44 patentes, modelos y diseños de VEITSCHER MAGNESITWERKE-ACTIEN-GESELLSCHAFT

  1. 1.-

    SISTEMA DE LADRILLOS DE FORMATO PARA MAMPOSTERIA DE FONDOS DE CALOTAS, EN PARTICULAR DE CUBAS METALURGICAS, Y CUBA METARLURGICA PROVISTA DE DICHO SISTEMA.

    (05/1998)
    Ver ilustración. Inventor/es: POSCHL, JOHANN. Clasificación: B22D41/02, C21C5/44.

    SISTEMA DE LADRILLOS DE FORMATO PARA LA MAMPOSTERIA DE FONDOS DE CALOTAS, EN PARTICULAR DE CUBAS METALURGICAS, Y CUBA METALURGICA PROVISTA DE DICHO SISTEMA. SEGUN LA INVENCION ESTAN PREVISTOS DOS FORMATOS BASICOS DE LADRILLOS, PRESENTANDO LOS LADRILLOS DEL PRIMER FORMATO BASICO UNA DISTANCIA DETERMINADA ENTRE LA LINEA DE INTERSECCION IMAGINARIA DE LA CARA INFERIOR CON LA CARA EXTERIOR Y LA CARA DEL LADO DEL FUEGO Y LOS LADRILLOS DEL SEGUNDO FORMATO BASICO UNA DISTANCIA DETERMINADA, MAYOR EN COMPARACION CON EL PRIMER FORMATO BASICO, ENTRE LA LINEA DE INTERSECCION IMAGINARIA DE LA CARA INTERIOR CON LA CARA EXTERIOR Y LA CARA DEL LADO DEL FUEGO Y DENTRO DE CADA FORMATO BASICO ESTAN PREVISTAS POR LO MENOS TRES POSICIONES, PRESENTANDO LOS LADRILLOS DE FORMATO DE DISTINTAS POSICIONES CARAS LATERALES QUE ESTAN DISTINTAMENTE INCLINADAS ENTRE SI Y LOS LADRILLOS DE FORMATO DE UNA POSICION PRESENTAN CARAS LATERALES PARALELAS.

  2. 2.-

    OXIDO DE MAGNESIO EN FORMA DE POLVO FINO Y APLICACION DE OXIDO DE MAGNESIO EN POLVO.

    (10/1993)
    Inventor/es: RETSCHNIG, ALEXANDER, DIPL.-ING., HEINDL, ROLAND , DIPL.-ING, DR.MONT. Clasificación: C04B35/04, C01F5/02, C01F5/10.

    LA SOLICITUD DE PATENTEDESCRIBE UN OXIDO DE MAGNESIO EN FORMA DE POLVO FINO QUE PRESENTA: UN CONTENIDO DE OXIDO DE MAGNESIO DE CASI EL 98% EN PESO; UN TAMAÑO DE PARTICULAS < 15 (MU)M; UNA SUPERFICIE ESPECIFICA SEGUN BET < 20 M (AL CUADRADO) /G; UN VALOR MEDIO ESTATICO DE FACTOR DE CONFORMACION DE PARTICULAS PRIMARIAS ENTRE 1 Y 1,5 Y UN RECUBRIMIENTO DE PARTICULAS A BASE DE SUSTANCIA ACTIVA SUPERFICIALMENTE E HIDROFOBA. ASI MISMO SE DESCRIBE LA APLICACION DEL OXIDO DE MAGNESIO EN POLVO FINO PARA LA PRODUCCION DE CERAMICA DE ALTA COMPACTACION.

  3. 3.-

    FREGADERO DE GAS.

    (11/1991)
    Inventor/es: HANDLER, RUDOLF. Clasificación: C21C7/072, F27D3/16.

