7 patentes, modelos y diseños de WELSER PROFILE AG

  1. 1.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE UN PERFIL A PARTIR DE CHAPA METÁLICA PLANA

    (06/2011)

    Procedimiento para la fabricación de un perfil con una sección que presenta diferentes grosores, a partir de una banda metálica , mediante perfilado por rodillos, en el que, mediante un par de rodillos se genera, como mínimo en una cara de la banda metálica , una primera garganta, que mediante pares de rodillos sucesivos es ensanchada con una anchura creciente de la garganta, formando una zona con grosor de material más reducido , caracterizado porque las zonas adyacentes a la como mínimo una garganta de la banda metálica plana , durante una acción de un par de rodillos...

  2. 2.-

    DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PERFILES

    (10/2009)
    Ver ilustración. Inventor/es: SPREITZER,ERICH, ENOCKL,WALTER. Clasificación: B26D3/08, B21D5/08, B26F1/38.

    Procedimiento para la fabricación de perfiles a través de forjado por estampación de una banda de chapa tratada en el extremo de la superficie, recubierta con lámina de protección , en el que se corta, al menos por secciones, la lámina de protección dispuesta sobre la banda de chapa , caracterizado por las siguientes etapas en la secuencia indicada: #- corte al menos parcial de la lámina de protección dispuesta sobre la banda de chapa en zonas previstas, de manera que el corte de la lámina de protección se realiza con líneas de corte , que se mueven para el corte esencialmente perpendiculares al corte sobre la superficie de la banda de chapa y se extienden al menos parcialmente transversales a la dirección de transporte de la banda de chapa ; #- forjado por laminación de la banda de chapa para formar una sección perfilada.

  3. 3.-

    DISPOSITIVO DE UNION QUE COMPRENDE UNA MATRIZ Y UN EJE GIRATORIOS Y PROCEDIMIENTO DE UNION

    (10/2009)

    Dispositivo de unión superpuesta para la unión superpuesta por aplicación de fuerza y/o unión continua de al menos dos capas de chapa , que se solapan al menos parcialmente, con una estampa de unión y una matriz correspondiente, que está formada por una superficie circunferencial de una rueda de matrices , en el que una instalación de transporte para la conducción de las capas de chapa a través de una zona de actuación del dispositivo de unión superpuesta está dispuesta entre la estampa de unión...

  4. 4.-

    METODO PARA LA PRODUCCION DE UN EJE DE VEHICULO CON UN CORTE TRANSVERSAL ESENCIALMENTE CON FORMA DE U

    (05/2009)
    Ver ilustración. Inventor/es: WELSER, WOLFGANG. Clasificación: B21D53/88, B21D5/08, B60B35/04, B60B35/02, B21D53/00.

    Método para la producción de un eje de vehículo con corte transversal esencialmente con forma de U por laminado de una cinta metálica plana , caracterizado porque la cinta metálica en primer lugar se lamina con forma de U en la zona central para la formación de un perfil en U interno , donde en los extremos libres de las ramas de la U permanecen aletas lateralmente, cuya longitud l es mayor que la mitad del devanado del perfil en U interno , después de lo cual, las aletas, en un proceso de laminado posterior, se pliegan con formación de un espacio hueco hacia el perfil en U interno hasta formar un perfil en U externo y se sueldan entre sí en sus rebordes.

  5. 5.-

    METODO PARA LA PRODUCCION DE UN PERFIL DE CHAPA

    (02/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: KRONSTEINER,RAINER. Clasificación: B21D5/08.

    Un método para la producción de un perfil de chapa, donde las acanaladuras de refuerzo con al menos un collar del borde sobresaliente , que se une con el resto del cuerpo del perfil mediante un radio y que comprende acanaladuras de refuerzo , se gofran en una franja de chapa antes de que se produzca el corte transversal del perfil por forjado por laminación, caracterizado porque se usa una franja de chapa de acero de alta resistencia, y porque en primer lugar se gofran en la zona del borde de la franja de chapa acanaladuras de refuerzo que terminan libremente hacia el extremo libre del posterior collar del borde y que se extienden hasta el interior del radio que se tiene que formar por el forjado por laminación posterior.

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN TACO METALICO PARA MINERIA.

    (05/2007)
    Inventor/es: WELSER, WOLFGANG. Clasificación: E21D21/00.

    Procedimiento para la fabricación de un taco metálico para la minería con muescas aplicadas sobre la cara exterior, mediante el conformado de un material plano , caracterizado porque un material plano se dota de muescas y mediante laminado en caliente se conforma formando un tubo y porque después del conformado se sueldan entre sí las caras longitudinales del material.

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO QUE PERMITE PRODUCIR UN PERFIL QUE PRESENTA DIFERENTES ESPESORES.

    (11/2003)
    Ver ilustración. Inventor/es: WELSER, WOLFGANG. Clasificación: B21C37/00, B21B1/08, B21D1/08.

    Procedimiento para la fabricación de un perfil de espesor de pared variable, en el que se utiliza como material de partida bandas de diferente espesor, que se alimentan de forma continua a un equipo de soldadura y allí se sueldan entre sí por sus bordes longitudinales (1b, 2b, 2c, 3b) contiguos entre sí, y donde a las bandas soldadas entre sí se les da forma mediante un equipo de conformado, caracterizado porque al soldar se obtiene una transición lisa entre las bandas de diferente espesor, para lo cual se forman en los bordes longitudinales de las bandas (1b, 2b, 2c, 3b) unos chaflanes (1c, 2d, 2e, 3c) de manera continua para formar una garganta en forma de V junto con el borde longitudinal de la banda contigua, y porque en los bordes longitudinales (2b, 2c) de la banda de mayor espesor se mecanizan de forma continua unos chaflanes (2f, 2g) en dirección hacia las bandas de menor espesor.