RELAJACION.

  19. 19.-

    EMPLEO DE UNA ALEACION DE COBRE-ESTAÑO-HIERRO.

    (01/2003)
    Inventor/es: BIGEL, ANDREAS, DR., HOFMANN, UWE. Clasificación: C22C9/04, C22C9/06, C22C9/02, C22C9/05.

    Empleo de una aleación de cobre-estaño-hierro que consta de 4 a 12% de estaño; 0,1 a 4% de hierro; a elección, manganeso y/o zinc hasta un máximo, en total, de 10%, a elección, de 0,01 a 0,5% de fósforo y a elección, hasta un 3% en volumen de plomo y/o fases intermetálicas como rompedores de viruta; resto cobre e impurezas habituales, para la fabricación de piezas de joyería, accesorios para vestidos, gafas y piezas de gafas unidas por soldadura o soldadura fuerte.

  20. 20.-

    EMPLEO DE UNA ALEACION DE COBRE-ESTAÑO-HIERRO RICA EN ESTAÑO.

    (01/2003)
    Inventor/es: BIGEL, ANDREAS, DR., HOFMANN, UWE, HANSMANN, STEPHAN, DR. Clasificación: C22C9/02.

    Empleo de una aleación de cobre-estaño-hierro, que consta de 12 a 20 % de estaño; 0,1 a 4 % de hierro y/o cobalto; a elección manganeso y/o zinc hasta un 5 % en conjunto; a elección 0,01 a 0,5 % de fósforo y a elección hasta un 3 % en volumen de plomo y/o fases intermetálicas y/o grafito como rompedor de virutas; el resto de cobre e impurezas habituales, para la fabricación de piezas constructivas unidas por la acción del calor, constando una al menos de las piezas que han de unirse de la aleación cobre-estaño-hierro.

  21. 21.-

    FLEJE PARCIALMENTE ESTAÑADO EN CALIENTE, ASI COMO PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA SU FABRICACION.

    (12/2001)
    Inventor/es: STURM, HERMANN, SCHNEIDER, TRAUGOTT, BURESCH, ISABELL, DIPL.-ING. DR.RE.NAT. Clasificación: C23C2/40, C23C2/00, C23C2/08.

    LA INVENCION TRATA DE UNA HOJA PARCIALMENTE ESTAÑADA EN CALIENTE , QUE TIENE EN SU SUPERFICIE EN UN LADO O EN LOS DOS AL MENOS UNA BANDA DE RECUBRIMIENTO METALICA EN DIRECCION LONGITUDINAL. ENTRE EL MATERIAL DE LA HOJA Y LAS BANDAS HAY UNA FASE INTERMETALICA. PARA TODAS LA UTILIZACIONES DE LAS TIRAS PARCIALMENTE ESTAÑADAS EN LA ELECTRONICA Y EN LA ELECTROTECNIA ASI COMO EN LA PREPARACION DE ELEMENTOS SEMICONDUCTORES, LAS BANDAS EN DIRECCION LONGITUDINAL ESTAN INTERRUMPIDAS, DE ACUERDO CON LA INVENCION REGULAR E IRREGULARMENTE (A{SUB,1}, A{SUB,2}, A{SUB,3}...).

  22. 22.-

    PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN TUBO RESISTENTE A LA CORROSION.

    (11/2001)
    Ver ilustración. Inventor/es: MULLER, GERT, DIPL.-ING. DR.RER.NAT., POLETEK, LESZEK, DR.-ING., DRESSEL, HARALD, SCHNEIDER, TRAUGOTT. Clasificación: C23C2/02, C23C2/38, C23C2/28, C23C2/08.

    PARA LA MEJORA DE LA ADHERENCIA DE UNA CAPA DE ESTAÑO O DE ALEACION DE ESTAÑO SOBRE LA SUPERFICIE INTERIOR DE UN TUBO DE INSTALACION DE COBRE O DE ALEACION DE COBRE, SEGUN LA INVENCION: A) SE SOMETE EL INTERIOR DEL TUBO A UNA ATMOSFERA GASEOSA REDUCTORA, B) EL TUBO SE CALIENTA DURANTE 0,5 A 60 MINUTOS A UNA TEMPERATURA T ENTRE 220 Y 300 (GRADOS) C, C) LA CAPA DE ESTAÑO SE APLICA HACIENDO FLUIR ESTAÑO LIQUIDO SOBRE LA SUPERFICIE INTERIOR DEL TUBO Y D) EL TUBO SE ENFRIA RAPIDAMENTE.

  23. 23.-

    PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UNA BANDA CHAPADA DE ESTAÑO.