    UN FREGADERO DE GAS PARA RECIPIENTES METALURGICOS CONTIENE UN CUERPO MOLDEADO REFRACTARIO ATRAVESADO POR CANALES DE CORRIENTE . PARA FACILITAR LA FUSION Y EL SOPLADO DE INFILTRACIONES METALICAS TRAS UNA INTERRUPCION DE SOPLADO, LOS CANALES DE CORRIENTE ESTAN, AL MENOS EN LAS ZONAS PROXIMAS A LAS ABERTURAS DE SALIDA, FUERTEMENTE INCLINADOS FRENTE A LA DIRECCION DEL EJE LONGITUDINAL DEL FREGADERO. PUEDEN MOSTRAR UN ANGULO DE INCLINACION ((ALFA)) DE ENTRE 15 (GRADOS) Y 60 (GRADOS) , PREFERIBLEMENTE DE ENTRE 20 (GRADOS) Y 50 (GRADOS) , RESPECTO A LA CARA FRONTAL DEL FREGADERO QUE CONTIENE LAS ABERTURAS DE SALIDA DE LOS CANALES DE CORRIENTE . LOS CANALES DE CORRIENTE TIENEN FORMA DE ESPIRAL, ONDA O ZIG ZAG, SEGUN SE PREFIERA.

  4. 4.-

    PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR EL REVESTIMIENTO REFRACTARIO PARA RECIPIENTES DISTRIBUIDORES DE INSTALACIONES DE COLADA CONTINUA

    (10/1987)
    Clasificación: B22D41/02.

    PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR EL REVESTIMIENTO REFRACTARIO PARA RECIPIENTES DISTRIBUIDORES DE INSTALACIONES DE COLADA CONTINUA. COMPRENDE: A) TRITURAR UN MATERIAL FUNDAMENTAL REFRACTARIO A BASE DE 46 A 80 POR CIENTO EN PESO DE MAGNESIA Y 16 A 50 POR CIENTO EN PESO DE CROMITA, CROMITA-MAGNESITA O SERPENTINA; B) CLASIFICAR AL MATERIAL TRITURADO, PARA FORMAR HUECOS DE GRANULACION ENTRE 0,1 Y 0,5 MM; C) AJUSTAR LA PORCION DE GRANULACION A 0,063 MM; D) MEZCLAR AL MATERIAL GRANULADO DE 0,5 A 2 POR CIENTO EN PESO DE AGLUTINANTE INORGANICO (SULFATO DE MAGNESIO Y DE 0,5 A 2 POR CIENTO EN PESO DE UN POLISACARIDO QUE SE HINCHA RAPIDAMENTE EN AGUA, COMO GALACTOMANANOS DEL TIPO CARUBINA, PARA DAR UNA MASA REFRACTARIA); E) HINCHAR A LA MASA REFRACTARIA CON AGUA; F) INYECTAR LA MASA REFRACTARIA CON AGUA SOBRE LA PARED DEL RECIPIENTE DISTRIBUIDOR EN ESTADO TEMPLADO ENTRE 200 Y 300GC; G) SECAR LA MASA REFRACTARIA. SE UTILIZA EN LINGOTERAS.

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR EL REVESTIMIENTO REFRACTARIO DE CUCHARAS Y RECIPIENTES SIMILARES PARA ACERO LIQUIDO

    (01/1987)
    Clasificación: C23C2/12.

    PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR EL REVESTIMIENTO REFRACTARIO DE LAS CUCHARAS Y RECIPIENTES SIMILARES PARA EL TRANSPORTE Y LA COLADA DEL ACERO. COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE GRANULA UN MATERIAL REFRACTARIO Y SE MEZCLA CON UN 1 A UN 20% EN PESO DE UN PORTADOR SOLIDO DE CARBONO, CON UN 2 A UN 7% EN PESO DE UNA RESINA SINTETICA TERMOENDURECIBLE, EXENTA DE AGENTES ENDURECEDORES Y ESTABLE FRENTE AL ALMACENAMIENTO, Y CON UN AGENTE PLASTIFICANTE; SEGUNDA, LA MEZCLA FORMADA SE TRANSFORMA EN UNA MASA REFRACTARIA CAPAZ DE FLUIR, LA CUAL ES TRATADA A LO LARGO DE POR LO MENOS DOS MESES; TERCERA, LA MASA SE APLICA MEDIANTE APISONADO O VIBRACION SOBRE LA PARED DEL RECIPIENTE; Y POR ULTIMO, LA MASA APLICADA SE CALIENTE HASTA UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 100 Y 200 GRADOS, PARA SU SECADO Y FRAGUADO.

