57 patentes, modelos y diseños de UHDE GMBH

  1. 1.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA DISMINUCIÓN DEL CONTENIDO DE NOX Y N2O EN GASES

    (11/2011)

    Procedimiento para la disminución del contenido de NOx y N2O en gases, en particular en gases de proceso y gases de escape, que comprende las medidas técnicas de: a) conducción del gas que contiene N2O y NOx a través de una sucesión de dos lechos de catalizadores que contienen una o varias zeolitas cargadas con hierro, b) adición de un agente de reducción para NOx entre los lechos de catalizadores, c) ajuste de una temperatura de menos que 500ºC en el primer lecho de catalizador y en el segundo lecho de catalizador, d) ajuste de una presión de gas de por lo menos 2 bares en los...

  2. 2.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA EXTRACCIÓN DOSIFICADA DE UNA SUSTANCIA SÓLIDA O MEZCLA DE SUSTANCIAS SÓLIDAS DE GRANO FINO A GRANO GRUESO DESDE UN DEPÓSITO DE RESERVA

    (10/2011)

    Procedimiento para la extracción dosificada de una sustancia sólida o mezcla de sustancias sólidas de grano fino a grano grueso desde un depósito de reserva con una instalación para la formación de un lecho fluidizado en la zona de descarga o bien en una cámara de dosificación del depósito de reserva, caracterizado porque se introduce adicionalmente un gas en la zona del fondo de la cámara de dosificación para la formación de un lecho fluidizado que ahueca la sustancia sólida y un gas a través de toberas de torsión para el desplazamiento del lecho fluidizado en rotación, en el que la sustancia sólida...

  3. 3.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA RECOGIDA Y ENTREGA DE PARTÍCULAS SÓLIDAS DE GRANO DESDE FINO HASTA GRUESO DESDE UN RECIPIENTE A UN SISTEMA DE PRESIÓN MAS ALTA

    (10/2011)

    Dispositivo para la recogida y entrega de materiales sólidos de grano fino hasta de grano grueso desde un recipiente a un sistema de presión mas alta a través de un órgano de cierre, en donde el recipiente con el órgano de cierre es parte del dispositivo y está equipado con dispositivos para la alimentación del material sólido y para la alimentación del gas que tiene que elevar la presión en el recipiente así como con dispositivos para la compensación de presión al llenar y vaciar el recipiente, en donde el fondo del recipiente esta construido como embudo de alimentación al órgano de cierre, caracterizado...

  4. 4.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA INYECCIÓN DE OXÍGENO EN UN REACTOR DE SÍNTESIS

    (04/2011)

    Procedimiento para la inyección de oxígeno en un reactor de síntesis, por ejemplo para la oxideshidrogenación, con circulación de la mezcla de gases esencialmente axial a través de una capa de catalizador, caracterizado porque el oxígeno se aporta en forma pura, como aire o mezclado con un gas inerte o con vapor de agua, a través de un sistema de distribución anular dispuesto sobre el lecho del catalizador con una gran cantidad de tubos anulares concéntricos provistos de orificios de salida y se proyecta sobre la superficie del catalizador desde la gran cantidad de orificios de salida con un ángulo oblicuo distinto de la perpendicular, teniendo lugar la inyección del oxígeno en un plano situado 50 a 300 mm por encima del...

  5. 5.-

    QUEMADOR DE GAS CON DISPOSICION DE TOBERA OPTIMIZADA

    (08/2010)

    Quemador de gas para la combustión de gases combustibles o mezclas de gases combustibles junto con oxígeno o mezclas de gases que contienen oxígeno, que comprende al menos una tobera de gas primario y al menos dos toberas de gas secundario , que están conectadas con un conducto de alimentación central común, en el que las toberas de gas secundario están dispuestas esencialmente radiales y simétricas alrededor de la tobera de gas primario y, además, aguas arriba de la corriente hacia la tobera de gas primario está dispuesto al menos un elemento para la conducción de la circulación , y la tobera de gas primario presenta una pluralidad de orificios dispuestos radialmente, en el...

