31 patentes, modelos y diseños de TONCELLI,LUCA

  1. 1.-

    Prensa para vibrocompresión al vacío de losas o bloques o artículos de material aglomerado o cerámico

    (07/2015)

    Prensa para vibrocompresión al vacío de losas o bloques o artículos de material aglomerado o cerámico, que comprende un pistón con una superficie de presión provisto de unos medios que generan un movimiento vibratorio que comprenden un primer y segundo conjuntos de dispositivos vibrantes , estando cada dispositivo provisto de al menos un árbol rotativo con una masa excéntrica, girando los árboles de los dispositivos vibrantes de un conjunto en el sentido opuesto a los árboles de los dispositivos vibrantes del otro conjunto, caracterizada por que cada conjunto comprende al menos dos dispositivos vibrantes que están dispuestos con sus respectivos árboles no coaxiales e interconectados...

  2. 2.-

    Máquina para alisar o pulir losas de material de piedra, tal como piedra natural y aglomerada, cerámica y vidrio

    (07/2014)

    Máquina para alisar o pulir losas de material de piedra, tal como piedra natural y aglomerada, cerámica y vidrio, que comprende un banco para soportar las losas que van a mecanizarse, estando prevista por encima del banco por lo menos una estación de mecanizado que comprende por lo menos un par de estructuras de soporte de puente opuestas, dispuestas transversalmente a horcajadas sobre el banco, unos medios para el movimiento relativo en la dirección longitudinal entre la estación y la losa sobre el banco, por lo menos una viga cuyos dos extremos (24a, 24b) están soportados por dichas estructuras de puente,...

  3. 3.-

    Procedimiento y aparato para fabricar losas con efecto veteado

    (04/2014)

    Procedimiento para fabricar losas, en el que: - por lo menos una mezcla inicial que comprende por lo menos un producto granular que 5 comprende piedra o un material similar a la piedra o cerámico con una distribución de tamaño de partícula específica y un agente aglutinante de endurecimiento es preparada; - dicha por lo menos una mezcla es cargada en una unidad dosificadora/distribuidora, que comprende: • una tolva con una boca superior para cargar la mezcla y una abertura inferior para descargar dicha...

  4. 4.-

    Dispositivo elevador desplazable equipado con unos medios de acoplamiento liberables para realizar un paquete mixto de material en losa y procedimiento asociado al mismo

    (11/2013)

    Dispositivo elevador desplazable para manipular material en losa (L) en un depósito de almacenamiento, que comprende un carro que se puede mover a lo largo de un raíl , por lo menos una columna que se extiende hacia arriba desde dicho carro móvil y una estructura de soporte de material que se puede mover a lo largo de dicha por lo menos una columna y que comprende un cuerpo inferior o plataforma provisto de unas horquillas extraíbles , incluyendo dicha estructura de soporte de material un dispositivo de recogida que comprende por lo menos un brazo extraíble...

  5. 5.-

    Procedimiento y dispositivo para la fabricación de artículos en forma de losas de piedra conglomerada o material similar a la piedra

    (03/2013)

    Procedimiento para la fabricación de losas de material conglomerado, del tipo que comprende las etapassiguientes: (a) preparar una mezcla inicial que consiste principalmente en uno o más productos granulados compuestos depiedra o material similar a la piedra, presentando dichos productos granulados una granulometría seleccionada, yun aglutinante que consiste en un aglutinante de resina sintética termoestable, preferentemente una resina depoliéster insaturada; (b) depositar una capa de dicha mezcla, con un espesor predefinido, sobre una superficie de soporte temporal o enel interior de un molde, con un recubrimiento subsiguiente con un...

  6. 6.-

    Artículo de aglomerado inorgánico ligero en forma de losa, procedimiento de fabricación del mismo y panel resultante

    (08/2012)

    Artículo conglomerado en forma de lámina, obtenido a partir de una mezcla inicial que comprende un materialgranular de tamaño de partícula seleccionado, un aglutinante a base de agua y una carga, siendo sometida dichamezcla, tras la deposición sobre un soporte, a un prensado al vacío con aplicación simultánea de un movimientovibratorio y siendo sometida posteriormente a secado con el fin de eliminar el agua de la mezcla, caracterizadoporque: - dicho material granular consiste en vidrio expandido o material...

  7. 7.-

    Procedimiento para la fabricación de artículos lapídeos conglomerados con un recubrimiento superficial de resina sintética

    (05/2012)

    Procedimiento para proporcionar resistencia a los rayos ultravioleta a artículos de material lapídeo conglomeradounidos mediante una resina sintética y provistos de un recubrimiento superficial protector y/o decorativo que consisteen una resina sintética, caracterizado porque, antes de la aplicación de dicho recubrimiento, se realiza untratamiento de descarga por efecto corona sobre las superficies que se van a recubrir, el cual aumenta su tensiónsuperficial hasta un valor superior al del material que forma el recubrimiento que se va a aplicar.