  6. 6.-

    ELEMENTO AUXILIAR PARA EL REVESTIMIENTO DE HORNOS DE TUBO GIRATORIO.

    (02/1985)

    1.Elemento auxiliar para el revestimiento de hornos de tubo giratorio, estando unidos entre sí los ladrillos refractarios del revestimiento por una capa de mortero y estando fijados al menos por zonas en la cara fría de los mismos por una capa de adhesivo a la envolvente del horno tubular rotativo, caracterizado porque el elemento auxiliar está constituido por una tira distanciadora de cartón, amianto, chapa, material aislante, material refractario o similares, la cual está dispuesta entre las superificies laterales de dos ladrillos contiguos, unidas entre sí mediante una capa de mortero, en la zona comprendida entre la capa de mortero y...

  7. 7.-

    LADRILLO HUECO, PRISMATICO, REFRACTARIO, PARA LA GUARNICION DE REJILLA DE LAS CAMARAS DE HORNOS REGENERATIVAMENTE CALENTADOS

    (09/1984)

    1. Ladrillo hueco, prismático, refractario, para la guarnición de rejilla de las cámaras de hornos regenerativamente calentados, particularmente hornos de fundición de vidrio, que posee unas superficicies de base y de cubierta octogonales -preferiblemente de aristas vivas- y provistas de resaltos y depresiones correspondientes que discurren en la dirección de los ejes principales de estas superficies, y que posee también, coaxialmente al eje longitudinal, un canal continuo con una sección transversal rectangular que presenta eventualmente esquinas redondeadas o achaflanadas, caracterizado porque el ladrillo...

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PRODUCTOS REFRACTARIOS DE CROMO-MAGNESIA.

    (06/1984)

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PRODUCTOS REFRACTARIOS DE CROMO-MAGNESIA.CONSTA DE LAS SIGUIENTES ETAPAS: A) PREPARACION DE UNA MEZCLA DE MAGNESIA CALCINADA CAUSTICAMENTE, QUE PRESENTA UN TAMAÑO DE GRANO INFERIOR A 0,2 MM Y ESTA CONSTITUIDO POR UN MINERAL DE CROMO DE GRANO FINO, QUE TIENE UN CONTENIDO DE FEO DESDE 20 HASTA 28 EN PESO, EN UNA RELACION QUE PROPORCIONA EN LA MEZCLA UN CONTENIDO DE CR2O3 DEL 10 HASTA 30 EN PESO Y UNA RELACION PONDERAL DE CR2O3/AL2O3 POR ENCIMA DE 2,5; B) CONFORMACION DE LA MEZCLA EN FORMA DE BRIQUETAS O CUERPOS MOLDEADOS Y COCCIONA TEMPERATURA SUPERIOR A 2.000º PERO SIN FUSION NI DERRETIMIENTO; C) TRATAMIENTO POSTERIOR DEL MATERIAL SINTERIZADO DE CROMO-MAGNESIA PARA FORMAR LADRILLOS...

  9. 9.-

    UN DISPOSITIVO PARA SANGRAR CONVERTIDORES CON UN CANAL DE COLADA CERRADO.

    (04/1984)
    Clasificación: F27D3/14.

    Un dispositivo para sangrar convertidores con un canal de colada cerrado que se compone de bloques o placas refractarios, teniendo los bloques o las placas aberturas que forman secciones del canal de colada, caracterizado porque el canal de colada tiene del lado de entrada un bloque o placa con una abertura de forma de embudo y el diámetro de la abertura del bloque o de la placa en el lado frío del canal de colada es menor que en el lado caliente.