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL DESHIDROGENADO CATALITICO DE HIDROCARBUROS

    (04/2010)

    Procedimiento para la obtención de hidrocarburos insaturados • en el que se conduce en una primera etapa un hidrocarburo, en especial una mezcla que contiene alcanos, que puede presentar vapor de agua, y que no presenta esencialmente oxígeno, en régimen continuo a través de un primer lecho de catalizador, que presenta condiciones de deshidrogenado habituales, • se añade a continuación a la mezcla de reacción obtenida a partir de la primera etapa, constituida por alcanos, alquenos, vapor de agua, hidrógeno y productos secundarios, tanto agua líquida, como también vapor de agua y un gas que contiene oxígeno, • se conduce...

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA ELIMINACION DE AMONIACO Y DE POLVO DE UN GAS DE ESCAPE QUE RESULTA DURANTE LA PRODUCCION DE UREA

    (02/2010)

    Procedimiento para la eliminación de amoniaco y de polvo de un gas de escape, que se produce durante la fabricación de urea, en el que el gas de escape es inyectado en un primer lavador y el gas de enfriamiento procedente del proceso de producción es inyectado en un segundo lavador y en el que se inyecta en el segundo lavador una solución acuosa, pasando tanto el gas de escape como también el gas de enfriamiento, antes de salir del correspondiente lavador, por al menos un separador de gotas e inyectando la solución acuosa procedente del segundo lavador en el primer lavador en el que también penetra el gas de escape y en el que el agua añadida se inyecta en...

  8. 8.-

    CONSTRUCCION DE SUELO PARA HORNOS DE COQUE HORIZONTALES

    (12/2009)
    Ver ilustración. Inventor/es: HIPPE, WERNER. Clasificación: C10B29/02, C10B5/06, C10B15/02, F27D1/00, C10B5/00.

    Horno de coque horizontal, que comprende un suelo de horno de coque y varios canales de gas de escape que discurren horizontalmente, dispuestos por debajo del suelo de horno de coque, en donde el suelo de horno de coque situado entre la cámara de horno de coque y el canal de gas de escape está estructurado en dirección vertical al menos con dos capas y está apoyado en las paredes del canal de gas de escape, y cada capa está formada por los mismos o diferentes materiales refractarios, caracterizado porque la primera capa, vista desde la cámara de horno, - representa una capa de cubierta que está formada por un material macizo y - la segunda capa representa una capa inferior que presenta un gran número de aberturas, hendiduras, huecos, etc., en donde las cámaras de gas de estas aberturas, hendiduras, de estos huecos, etc. están unidas a la cámara de gas del canal de gas de escape que discurre por debajo.

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO DE FUNCIONAMIENTO DE UNA BATERIA DE HORNOS DE COQUE

    (11/2008)

    Procedimiento de funcionamiento de una batería de hornos de coque que comprende una pluralidad de cámaras de coquización iguales, un depósito de gas bruto y dispositivos de estrangulación montados en dicho depósito de gas bruto para regular individualmente la presión del gas en las cámaras de coquización, presentando cada uno de los dispositivos de estrangulación una taza de inmersión solicitada con agua y dotada de una salida cerradiza y estando unidas las cámaras de coquización con el depósito de gas bruto por medio de tuberías de gas que terminan en forma de tubos de inmersión dentro de las tazas de inmersión de los dispositivos de estrangulación,...

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA SEPARACION SELECTIVA DE SULFURO DE HIDROGENO Y CO2 A PARTIR DE GAS CRUDO

    (08/2008)

    Procedimiento para la separación selectiva de hidruros de azufre, componentes orgánicos de azufre y CO2 a partir de gases crudos como por ejemplo gas natural o gas de síntesis, con utilización de una primera etapa de absorción, , y de una segunda etapa de absorción, , para la separación de CO2 esencialmente puro y con uso de una etapa de desorción para la obtención de un gas rico en hidruro de azufre, en el que el absorbente regenerado procedente de la etapa de desorción, , se conduce de regreso hacia ambas etapas de absorción , aplicándose en calidad de absorbente un disolvente químicamente inactivo, y el agente de absorción (enriquecido en hidruro de azufre, compuestos orgánicos de azufre y CO2) procedente de la primera etapa...