    (10/2001)
    Ver ilustración. Inventor/es: MULLER, GERT, DIPL.-ING. DR.RER.NAT., POLETEK, LESZEK, DR.-ING. Clasificación: C23C2/02, C23C2/40, C23C2/28, C23C2/08.

    PARA LA MEJORA DE LA ADHERENCIA DE UNA CAPA DE ESTAÑO O DE UNA CAPA CON ALEACION DE ESTAÑO SOBRE LA SUPERFICIE DE UN MATERIAL DE BASE EN FORMA DE BANDA DE COBRE O DE ALEACION DE COBRE, SEGUN LA INVENCION: A) EL MATERIAL DE BASE SE CALIENTA EN UNA ATMOSFERA DE GAS REDUCTORA DE 3 A 30 SEGUNDOS A UNA TEMPERATURA T ENTRE 80 Y 300 (GRADOS) C, B) EL MATERIAL DE BASE SE ARRASTRA POR UN BAÑO DE ESTAÑO O DE ALEACION DE ESTAÑO Y C) EL MATERIAL COMPUESTO ORIGINADO SE ENFRIA RAPIDAMENTE.

  24. 24.-

    MATERIAL DE SOLDADURA BLANDA EXENTO DE PLOMO Y SU UTILIZACION.

    (08/2001)
    Inventor/es: BURESCH, ISABELL, DIPL.-ING., DR.RER.NAT. Clasificación: B23K35/26, C22C13/00.

    LA INVENCION SE REFIERE A UNA SOLDADURA BLANDA LIBRE DE PLOMO, COMPUESTA DE UNA ALEACION DE ESTAÑO, QUE CONTIENE BISMUTO Y/O INDIO, CON RESTOS RESPECTIVOS DE ESTAÑO E IMPURIFICACIONES HABITUALES. LA ADICION DE ACUERDO CON LA INVENCION DE 0,001 HASTA 5 % DE COBALTO ORIGINA UNA ESTRUCTURA COMPLETA DE GRANULACION FINA DE LA SOLDADURA Y DESPUES DE LA UTILIZACION POR EJEMPLO DE COBRE, NIQUEL Y ORO, ASI COMO SUS ALEACIONES ORIGINA UNA FASE INTERMETALICA, DE GRANO FINO, QUE ELEVA LA RESISTENCIA DE LA UNION DE COMPONENTES SOLDADOS.

  25. 25.-

    MATERIAL COMBINADO EN FORMA DE CINTA CONTINUA Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

    (06/2001)
    Ver ilustración. Inventor/es: BURESCH, ISABELL, DIPL.-ING., DR.RER.NAT., STURM, HERMANN. Clasificación: C25D5/50, C23C2/08.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN MATERIAL COMPUESTO EN FORMA DE BANDA CON UN MATERIAL DE BASE DE UNA ALEACION BIMETALICA Y UN RECUBRIMIENTO SUPERFICIAL DE ESTAÑO, FORMANDOSE ENTRE AMBOS MATERIALES UNA FASE INTERMETALICA (IMP). EN ESPECIAL PARA OBTENER UNA BUENA RESISTENCIA AL DESGASTE Y A LA CORROSION DEL MATERIAL COMPUESTO Y AL MISMO TIEMPO UNA SUPERFICIE LIBRE DE OXIDO, EN UNA FRANJA EXTERIOR DEL RECUBRIMIENTO DE ESTAÑO SE INCORPORA, HASTA UN GROSOR D DE APROXIMADAMENTE 2 MICRAS, DEL 1 AL 50 %, Y PREFERENTEMENTE DEL 6 AL 30 %, DE CARBONO (C). AL MISMO TIEMPO SE DESCRIBEN PROCESOS (TRATAMIENTO CON ACEITE) Y UN DISPOSITIVO PARA FABRICAR EL MATERIAL COMPUESTO CONFORME A LA INVENCION.

  26. 26.-

    EMPLEO DE UNA ALEACION DE COBRE-ALUMINIO-(ZINC) COMO MATERIAL RESISTENTE A LA CORROSION.

    (10/2000)
    Inventor/es: MULLER, GERT, DIPL.-ING. DR.RER.NAT., BREU, MONIKA, DIPL.-ING. DR.RER.NAT. Clasificación: C22C9/04, C22C9/01.

    LA INVENCION TRATA DE LA UTILIZACION DE UNA ALEACION DE COBRE Y ALUMINIO (Y ZINC), HECHA DE 1,01 A 8,8 % DE ALUMINIO, SI SE QUIERE UN MAXIMO DE 38 % DE ZINC; RESTO COBRE E IMPUREZAS ACOSTUMBRADAS, COMO MATERIAL RESISTENTE A LA CORROSION PARA TUBOS EN LA TECNICA DE INSTALACION Y DE SANITARIOS Y EN EL SECTOR DEL AGUA POTABLE.