  10. 10.-

    "PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UN REVESTIMIENTO REFRACTARIO PARA RECIPIENTES Y HORNOS CON CARGA METALICA LIQUIDA".

    (01/1984)
    Clasificación: B22D41/02.

    PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UN REVESTIMIENTO REFRACTARIO PARA RECIPIENTES Y HORNOS CON CARGA METALICA LIQUIDA, ESPECIALMENTE RECIPIENTES DE TRANSPORTE DE ARRABIO. CONSISTE EN PREVEER, EN ALGUNAS ZONAS, UN ESPACIO DE DILATACION ENTRE LA ENVOLVENTE DEL HORNO O EL REVESTIMIENTO PERMANENTE, Y EL REVESTIMIENTO DE DESGASTE COLOCADO SIN JUNTAS. EN ESTE ESPACIO SE COLOCA UNA MASA, FLEXIBLE BAJO PRESION, QUE CONTIENE MATERIAL REFRACTARIO GRANULAR.

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR LADRILLOS COCIDOS REFRACTARIOS PARA BARRIDO CON GAS, PARA LA INTRODUCCION DE GASES O VAPORES EN MASAS METALICAS DE FUSION.

    (01/1984)
    Clasificación: C04B35/04.

    PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR LADRILLOS COCIDOS REFRACTARIOS PARA BARRIDO CON GAS, PARA LA INTRODUCCION DE GASES O VAPORES EN MASAS METALICAS EN FUSION, A BASE DE UN MATERIAL POROSO DE MAGNESIA. COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE PREPARA UNA MEZCLA FORMADA POR MAGNESIA SINTERIZADA QUE ESTA EXENTA DE PORCIONES FINISIMAS INFERIORES A 0,5 MM, POR UN CARBONATO O HIDRATO DE MAGNESIA O CALCIO COMO SUSTANCIA QUE DESPRENDE GAS Y POR UN AGENTE AGLUTINANTE PROVISIONAL; SEGUNDA, LA MEZCLA FORMADA SE SOMETE A UNA PRESION ADECUADA PARA FORMAR LADRILLOS; Y POR ULTIMO, DICHOS LADRILLOS SE CUECEN A UNA TEMPERATURA POR ENCIMA DE LOS 1.800 GRADOS.

  12. 12.-

    DISPOSITIVO PARA ERIGIR Y REPARAR EL REVESTIMIENTO REFRACTARIO DE HORNOS INDUSTRIALES Y RECIPIENTES DE FUNCIONAMIENTO EN CALIENTE.

    (11/1983)
    Clasificación: B22D41/02.

    DISPOSITIVO PARA ERIGIR Y REPARAR EL REVESTIMIENTO REFRACTARIO DE HORNOS INDUSTRIALES Y DE RECIPIENTES DE FUNCIONAMIENTO EN CALIENTE, MEDIANTE LA APILACION POR LANZAMIENTO INTENCIONADO DE MATERIAL REFRACTARIO GRANULADO SOBRE LOS LUGARES DEL REVESTIMIENTO QUE HAN DE SER ERIGIDOS O REPARADOS.CONSTA DE UN DISCO LANZADOR CAPAZ DE GIRAR EN UN PLANO HORIZONTAL; DE UN EMBUDO PARA LA APORTACION DE MATERIAL, PROVISTO DE UNA CAMPANA DE BLOQUEO LEVANTABLE Y DESCENDIBLE; DE UNA CONDUCCION EN FORMA DE CONO QUE ESTA PROVISTA DE UNA FILA DE PERNOS HUECOS CON ANIMAS PARA LA INYECCION DE AGUA; Y DE UNA CORREDERA DESPLAZABLE Y AJUSTABLE QUE REGULA EL PASO DE MATERIAL. EN LA ZONA DE LA CAMPANA DE BLOQUEO ESTA DISPUESTA UNA CAMARA ANULAR CONECTABLE CON UN GAS A PRESION.