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO PARA LLENAR UN HORNO DE COQUE DE CAMARAS HORIZONTALES

    (06/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: BAST, CLAUS-JURGEN, SCHUCKER, FRANZ-JOSEF, KOLASSA,OLIVER, SCHOLTEN,JAN, POLYAKOV,ANATOLY. Clasificación: C10B31/02, C10B31/08.

    Procedimiento para llenar un horno de coque de cámaras horizontales, en el que se introducen en el recinto del horno unas células centrifugadoras que presentan un elemento de descarga que gira alrededor de un eje vertical, y en el que se carga el material a granel sobre las células centrifugadoras , las cuales distribuyen el material a granel en el recinto del horno por efecto de la rotación de su elemento de descarga , caracterizado porque, para ajustar una superficie lo más homogénea posible del material a granel, se controla el número de revoluciones de los elementos de descarga durante el proceso de llenado y se incrementa dicho número de revoluciones al aumentar el llenado del horno, con lo que se ajustan trayectorias de vuelo más planas de las partículas de carbón.

  12. 12.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA SEPARACION DE SULFURO DE HIDROGENO A PARTIR DE GAS DE HORNO DE COQUE CON OBTENCION SIGUIENTE DE AZUFRE ELEMENTAL EN UNA INSTALACION DE CLAUS

    (04/2008)

    Procedimiento para la separación de sulfuro de hidrógeno a partir de gas de horno de coque con obtención siguiente de azufre elemental en una instalación de Claus, en el que el sulfuro de hidrógeno se retira del gas de horno de coque a través de lavado del gas con un líquido de absorción, se regenera el líquido de absorción cargado y se conduce en este caso al sulfuro de hidrógeno que se produce en forma concentrada de la instalación de Claus, en el que el sulfuro de hidrógeno se mezcla en una caldera de Claus de la instalación de Claus con oxígeno del aire...

  13. 13.-

    CALDERA DE RECUPERACION DE CALOR PERDIDO PARA UNA INSTALACION DE CLAUS

    (03/2008)

    Caldera de recuperación de calor perdido para una instalación de Claus, que comprende un espacio generador de vapor rodeado por una envolvente resistente a la presión, un haz de tubos intercambiadores de calor largos que se extiende a través del espacio generador de vapor y que están insertos por ambos extremos en placas de tubos que limitan el espacio generador de vapor, al menos otro haz de tubos intercambiadores de calor más cortos que están insertos también por su extremo del lado de salida en la placa de tubos y que desembocan por su extremo del lado de entrada en una cámara de afluencia , y una pieza de cabeza que, en el extremo del lado de salida, se une a la placa de tubos y que está...

  14. 14.-

    REACTOR DE CRAQUEO PARA UNA INSTALACION DE CLAUS

    (08/2007)
    Ver ilustración. Inventor/es: THIELERT, HOLGER. Clasificación: C01B17/04.

    Reactor de craqueo para una instalación de Claus que comprende una caldera revestida de material refractario que presenta una cámara de combustión con una abertura de entrada para una mezcla de gas de calentamiento, aire y gas ácido que contiene H2S, un espacio de catalizador con un lecho de catalizador y un espacio del lado de descarga con una salida de gas para gas de proceso caliente que contiene azufre elemental, caracterizado porque la caldera está construida como una caldera cilíndrica horizontal en la que están yuxtapuestos la cámara de combustión , el espacio de catalizador y el espacio del lado de descarga, y porque el espacio del catalizador está limitado por ambos lados en la dirección de flujo por unos ladrillos de celosía permeables al gas y presenta también una abertura de llenado del lado de la envolvente para introducir el relleno de catalizador.

  15. 15.-

    PROCEDIMIENTO PARA OBTENER HIDROGENO DE UN GAS QUE CONTIENE METANO, ESPECIALMENTE GAS NATURAL, E INSTALACION PARA REALIZAR EL PROCEDIMIENTO.

    (06/2007)

    Procedimiento para obtener hidrógeno a partir de un gas que contiene metano, especialmente gas natural, en el que se desdoblan catalíticamente los hidrocarburos contenidos en el gas, en un reformador y por medio de vapor de agua, en hidrógeno, monóxido de carbono y dióxido de carbono y se efectúa en una etapa de conversión pospuesta con vapor de agua una conversión catalítica del monóxido de carbono producido en dióxido de carbono e hidrógeno, en el que se retira el dióxido de carbono de la corriente de gas convertida por medio de un lavado de gas y se separa seguidamente la corriente de gas lavada y exenta de hidrógeno, en una instalación de adsorción por cambio de presión,...