  27. 27.-

    INCORPORACION DE PARTICULAS CERAMICAS EN UNA MATRIZ A BASE DE COBRE PARA FORMAR UN MATERIAL COMPUESTO.

    (04/2000)
    Inventor/es: ASHOK, SANKARANARAYANAN. Clasificación: B22D23/00, C22C9/00.

    UN METODO PARA FUNDIR UNA BANDA COMPUESTA BASADA EN COBRE (A) QUE INCLUYE PARTICULAS DE CERAMICA DE SEGUNDA FASE. SE VACIA POR PULVERIZACION UN CHORRO DE COBRE FUNDIDO O DE UNA ALEACION BASADA EN COBRE (C) QUE CONTIENE UN ELEMENTO REACTIVO EUTECTICO CON PARTICULAS DE CERAMICA DE SEGUNDA FASE QUE SE INYECTAN EN EL CHORRO DE MATERIAL VACIADO POR PULVERIZACION ANTES DE DEPOSITARLO EN UN SUSTRATO MOVIL . EL ELEMENTO REACTIVO EUTECTICO SE DIFUNDE POR LAS PARTICULAS DE CERAMICA Y PROPORCIONA UN BUEN ENLACE ENTRE LA MATRIZ BASADA EN COBRE Y LAS PARTICULAS DE CERAMICA DE SEGUNDA FASE. LAS PARTICULAS DE CERAMICA SE PUEDEN SELECCIONAR DEL GRUPO QUE CONSISTE EN OXIDOS, BORUROS, NITRUROS, CARBUROS Y MEZCLAS DE LOS MISMOS. LOS MATERIALES REACTIVOS EUTECTICOS PUEDEN INCLUIR ZIRCONIO, CROMO, TITANIO, ALUMINIO Y MAGNESIO.

  28. 28.-

    TUBO RESISTENTE A LA CORROSION Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

    (12/1999)
    Inventor/es: MULLER, GERT, DIPL.-ING. DR.RER.NAT., KOCH, ROLAND, DIPL.-ING. , BRUE, MONIKA, DIPL-ING. DR.RER.NAT., SIEGELE, HARALD, DIPL.-CHEM. Clasificación: F16L58/10, F16L58/04.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN TUBO RESISTENTE A LA CORROSION A BASE DE COBRE O UNA ALEACION DE COBRE. EL CONTENIDO EN COBRE REDUCIDO DEL TUBO SE CONSIGUE MEDIANTE UNA CAPA SUPERFICIAL MODIFICADA, EN DONDE SE INTRODUCEN ELEMENTOS TALES COMO CLORO, FOSFORO, SILICIO Y AZUFRE. EL DESARROLLO C{SUB,I}(X) DE CONCENTRACION DE LOS ELEMENTOS INDIVIDUALES DE LA CAPA SE DESCRIBE SEGUN UNA FORMULA REGULAR (COMPARACION SEGUN FIG. 1). LA ELABORACION DEL TUBO SE CONFIGURA ESPECIALMENTE DE FORMA SENCILLA, COMO DISPOSICION INDIVIDUAL DE ELEMENTOS TALES COMO CLORO, FOSFORO, SILICIO Y AZUFRE CON ADITIVO DE SEPARACION QUE SE AÑADE AL MEDIO DE LUBRICACION, Y DE FORMA QUE SE UTILIZA UN PROCESO DE CONFORMACION (ESTIRADO) HABITUAL PARA LA OBTENCION DEL TUBO.

  29. 29.-

    TUBO RESISTENTE A LA CORROSION CON CAPAS DE OXIDO INTERIORES

    (01/1999)
    Inventor/es: BREU, MONIKA, DR., DIPL.-ING., OHLA, KLAUS, DR.-ING. Clasificación: C23C8/10.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN TUBO RESISTENTE A LA CORROSION A BASE DE UNA ALEACION DE COBRE, QUE ESTA PROTEGIDO POR MEDIO AL MENOS DE UNA CAPA DE OXIDO. PARA LA REDUCCION DE LA NEGLIGENCIA DE COBRE DEL TUBO A TRAVES DE LA FORMACION DE LA CAPA DE OXIDO ESPECIAL, SE PROPONE DE ACUERDO CON LA INVENCION QUE EL TUBO PROPUESTO DE UNA ALEACION DE COBRE CON 0,01 HASTA 1 % DE UN ELEMENTO ALEADO A BASE DEL GRUPO DE ALUMINIO, ESTAÑO, ZINC O SILICIO, MUESTRE UNA CAPA DE OXIDO INTERNA QUE SE ENCUENTRA EN EL INTERIOR DE LA SUPERFICIE TUBULAR EXTERIOR, COMPUESTA EXCLUSIVAMENTE A BASE DEL OXIDO DEL ELEMENTO AÑADIDO EN LA ALEACION.