  13. 13.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA SEPARACION DE IMPUREZAS DE HIERRO, ALUMINIO Y MANGANESO A PARTIR DE SOLUCIONES EN ACIDO CLORHIDRICO DE CLORURO DE MAGNESIO.

    (11/1981)
    Clasificación: C01F5/30.

    PROCEDIMIENTO PARA LA SEPARACION DE IMPUREZAS DE HIERRO, ALUMINIO Y MANGANESO A PARTIR DE SOLUCIONES DE CLORURO DE MAGNESIO EN ACIDO CLORHIDRICO. CONSISTE EN CALENTAR LA SOLUCION DE CLORURO DE MAGNESIO EN ACIDO CLORIHIDRICO A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 60 Y 110 GRADOS, AUMENTAR SU PH HASTA 5,2 POR ADICION DE SUSTANCIAS TALES COMO MGO,CAO,MG(OH)2, O MEZCLAS DE LOS MISMOS, Y SOMETER A DICHA SOLUCION A UN TRATAMIENTO INTENSO CON AIRE U OXIGENO GASEOSO, CON LO QUE SE CONSIGUE QUE LAS IMPUREZAS DE HIERRO SE PRECIPITEN. A CONTINUACION SE AJUSTA EL PH DE LA SOLUCION A UN VALOR IGUAL O MAYOR QUE 6, CON LO QUE SE CONSIGUE LA PRECIPITACION DE LAS IMPUREZAS DE HIERRO Y MANGANESO; TAMBIEN LO HACEN LAS DE ALUMINIO. DE USO EN LA PREPARACION DE MAGNESIA PURA A PARTIR DE MINERALES QUE CONTIENEN MAGNESIO, TALES COMO MAGNESITA, DOLOMITA, CLORITA, TALCO O SERPENTINA.

  14. 14.-

    PROCEDIMIENTOS PARA LA FABRICACION DE LADRILLOS Y MASAS REFRACTORIOS, QUE CONTIENEN CARBONO, NO COCIDOS, A BASE MAGNESIA SINTERIZADA.

    (09/1981)
    Clasificación: C04B35/02.

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE MATERIAL REFRACTARIO CONTENIENDO CARBONO, NO COCIDO, A BASE DE MAGNESIA SINTETIZADA. CONSISTE EN AGREGAR A LA MANGNESIA SINTETIZADA, EN PROPORCION ENTRE 60 Y 97 POR 100 DEL TOTAL, Y A UNA SUSTANCIA CONTENIENDO CARBONO, UN COMPUESTO DE CROMO METALICO, ENTRE 1 Y 20 POR 100 DEL PESO TOTAL, CON GRANULOMETRIA FINA, MAS DE UN 80 POR 100 EN PESO DE TAMAÑO MENOR DE 1 MM. EL COMPUESTO DE CROMO METALICO SE EMPLEA EN FORMA DE FERROCROMO, O FERROCROMO CARBURADO, CON UN CONTENIDO EN CARBONO SUPERIOR AL 6 POR 100 EN PESO. DE APLICACION PARA REVESTIMIENTO DE HORNOS Y RECIPIENTES METALURGICOS, DONDE ADEMAS DE LA ESTABILIDAD FRENTE A ESCORIAS CALCIOFERRITICAS, SEA NECESARIO RESISTIR LA ACCION DE ESCORIAS ACIDAS. C.

  15. 15.-

    UN CERCO PARA ABERTURAS PARA ESCAPE DE GAS O DE ALIMENTACION EN LA CUBIERTA DE HORNOS DE ARCO ELECTRICO.

    (04/1980)
    Clasificación: F27D1/18.

    Un cerco para aberturas para el escape de gas o de alimentación en la cubierta de hornos de arco eléctrico de ladrillos refractarios yuxtapuestos en forma de anillo, que están asentadas en la mampostería de la tapa, caracterizado porque el cerco se compone de dos anillos dispuestos concéntricamente, teniendo los ladrillos del anillo exterior, en el lado de la abertura, caras o superficies en forma de cuña, de manera que la abertura del anillo exterior muestra en la parte inferior un diámetro más pequeño que en la parte superior y porque los ladrillos del anillo interior se acoplan con caras correspondientes con forma de cuña a los ladrillos del anillo exterior.