  16. 16.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA ENFRIAR VAPORES DESPRENDIDOS EN UNA COLUMNA DE DESORCION.

    (05/2007)
    Inventor/es: THIELERT, HOLGER. Clasificación: F16H63/30, B01D5/00, B01D53/14, F28B5/00.

    Procedimiento para enfriar vapores desprendidos ascendentes en una columna de desorción por medio de un condensador dispuesto en la cabeza de la columna de desorción , configurado como intercambiador de calor indirecto y recorrido por agua de refrigeración, en el que el agua de refrigeración entra en el condensador por el lado inferior de éste y circula hacia arriba a través de unos canales verticales dispuestos en el condensador , en el que se emplea agua de refrigeración que contiene sulfuro de hidrógeno, en el que el agua de refrigeración, después de la absorción del calor, sale como rebose por unas aberturas superiores de los canales dispuestos en el lado superior del condensador , y en el que el rebose circula hacia la columna de desorción.

  17. 17.-

    PROCEDIMIENTO DE DESNITRIFICACION.

    (03/2007)
    Inventor/es: SCHWEFER, MEINHARD, GROVES, MICHAEL. Clasificación: B01D53/86.

    Procedimiento para la disminución del contenido de NOx y N2O en gases, en particular en gases de procesos y gases de escape, que comprende las medidas de: a) adición de por lo menos un agente de reducción que contiene nitrógeno, en particular amoníaco, al gas que contiene NOx y N2O, en una cantidad tal como la que se necesita por lo menos para la reducción total de NOx, b) adición de un hidrocarburo, de monóxido de carbono, de hidrógeno o de una mezcla de varios de estos gases, al gas que contiene NOx y N2O para la reducción del N2O, y c) conducción de la mezcla gaseosa en por lo menos una zona de reacción con unas temperaturas hasta de 450ºC, que contiene una o varias zeolitas cargadas con hierro.

  18. 18.-

    DISPOSITIVO DE REFRIGERACION DE GAS PARA HORNO DE COQUE.

    (03/2007)

    Dispositivo de refrigeración de gas para horno de coque, que contiene substancias condensables, con un canal de gas que es atravesado por la corriente de gas de horno de coque, y con placas de refrigeración , que son atravesados por la corriente de un medio de refrigeración, que están agrupadas, con distanciadores de formación de canales, para formar al menos un paquete de intercambio de calor, en el que el paquete de intercambio de calor está dispuesto en el canal de gas con alineación vertical de las placas de refrigeración así como está previsto un dispositivo de riego por encima del paquete de intercambio de calor, caracterizado...

  19. 19.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA DISMINUCION DEL CONTENIDO DE N2O EN GASES.

    (02/2007)
    Inventor/es: SCHWEFER, MEINHARD, MOTZ, JOACHIM, GEHLEN, CARSTEN. Clasificación: B01D53/86, B01J29/46.

    Procedimiento para la disminución del contenido de N2O en gases que contienen NOx mediante descomposición catalítica del N2O en nitrógeno y oxígeno, en el que el gas con un cierto contenido de N2O y NOx se conduce por encima de un catalizador de zeolita, que, junto a aluminio reticular que eventualmente está reemplazado parcialmente por uno o varios elementos seleccionados entre el conjunto formado por B, Be, Ga, Fe, Cr, V, As, Sb y Bi, también contiene aluminio no reticular y eventualmente otros átomos no reticulares, seleccionados entre el conjunto que consiste en B, Be, Ga, Fe, Cr, V, As, Sb y Bi, y que tiene una relación molar de aluminio no reticular a aluminio reticular situada en el intervalo de 1:2 a 20:1, y que se presenta en la forma de H y/o contiene hierro intercambiado.

  20. 20.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA INYECTAR OXIGENO CON CIRCULACION RADIAL DEL CATALIZADOR.

    (11/2006)
    Inventor/es: KOWOLL, JOHANNES. Clasificación: B01J8/02.