  8. 8.-

    Aparato para distribuir en una capa fina una mezcla o base de piedra aglomerada o material cerámico

    (05/2012)

    Aparato para la distribución en una capa fina, sobre un soporte utilizado en una planta para la producción de artículos de piedra, una mezcla (M) a base de piedra aglomerada o material cerámico, a la que se añaden sustancias colorantes en función de los efectos estéticos predeterminados, comprendiendo el aparato: - un distribuidor de mezcla que comprende una tolva con una boca superior para cargar una mezcla recién elaborada, una pared conformada o guía que presenta un perfil curvado hacia la parte interior de la tolva y una abertura de descarga de mezcla al final de dicha pared conformada o guía , - una cinta extractora dispuesta debajo...

  9. 9.-

    Distribuidor de mezclas consistentes en material cerámico o pétreo aglomerado para llenar un molde

    (03/2012)

    Distribuidor de mezcla para llenar un molde en forma de bandeja que presenta un espesorsustancialmente constante con una capa de una mezcla de material cerámico o pétreo aglomerado con unespesor predefinido, comprendiendo el distribuidor: una carcasa fija que incluye una superficie de distribución que soporta dicho molde que debe llenarseuniformemente con la mezcla de material aglomerado; una carcasa móvil desplazable paralelamente a dicha superficie de distribución por encima de dicho molde ; unos medios de tolva para contener la mezcla soportados por dicha carcasa móvil y provistos en suextremo inferior de un puerto para descargar la mezcla ; unos medios de motor para desplazar dicha carcasa...

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO Y PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ARTÍCULOS EN FORMA DE PLACAS O BLOQUES DE PIEDRA CONGLOMERADA O DE MATERIAL DE TIPO PIEDRA

    (10/2011)

    Procedimiento para fabricar artículos en forma de placas o bloques, del tipo que presenta las etapas siguientes: - preparar una mezcla en forma de capas múltiples que comprende por lo menos dos mezclas individuales iniciales (20a, 20b, 20c), estando constituida cada una de ellas principalmente por uno o más materiales granulares de piedra o de tipo piedra que presentan un tamaño de partícula seleccionado y un aglomerante; - alimentar la mezcla múltiple a un recipiente o soporte que giran a una velocidad controlada, en una posición axialmente descentrada...

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE LOSAS DE MATERIAL CERÁMICO

    (03/2011)

    Procedimiento para la fabricación de losas de material cerámico, que prevé la preparación de una mezcla inicial que comprende arenas cerámicas con un tamaño de grano inferior a 2 mm, preferentemente inferior a 1,2 mm, un aglomerante y polvos minerales seleccionados de entre feldespatos, nefelinas, sienitas, mezclados con arcillas y/o kaolinitas, formando dichos polvos después de la cocción una matriz cerámica continua, la deposición de la mezcla inicial sobre un soporte temporal para la etapa de compactación por medio de vibrocompresión en vacío, el secado y la cocción, estando dicho procedimiento caracterizado porque dicho aglomerante está constituido por una dispersión...

  12. 12.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ARTICULOS EN FORMA DE BALDOSAS

    (01/2011)

    Procedimiento para la fabricación de artículos eh forma de baldosas relacionado con la tecnología de compactación por medio del vacío por vibrocompresión para fabricar baldosas compuestas de piedra, siendo el aglomerante una dispersión de sílice coloidal en agua y experimentando el artículo moldeado en bruto resultante de la etapa de vibrocompresión una etapa de secado destinada a extraer el agua presente en la baldosa vibrocompactada. Posteriormente, los poros de dicha baldosa se rellenan con metacrilato de metilo y se lleva a cabo el endurecimiento...

  13. 13.-

    MÁQUINA PARA EL CORTE OPTIMIZADO DE LOSAS DE PIEDRA O MATERIAL LITOIDE

    (01/2011)

    Máquina para cortar losas en bruto, que comprende: - un banco primario , que puede girar alrededor de un eje vertical y que en la posición de descanso está alineado aguas arriba con unos medios para alimentar losas en bruto que se van a cortar y aguas abajo, con unos medios para descargar los productos obtenidos de las operaciones de corte; - un conjunto de husillos , soportando cada uno de los mismos una herramienta en forma de un disco que puede realizar los cortes en una dirección de corte fija; - una primera viga en la que están montados los husillos en disposiciones que se pueden regular...

  14. 14.-

    PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR ARTICULOS LAMINADOS COMPUESTOS AL VACIO Y ARTICULOS RESULTANTES

    (05/2010)

    Procedimiento para producir artículos compuestos uniendo por lo menos una primera placa o placa de soporte con una segunda placa o placa de recubrimiento , presentando cada una de dichas placas dos caras y una pluralidad de bordes laterales y comprendiendo roca natural o artificial o material rocoso o cerámico, disponiendo un adhesivo en medio, caracterizado porque comprende las siguientes etapas: - extender sobre por lo menos una de las dos caras enfrentadas entre sí de las placas que se deben unir juntas dicho adhesivo , que es un adhesivo pastoso de endurecimiento, de un modo discontinuo, es decir,...

