9 patentes, modelos y diseños de VOESTALPINE STAHL GMBH

  1. 1.-

    Método y dispositivo para la fabricación de un reborde biselado, al menos, sobre un lado de una chapa compuesta por un material de hierro o titanio

    (12/2014)

    Método para la fabricación de un reborde biselado, al menos, sobre un lado de una chapa compuesta por un material de hierro o de titanio, que se une con una chapa compuesta por un material de aluminio, mediante una unión por soldadura, utilizando un material complementario basado en un material de aluminio, y en la zona de la unión presenta un revestimiento preferentemente basado en un material de cinc o de aluminio, caracterizado porque la chapa revestida en la zona de unión, compuesta por el material de hierro o titanio,...

  2. 2.-

    Procedimiento para la producción de un componente de acero templado

    (09/2014)

    Procedimiento para la producción de un componente de acero templado con protección anticorrosiva catódica, en el que: a) sobre una chapa de acero templable, en un proceso de revestimiento continuo, se aplica un revestimiento, estando b) compuesto el revestimiento básicamente de cinc, y c) en el que el revestimiento, además, contiene uno o varios elementos afines al oxígeno, en una cantidad total de entre el 0,1 y el 15 % en peso en relación a todo el revestimiento, y d) a continuación, la chapa de acero revestida se lleva, al menos por zonas parciales, bajo la entrada de oxígeno atmosférico, a la temperatura de austenización necesaria para el temple y se calienta hasta alcanzar la trasformación...

  3. 3.-

    Componente de chapa de acero con una capa de protección anticorrosiva catódica

    (08/2013)

    Componente de chapa de acero con una capa de protección anticorrosiva catódica producido de la siguiente manera: a) conformándose en frío a partir de una chapa de acero provista de una protección anticorrosiva catódica una pieza moldeada, si bien b) antes, durante y después de la conformación en frío de la pieza conformada se realizan un recorte final de la pieza conformada y el punzonado necesario o la creación de un patrón de agujeros, c) realizándose la conformación en frío y el recorte, así como el punzonado y la disposición del patrón de agujeros, en el componente de tal modo que la pieza conformada sea entre un 0, 5 y 2 % menor que el componente templado final, d)...

  4. 4.-

    Procedimiento para la laminación flexible de flejes de acero revestidos

    (08/2013)

    Procedimiento para la producción de un componente de chapa, en el que un fleje laminado en caliente o en fríose recubre por inmersión en baño fundido o electrolíticamente y dicho fleje laminado en caliente o en fríorecubierto de este modo se somete a un proceso de laminación flexible, creándose durante el proceso delaminación flexible mediante las distintas presiones de cilindro distintos espesores de chapa en el fleje de acerolaminado de forma flexible, caracterizado por que en función del espesor de chapa tras la laminación flexibleo bien en función...

  5. 5.-

    Procedimiento para la fabricación de un componente templado de un acero templable

    (08/2012)
    Inventor/es: KURZ,THOMAS, KOLNBERGER,SIEGFRIED, BRANDSTATTER,WERNER, PERUZZI,Martin, STRUTZENBERGER,JOHANN, MANZENREITER,THOMAS. Clasificación: C23C2/02, C21D8/02, C23C2/12, C23C2/06, C21D9/48, C23C2/28, C21D9/46, C21D1/68.

    Procedimiento para la fabricación de un componente templado de un acero templable, en el que el fleje deacero se somete en un horno a un aumento de la temperatura y, al hacerlo, a un tratamiento oxidante, de modoque se genera una capa superficial de óxido, y a continuación se realiza un revestimiento con un metal o unaaleación de metal y el fleje se calienta para producir un componente al menos parcialmente templado y seausteniza al menos parcialmente y, a continuación, se enfría y con ello se templa, y en el que, para crear unacapa superficial dúctil , los óxidos se reducen parcialmente antes del revestimiento con un metal o con unaaleación de metal, de modo que se genera una capa reducida muy fina que se encuentra sobre la capa deóxido residual , presentando el fleje una zona de oxidación interna (3a) bajo la capa de óxido en la quelos elementos de la aleación de acero se encuentran parcialmente oxidados.

  6. 6.-

    Procedimiento para la creación y remoción de una capa protectora temporal para un revestimiento catódico

    (03/2012)

    Procedimiento para la creación y remoción de una capa protectora temporal para un revestimiento catódico, en particular para obtener un componente de acero templado con una superficie con buena pintabilidad, en el que una chapa de acero de una aleación de acero templable se somete a una preoxidación, formándose durante la preoxidación una capa de FeO de un grosor de entre 100 nm y 1.000 nm y realizándose a continuación un recubrimiento por inmersión en baño fundido, en el que, durante el proceso de recubrimiento por inmersión en...

  7. 7.-

    CAPA DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA CON PROPIEDADES MEJORADAS

    (04/2011)

    Capa de protección anticorrosiva para la protección de substratos de acero contra la corrosión, que presenta una capa de cinc y cromo dispuesta sobre el substrato de acero aplicada mediante deposición electrolítica conjunta de iones de cinc y de cromo y una capa fina orgánica sin cromato aplicada sobre ella que contiene esencialmente resinas sintéticas

  8. 8.-

    SISTEMA DE PROTECCION CONTRA LA CORROSION PARA METALES Y PIGMENTO PARA ELLO

    (10/2010)

    Sistema de protección contra la corrosión para metales que comprende, como mínimo, un revestimiento un revestimiento a aplicar sobre un metal, comprendiendo el revestimiento o el revestimiento una matriz orgánica, conteniendo la matriz orgánica además pigmentos de protección contra la corrosión, estando los pigmentos de protección contra la corrosión finamente distribuidos en la matriz orgánica y estando formados los pigmentos de protección contra la corrosión por una aleación metálica de, como mínimo, dos metales, así como, en su caso, las impurezas inevi- tables

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO PARA UNIR DOS PLANCHAS POR UN LADO DE UN MATERIAL DE ALUMINIO Y POR OTRO LADO DE UN MATERIAL DE HIERRO O DE TITANIO MEDIANTE UNA JUNTURA POR SOLDADURA FUERTE.

    (02/2007)
    Inventor/es: SCHMARANZER, CHRISTIAN, STELLNBERGER, KARL-HEINZ, LEITNER, ALOIS. Clasificación: B23K9/23, B23K1/19.

    Procedimiento para unir dos planchas por un lado de un material de aluminio y por otro lado de un material de hierro o de titanio mediante una juntura por soldadura fuerte utilizando una aportación, dotándose el material de hierro o de titanio al menos en la región de unión con un recubrimiento preferiblemente a base de zinc o de aluminio, antes de aplicar la aportación para la formación de una costura de juntura con fusión, caracterizado porque se unen las dos planchas en forma de una junta a tope, aplicándose la aportación a base de aluminio para la formación de la costura de juntura en ambos lados de la plancha en una región que hace de puente para la unión sobre la plancha de material de hierro o de titanio en una anchura que corresponde al menos a tres veces el grosor de esta plancha.