    Procedimiento para inyectar oxígeno en un reactor de síntesis, por ejemplo para la oxidehidrogenación, con circulación esencialmente radial de la mezcla gaseosa a través de un paquete catalizador, caracterizado porque el oxígeno se alimenta en forma pura, como aire o mezclado con gas inerte o vapor de agua, a un sistema distribuidor anular, y desde una multitud de aberturas de salida en el sistema de distribuidor anular, se rocía con toberas, con un ángulo distinto de la perpendicular, sobre la superficie del catalizador.

  21. 21.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA DISMINUCION DE LOS CONTENIDOS DE NO2 Y NOX EN GASES.

    (05/2006)

    Procedimiento para la disminución del contenido de NOx y N2O en gases, en particular en gases de procesos y gases de escape, que comprende las medidas consistentes en: a) añadir amoníaco como agente de reducción para los NOx, en forma gaseosa en las condiciones de reacción, al gas que contiene NOx y N2O, en una cantidad de hasta unas proporciones molares de 1, 33 (8/6), referidas a la cantidad de NOx, b) introducir la mezcla gaseosa en un dispositivo con una zona de reacción, que contiene una o varias zeolitas cargadas con hierro, cuya estructura cristalina no tiene poros ni canales algunos con un tamaño mayor o igual que 7 Angström, c) ajustar una temperatura hasta de 450ºC en la zona de reacción y elegir la velocidad de circulación de...

  22. 22.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA CARGAR HORNOS DE COQUE DE UNA BATERIA DE ESTOS.

    (03/2006)

    Procedimiento para cargar hornos de coque de una batería de éstos, en el que se traslada una vagoneta de carga de carbón sobre el techo de los hornos en la dirección longitudinal de la batería de hornos de coque y se posiciona dicha vagoneta en sitios prefijados para cargar los hornos de coque, separándose a continuación una tapa de un agujero de llenado, limpiándose un marco que rodea al agujero de llenado y haciéndose descender sobre el marco del agujero de llenado un telescopio de llenado para llenar el horno de coque, caracterizado porque se miden y almacenan desviaciones de posición horizontales de los marcos de los agujeros de llenado respecto de una posición básica en las direcciones longitudinal y transversal...

  23. 23.-

    PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE ACIDO NITRICO.

    (11/2005)
    Ver ilustración. Inventor/es: MAURER, RAINER, DZIOBEK, FRANK, CLAES, DETLEV, JOHANNING, JOACHIM, SZONN, ERICH. Clasificación: C01B21/40.

    Procedimiento para la producción de ácido nítrico de una concentración de 50 a 76% a partir de amoniaco y gas con contenido en oxígeno a presión según el procedimiento de una sola compresión o de dos compresiones, caracterizado porque · la expansión del gas residual se lleva a cabo en al menos dos etapas con la obtención de trabajo, · estando dispuesto entre dos etapas de expansión al menos un dispositivo para el calentamiento del gas residual relajado previamente a una temperatura superior a 450ºC, que usa el calor de escape procedente del proceso de producción de ácido nítrico.

  24. 24.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA ELIMINACION DE NOX Y N2O DEL GAS RESIDUAL PROCEDENTE DE LA PRODUCCION DE ACIDO NITRICO.

    (07/2005)
    Ver ilustración. Inventor/es: SCHWEFER, MEINHARD, TUREK, THOMAS, DR., MAURER, RAINER, KIGEL, MARKUS. Clasificación: B01J29/06, B01D53/86, C01B21/40.

    Procedimiento para la disminución de la concentración de NOx y N2O en el gas residual procedente de la producción de ácido nítrico, en el que el gas residual que abandona la torre de absorción se conduce a través de una combinación de dos etapas antes de entrar en la turbina de gas residual, en la primera etapa se reduce el contenido en NOx mediante un procedimiento de reducción catalítica y en la segunda etapa se reduce el contenido de N2O en el gas por descomposición en nitrógeno y oxígeno, la relación molar de NOx/N2O se encuentra, antes de la entrada del gas en la segunda etapa, en el intervalo de 0, 001 a 0, 5 y este gas se pone en contacto en la segunda etapa con un catalizador que contiene una o varias zeolitas cargadas con hierro, ascendiendo la presión de servicio en la segunda etapa a entre 4 y 12 bar.