  16. 16.-

    UN DISPOSITIVO ENMARCADOR PARA ABERTURAS DE LAS TAPAS DE HORNOS DE ARCO ELECTRICO.

    (04/1980)
    Clasificación: F27D1/18.

    Dispositivo enmarcador para aberturas de las tapas de hornos de arco eléctrico, compuesto de un anillo de ladrillos refractarios en forma de cuña y una masa aprisionada refractaria dispuesta en el espacio entre este anillo de ladrillo y la pared de la tapa, caracterizado porque se ha empotrado en la masa aprisionada una armadura interna que rodea el anillo de ladrillo.

  17. 17.-

    PROCEDIMIENTO MEJORADO PARA REPARAR EL REVESTIMIENTO REFRACTARIO DE HORNOS INDUSTRIALES Y RECIPIENTES QUE FUNCIONAN EN CALIENTE

    (04/1980)
    Clasificación: C04B35/66.

    Procedimiento mejorado para reparar el revestimiento refractario de hornos industriales y recipientes que funcionan en caliente, mediante aplicación de una masa refractaria con adición de agua, mediante una máquina inyectora o una máquina centrifugadora rotatoria, siendo alimentada en estado seco la masa refractaria a la máquina inyectora o centrifugadora y siendo mezclada con agua en la máquina mediante una boquilla mezcladora, caracterizado porque en el agua a añadir a la masa se introduce un agente humectante, que reprime el desprendimiento de polvo y produce, dentro del corto tiempo que transcurre desde el paso de la masa a través de la boquilla mezcladora hasta la incidencia sobre la mampostería del horno, un humedecimiento lo más completo posible de la masa con agua.

  18. 18.-

    DISPOSITIVO PARA CONSTITUIR Y REPARAR EL REVESTIMIENTO REFRACTARIO DE HORNOS INDUSTRIALES Y RECIPIENTES QUE FUNCIONAN EN CALIENTE.

    (03/1980)

    Dispositivo para constituir y reparar el revestimiento refractario de hornos industriales y recipientes que funcionan en caliente, mediante aplicación intencionada y oportuna por centrifugación de un material refractario granulado sobre los lugares del revestimiento que han de ser constituidos o reparados, con un disco centrifugador dispuesto de modo descendible dentro del interior del horno o del recipiente, apoyado de manera capaz de girar en un plano horizontal, en el cual se puede introducir el material refractario a través de una conducción está atravesada por el árbol de propulsión vertical para el disco centrifugador y se conecta...

  19. 19.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE UNA MASA REFRACTARIA APISONADA EN SECO PARA REVESTIR HORNOS DE CRISOL DE INDUCCION.

    (02/1980)

    Procedimiento para la preparación de una masa refractaria apisonada en seco para revestir hornos de crisol de inducción a base de un material de Al2O3, tal como corindón de fusión o alúmina sinterizada, al que se le añade un material que contiene MgO, que reacciona con el material fundamental de Al2O3 en caliente, con formación de espinela, caracterizado porque se desmenuza el material fundamental de Al2O3 y un material sinterizado a magnesio-mineral de cromo previamente reaccionado a una granulación de 0 hasta 5 mm, respectivamente, porque se mezcla el material sinterizado de magnesia-mineral de cromo desmenuzado con el material fundamental de Al2O3 en una cantidad de 5 hasta 50% en...

  20. 20.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION A GRAN ESCALA DE OXIDO DE MAGNESIO DE ALTA PUREZA.

    (12/1979)

    Procedimiento para la obtención a gran escala de óxido de magnesio de alta pureza a partir de sustancias de partida impurificadas, que contienen magnesio, en el que estas sustancias de partida son disueltas primeramente en ácido clorhídrico y a partir de esta salmuera de cloruro de magnesio, obtenida de esta manera, después de un tratamiento previo de varias etapas de la misma, en el curso del cual se efectúan una purificación y un aumento de concentración, mediante descomposición térmica se forma óxido de magnesio puro, siendo separadas...