  30. 30.-

    ALEACION DE COBRE-MANGANESO-CINC-ALUMINIO Y SU UTILIZACION

    (11/1997)
    Inventor/es: DRESSEL, HARALD, BOGEL, ANDREAS, DR. RER. NAT. Clasificación: C22C9/05.

    LA INVENCION SE REFIERE A UNA ALEACION DE COBRE-MANGANESO-CINCALUMINIO CON RESISTENCIA ELEVADA CONTRA CORROSION DE TENSION. SE COMPONE A BASE DE 10 - 20 % DE MN, 5 - 15 % DE CN, 0,5 - 2,5 % DE AL, RESTO DE COBRE E IMPUREZAS HABITUALES. LA ALEACION SE CARACTERIZA ESPECIALMENTE PARA LA ELABORACION DE PIEZAS DE EMBUTICION PROFUNDA Y DE OBJETOS DE UTILIZACION, QUE HAN SIDO ELABORADOS HASTA AHORA DE FORMA TIPICA A BASE DE ALEACIONES CUNICN. LA ALEACION ES AL MISMO TIEMPO UN MATERIAL DE SUSTITUCION PARA MATERIALES DE NUEVA PLATA QUE DESENCADENAN ALERGIA AL NIQUEL.

  31. 31.-

    UTILIZACION DE UN MATERIAL DE COBRE, CONTENIENDO POROS, COMO SEMIPRODUCTO, QUE ES SOMETIDO A UN TRATAMIENTO DE DESVIRUTADO.

    (10/1996)
    Inventor/es: MULLER, HILMAR, R. DR.-ING., DURRSCHNABEL, WOLFGANG, DR. RER. NAT., BURESCH, ISABELL, DR. RER. NAT.-DIPL.-ING., STOCK, DIETER, DR.-ING. Clasificación: C22C1/04, B22F3/00, C22C9/06, C23C4/18.

    UTILIZACION DE UN MATERIAL DE COBRE, CONTENIENDO POROS, COMO SEMIPRODUCTO EN FORMA DE BARRAS, TUBOS, PERFILES, ALAMBRES, CHAPAS O FLEJES, QUE ES SOMETIDO A UN TRATAMIENTO DE DESVIRUTADO. LOS POROS ACTUAN COMO DESPRENDEDORES DE VIRUTAS.

  32. 32.-

    ALEACION DE COBRE RESISTENTE A LA CORROSION

    (03/1996)
    Inventor/es: DURRSCHNABEL, WOLFGANG, DR., BREU, MONIKA, DR., MULLER, GERT, DR. Clasificación: C22C9/00.

    LA INVENCION SE REFIERE A UNA ALEACION DE COBRE RESISTENTE A LA CORROSION CONSISTIENDO EN COBRE Y POR LO MENOS DOS ELEMENTOS DE ALEACION QUE TIENEN UN POTENCIAL DE TENSION ELECTROQUIMICO PARECIDO AL DEL COBRE FORMAN UNA CAPA DE RECUBRIMIENTO LIBRE DE POROS Y MUY ADHERENTE DE OXIDOS, OXIHIDRATOS Y/O HIDROXIDOS. LA CANTIDAD DE ELEMENTOS INDIVIDUALES PERMANECE DENTRO DE LIMITES DENTRO DE LOS CUALES LA REACCION PERMANECE BAJO CONDICIONES TECNICAS DE REFRIGERACION EN LA ZONA DE MEZCLA CRISTALES. ESTA ALEACION DE COBRE SE CARACTERIZA A TRAVES DE LO SIGUIENTE; CONTIENE UN 99,0% EN PESO DE COBRE, EL PUNTO DE FUSION DE LA MEZCLA DE CRISTALES ES SUPERIOR A 450 C, DOS ELEMENTOS DE ALEACION DE VALENCIA DIFERENTE FORMAN EN LA CAPA DE RECUBRIMIENTO COMPUESTOS QUIMICOS ESTABLES TERMODINAMICAMENTE EN LA FORMA Y MODO MENCIONADO, YA QUE AMBOS ELEMENTOS DE ALEACION ADMITEN UNA VALENCIA MEDIA ENTRE 2,5 Y 3,0. LA DIFERENCIA DE VALENCIA ASCIENDE MAXIMAMENTE A 3.

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