  25. 25.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA RETIRADA DE COMPONENTES GASEOSOS DE GASES TECNICOS MEDIANTE ETILENGLICOLDIMETILETERES A BAJAS TEMPERATURAS.

    (06/2005)
    Ver ilustración. Inventor/es: WYSCHOFSKY, MICHAEL, HOBERG, DIRK. Clasificación: B01D53/14.

    Procedimiento para la retirada de componentes gaseosos a partir de gases técnicos, separándose los componentes gaseosos por lavado del gas técnico mediante un lavado del gas y liberándose de nuevo el detergente cargado con los componentes gaseosos, después del lavado del gas, de estos componentes en un procedimiento separado de regeneración, pasando a emplearse como detergente un éter dimetílico del etilenglicol o una mezcla de diferentes éteres dimetílicos del etilenglicol, detergente que posee un punto de solidificación de menos de –30ºC y una temperatura de ebullición a presión normal inferior a 275ºC, y presenta una masa molar menor que 230 g/mol, caracterizado porque los componentes gaseosos se separan por lavado en un lavado del gas a una temperatura comprendida entre –20ºC y –60ºC.

  26. 26.-

    PROCEDIMIENTO MULTIPRESION PARA LA PREPARACION DE AMONIACO.

    (04/2005)
    Ver ilustración. Inventor/es: LIPPMANN, DENNIS, SKAANDERUP-LARSEN, JOHN. Clasificación: C01C1/04.

    Procedimiento para producir amoníaco a partir de gas de síntesis reciente que, además de los reaccionantes hidrógeno y nitrógeno, contiene componentes inertes, en al menos dos sistemas de reacción, en donde la síntesis del amoníaco a partir de gas de síntesis se realiza sucesivamente en diferentes sistemas de síntesis, en donde en todos los sistemas de síntesis se genera amoníaco en cada caso a partir de una parte del gas de síntesis, y de él se extrae una parte por centrifugación, y cada sistema de síntesis siguiente presenta una presión mayor que el sistema de síntesis precedente en cada caso.

  27. 27.-

    DISPOSITIVO PARA EL TRATAMIENTO ELECTROLITICO DE LIQUIDOS CON UNA CAMARA DE ANODOS Y CATODOS

    (12/1996)
    Inventor/es: SCHULZE, JOACHIM, DULLE, KARL-HEINZ, LUKE, BENNO, DR., PRASSER, JOCHEN, STREWE, WOLFGANG, DR., WOLLNY, MARTIN. Clasificación: C25B9/00.

    CON UN DISPOSITIVO PARA EL TRATAMIENTO ELECTROLITICO DE LIQUIDOS CON UNAS CAMARAS DE CATODO Y ANODO QUE ESTAN SEPARADOS UNO DE OTRO POR UNA MEMBRANA INTERCAMBIADORA DE IONES. LAS CAMARAS ESTAN EQUIPADAS CON UNOS ORIFICIOS DE ENTRADA SALIDA PARA LA CORRIENTE DE ELECTRODOS Y CON ELECTRODOS PLANOS CON TOMAS DE CORRIENTE CORRESPONDIENTES, SE DEBE CREAR UNA SOLUCION CON LA CUAL SIN SUBSTANCIA AUXILIAR EXTERNA SE LOGRE UNA MEZCLA DE FLUIDO MEJORADA EN LAS CAMARAS ELECTROLITICAS RESPECTIVAS Y CON POSIBILIDAD DE CARGA DE MEMBRANA UNIFORME AL EVITAR LA FORMACION DE ESPUMA EN LA ZONA DE MEMBRANA.

  28. 28.-

    PROCESO DE SUPRESION DE POLVO Y PARTICULAS FINAS DURANTE LA GRANULACION DE NITRATO DE AMONIO.

    (11/1994)
    Inventor/es: SCHEIBLER, ERICH, DIPL.-ING., DRILLER, JOSEF, DIPL.-ING., NEBEL, ROBERT, DIPL.-ING. Clasificación: B01J2/28, C05C1/02.