  21. 21.-

    PROCEDIMIENTO PARA OBTENER A ESCALA INDUSTRIAL OXIDOS METALICOS A PARTIR DE SUSTANCIAS DE PARTIDA IMPURIFICADAS.

    (10/1979)

    Procedimiento para obtener a escala industrial óxidos metálicos a partir de sustancias de partida impurificadas, especialmente de óxido de magnesio, en el que estas sustancias de partida son disueltas primeramente en ácido clorhídrico y a partir de la salmuera de cloruro metálico obtenida de esta manera después de un tratamiento previo de la misma, en el curso del cual se efectúa una concentración de la salmuera, mediante descomposición térmica en un horno se forma óxido metálico puro y cloruro de hidrógeno,...

  22. 22.-

    DISPOSITIVO PARA CONSTRUIR Y REPARAR EL REVESTIMIENTO REFRACTARIO DE HORNOS INDUSTRIALES Y RECIPIENTES QUE FUNCIONAN EN CALIENTE.

    (02/1979)

    Dispositivo para constituir y reparar el revestimiento refractario de hornos industriales y recipientes que trabajan en caliente mediante aplicación por centrifugación, ajustada a la finalidad pretendida, de material refractario granulado sobre los lugares del revestimiento, que han de ser constituidos o reparados con un disco centrifugador dispuesto de modo descendible en el interior del horno o recipiente, apoyado de manera que capaz de girar en un plano horizontal, en el que puede ser introducido el material refractario a través de una conducción que desemboca...

  23. 23.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE OXIDO MAGNESICO.

    (03/1978)
    Clasificación: C01F.

    Resumen no disponible.

  24. 24.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE LADRILLOS REFRACTARIOS COCIDOS.

    (12/1977)
    Clasificación: C04B35/04.

    Resumen no disponible.

  25. 25.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DEL REVESTIMIENTO REFRACTARIO DE RECIPIENTES ESTACIONARIOS O MONTES DESTINADOS A RECIBIR ANABIO.

    (12/1977)
    Clasificación: B22D41/02.

    Resumen no disponible.

  26. 26.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION A ESCALA INDUSTRIAL DE OXIDO DE MAGNESIO DE ELEVADA PUREZA.

    (11/1977)
    Clasificación: C01D5/06.

    Resumen no disponible.

  27. 27.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE CUERPOS MOLDEADOS REFRACTARIOS CALCINADOS.

    (09/1977)
    Clasificación: C04B.

    Resumen no disponible.

  28. 28.-

    SISTEMA DE CONTROL PARA COLUMNAS DE ABSORCION.

    (08/1977)
    Clasificación: B01D53/14.

    Resumen no disponible.

  29. 29.-

    DISPOSITIVO PARA CONSTITUIR Y REPARAR EL REVESTIMIENTO REFRACTORIO DE HORNOS INDUSTRIALES Y DE RECIPIENTES QUE FUNCIONAN EN CALIENTE.

    (04/1977)
    Clasificación: F27D1/16.

    Resumen no disponible.

  30. 30.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE LADRILLOS REFRACTORIOS CALCINADOS O NO CALCINADOS O DE MASAS REFRACTARIAS, A BASE DE MAGNESIA.

    (12/1976)
    Clasificación: C04B35/04.

    Resumen no disponible.

  31. 31.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE OXIDO DE MAGNESIO, EN ESPECIAL EN FORMA ACTIVA.

    (09/1976)
    Clasificación: C01F5/06.

    Resumen no disponible.

  32. 32.-

    PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN CONJUNTOS DE CONSTRUCCION PARA LA FABRICACION DEL REVESTIMIENTO REFRACTARIO DE HORNOS Y RECIPIENTES.

    (04/1976)
    Clasificación: F27D1/00.

    Resumen no disponible.

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