    PARA UN PROCESO DE SUPRESION DE POLVO Y PARTICULAS FINAS DURANTE LA GRANULACION DE NITRATO DE AMONIO CON UN CONTENIDO DE NITROGENO DE 28-34,5% N DEBE ENCONTRARSE UNA SOLUCION CON LA QUE SE PUEDA OBTENER EN UN GRANULADOR UN NITRATO DE AMONIO CON UN ESPECTRO DE GROSOR DE GRANO DE 1 A 4 MM (VACIO). HAY QUE SUPRIMIR LA FORMACION DE GRANULOS FALLIDOS, EN ESPECIAL, LOS MUY PEQUEÑOS. ESTO SE CONSIGUE FORMANDO EN UNA PRIMERA ZONA DE GRANULACION, CON METODOS DE GRANULACION CONOCIDOS, EN GRANULADORES DE CARACOL, TAMBOR, ESFERODICOS Y/O SEPARADORES, EL GRANULADO CRUDO, FIJANDO ENTONCES AL GRANULADO CRUDO, EN UNA SEGUNDA ZONA DE GRANULACION A 100-125 (GRADOS) C, MEDIANTE ADICION EN CANTIDADES ADECUADAS DE UN SULFATO DE HIERRO BI- O TRIVALENTE CON AGUA DE CRISTALIZACION EL POLVO O LOS GRANULOS MAS FINOS OBTENIDOS EN LA PRIMERA ZONA DE GRANULACION.

  29. 29.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UN GAS BRUTO DE SINTESIS A PARTIR DE UN GAS DE CARGA QUE CONTIENE HIDROCARBUROS.

    (10/1994)
    Inventor/es: HEDERER, HARTMUT, DR., HERBORT, HANS-JOACHIM. Clasificación: C01B3/48, C01B3/14.

    CON UN PROCEDIMIENTO PARA GENERAR UN GAS SINTETICO BRUTO A PARTIR DE UN GAS INICIAL QUE CONTENGA HIDROCARBUROS, MEDIANTE REFORMACION DE VAPOR Y/U OXIDACION PARCIAL CON LA CONVERSION SUCESIVA DE CO , DONDE EL GAS INICIAL SE SATURA POR AGUA DEL PROCESO DE EVAPORACION Y, DADO EL CASO, SE ENRIQUECE CON VAPOR, SE PRETENDE OBTENER UNA SOLUCION CON LA CUAL EL AGUA DE PROCESOS NO DEPURADA PUEDA EMPLEARSE PARA UNA CONVERSION CO EN LUGAR DE SOMETERLA A UN TRATAMIENTO, MEJORANDO LA REACCION EXOTERMICA Y REDUCIENDO LAS NECESIDADES DE APARATOS. ESTO SE CONSIGUE REFRIGERANDO LA REACCION DE CONVERSION DE CO QUE SE PRODUCE EXOTERMICAMENTE, DE FORMA SIMULTANEA MEDIANTE AGUA DE PROCESOS EVAPORADA/EN EBULLICION (3A) Y EL GAS INICIAL.

  30. 30.-

    PROCEDIMIENTO EN VARIOS PASOS PARA LA PRODUCCION DE GASES SINTETICOS QUE CONTIENEN MONOXIDO DE C E H

    (10/1993)
    Inventor/es: HERBORT, HANS-JOACHIM, DIPL.-ING., PETERS, CLAUS, DIPL.-ING., HEUN, REINHARD, DIPL.-ING. Clasificación: C01B3/38.

    CON UN PROCEDIMIENTO DE VARIAS ETAPAS PARA LA PRODUCCION DE GASES SINTETICOS CON CONTENIDO EN H2- Y CO-, DE MATERIALES DE USO POR UN PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO QUE SE DETALLA EN LA DESCRIPCION , DEBE CONSEGUIRSE UNA SOLUCION CON VALORES ENERGETICOS OPTIMOS EN EL PEQUEÑO AMBIENTE ESPECIFICO, DONDE EL RENDIMIENTO DEL METODO DE/ MODO DEL PROCEDIMIENTO QUE VIENE A CONTINUACION. ASI SE CONSIGUE QUE EL ENFRIAMIENTO SE LLEVE A CABO EN EL CATALIZADOR SECUNDARIO, QUE PRESENTA UN GAS QUE PIERDE TEMPERATURA EN EL CATALIZADOR SECUNDARIO, ESTA A LA TEMPERATURA POR DEBAJO DE LA CUAL SE SITUA EL MISMO PESO DE METANO TERMODINAMICO DE LOS GASES QUE SE SEPARAN.

  31. 31.-

    CONVERTIDOR DE AMONIACO DE DOS PASOS CON UN LECHO CATALIZADOR QUE LLEVA UN INTERCAMBIADOR DE CALOR

    (08/1993)
    Inventor/es: MARSCH, HANS-DIETER, DIPL.-ING., MUNDO, KLAUS-JURGEN, DIPL.-ING. Clasificación: C01C1/04.

    EN UN CONVERTIDOR DE AMONIACO DE DOS PASOS QUE TIENE UN LECHO DE CATALIZADOR ANULAR DISPUESTO EN LA CARCASA DE PRESION Y UN INTERCAMBIADOR DE CALOR PARA DONDE CIRCULA UN GAS DE REACCION DISPUESTO Y CENTRADO EN EL INTERIOR DEL LECHO CATALIZADOR. SE DEBE CREAR UNA SOLUCION, POR LA CONDUCCION RECTA DE LOS TUBOS INTERCAMBIADORES DE CALOR, LA OPTIMIZACION DEL INTERCAMBIO EL DESACOPLAMIENTO ENTRE LA LONGITUD DE LOS TUBOS DE LOS CAMBIADORES DE CALOR CON LA ALTURA DE LOS LECHOS CATALIZADORES POR UNA BUENA TRANSMISION TERMICA Y POR UNA CONSTRUCCION SENCILLA Y RENTABLE. ESTA SOLUCION SE LLEVA A CABO, YA QUE EL INTERCAMBIADOR DE CALOR SE CONFORMA COMO UN INTERCAMBIADOR EMPOTRADO QUE TIENE CONDUCTOS INTERCAMBIADORES DE CALOR DISPUESTOS EN UNA BASE CENTRADOS Y CONFORMADOS EN U, POR LO QUE EL BRAZO DEL TUBO EN U PARA LA ENTRADA Y SALIDA DE FLUIDOS SE DISPONE EN LA PERIFERIA.

  32. 32.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA SINTESIS DE AMONIACO

    (05/1993)
    Inventor/es: HERBORT, HANS-JOACHIM, DIPL.-ING., GRAEVE, HEINZ, DIPL.-ING. Clasificación: B01J8/02, C01C1/04.

    EN EL PROCESO DE SINTESIS DE AMONIACO, LA PIEZA DEL CONVERTIDOR IMPULSADO POR GAS CALIENTE SE REFRIGERA A TRAVES DE UN GAS FRIO. PARA SOLUCIONAR ESTE PROBLEMA Y PODER POSIBILITAR CONSTRUCCIONES DE PAREDES DELGADAS PARA EL CONVERTIDOR Y PODER TRABAJAR CON SUSTANCIAS ACTIVAS ECONOMICAS, EL GAS DE PROCESO MULTIPLE SE CONDUCE POR EL CONVERTIDOR DE AMONIACO. EL AMONIACO SE SEPARA POR EL EXTREMO DE UN TRAYECTO DE ENFRIAMIENTO COMO CONDENSADO. EL AIRE FRESCO COMO GAS REFRIGERANTE LIGRA DE AGITACION SE CONDUCE A LA ZONA DE GAS CALIENTE DE PROCESO. EL DISPOSITIVO SE CARACTERIZA POR UN CONVERTIDOR, UN CAMBIADOR DE CALOR Y UN SEGUNDO CONVERTIDOR PARALELO AL PRIMER CONVERTIDOR CON UN GENERADOR DE VAPOR COMO CAMBIADOR DE CALOR SITUADO ENTRE AMBOS CONVERTIDORES Y EN LA PARTE BAJA. UNA ALIMENTACION DE GAS REFRIGERANTE SE REALIZA DELANTE DE LA CAMARA DE LOS CAMBIADORES DE CALOR. ASI COMO UN AFIANZADOR DE DOBLE TUBO DEL PRIMER CONVERTIDOR QUE LLEVA UNOS TUBOS DE GAS CALIENTE AL SEGUNDO CONVERTIDOR.

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