  15. 15.-

    PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LA FABRICACION DE BLOQUES DE PIEDRA CONGLOMERADA O MATERIAL CERAMICO

    (04/2010)

    Procedimiento para la fabricación de bloques de material conglomerado de piedra que comprende las etapas siguientes: (a) preparar por lo menos una mezcla bajo condiciones atmosféricas, comprendiendo la mezcla una piedra granulada, material cerámico o similar a la piedra de un tamaño de partícula seleccionado y un aglutinante endurecedor; (b) incorporar dicha mezcla en una cinta transportadora ; (c) desairear dicha mezcla por medio de un vacío mientras se alimenta a modo de caída libre desde dicha cinta transportadora en un encofrado que presente unas dimensiones adecuadas; (d) vibrocomprimir al vacío la mezcla contenida en dicho...

  16. 16.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE LAMINAS DE MATERIAL AGLOMERADO E INSTALACION CORRESPONDIENTE

    (02/2010)

    Procedimiento para la fabricación de láminas de material aglomerado que comprende, en sucesión, una primera etapa que implica la preparación de una mezcla mezclando un granulado con un aglutinante orgánico, una segunda etapa que implica la distribución de dicha mezcla en el interior de un molde de bandeja, una tercera etapa que implica la vibrocompactación al vacío para obtener una lámina compactada, y una etapa final que implica el endurecimiento del aglutinante orgánico. Se introduce una etapa intermedia que implica el...

  17. 17.-

    PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR ARTICULOS EN FORMA DE LOSAS DELGADAS DE PIEDRA COMPUESTA Y ARTICULOS RESULTANTES

    (02/2010)

    Procedimiento para fabricar losas que son delgadas (10-30 mm) y anchas, una mezcla de cemento que comprende agua, cemento y fluidizador se mezcla con un árido de piedra inerte que tiene un tamaño de partícula controlado. La mezcla resultante se deposita con un espesor predeterminado en un soporte temporal y se somete a vibrocompresión al vacío. La losa así formada se somete a las etapas de fraguado y endurecimiento mediante curado, encerrándola entre dos láminas delgadas de plástico impermeable al vapor de agua que están herméticamente selladas a lo largo de sus bordes. El procedimiento prevé medidas específicas...

  18. 18.-

    SISTEMA DE ACCIONAMIENTO PARA MAQUINAS HERRAMIENTA Y MAQUINA HERRAMIENTA EQUIPADA CON DICHO SISTEMA DE ACCIONAMIENTO

    (02/2010)

    Sistema de accionamiento de una máquina herramienta en el que un elemento se puede desplazar a lo largo de un primer eje lineal (Y) en una estructura estacionaria , comprendiendo el sistema por lo menos un motor , que puede estar montado sobre dicho elemento móvil o sobre dicha estructura estacionaria, está alineado a lo largo de un segundo eje lineal (X) y acciona por lo menos un par de piñones que engranan con por lo menos dos cremalleras que están montadas, a su vez, sobre dicho elemento móvil o sobre la estructura estacionaria de la máquina, como puede ser el caso, caracterizado porque dicho por lo menos un motor es un motor eléctrico de accionamiento directo del tipo conocido...

  19. 19.-

    ESTRUCTURA PARA SOPORTAR EL EJE EN UNA MAQUINA HERRAMIENTA Y SU PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION

    (03/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: TONCELLI,LUCA. Clasificación: B23Q1/01, B23Q1/70, B29C67/24, B28B19/00.

    Estructura móvil para su utilización en una máquina herramienta adaptada para recibir en un extremo axial un eje de la máquina herramienta, y que puede asociarse con un carro de dicha máquina herramienta, comprendiendo dicha estructura una primera carcasa realizada a partir de material rígido, y una mezcla endurecida de un granulado constituido por lo menos por un material de piedra y/o material cerámico y/o arcilla expandida y por lo menos por una resina de endurecimiento, estando dicha mezcla en contacto con por lo menos una parte de la superficie interior de dicha primera carcasa , caracterizada porque la estructura es una única pieza hueca tubular en la que la mezcla está en forma de una capa de aglomerado compactada por medio de un movimiento vibratorio antes de su endurecimiento y fijada a dicha carcasa.

  20. 20.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PRODUCTOS DE PIEDRA, EN PARTICULAR DE LOSAS QUE PRESENTAN UN EFECTO VETEADO

    (02/2008)
    Inventor/es: TONCELLI,LUCA. Clasificación: C04B40/00, B29C67/24, B01F15/04, B28B1/00, B01F11/02, B44F5/00.

    Procedimiento para la fabricación de productos tipo losa a partir de una mezcla constituida por un granulado de material de piedra natural y un aglomerante cementoso o de resina sintética, en el que se forma una capa de mezcla en un soporte de conformado temporal, preferentemente un molde en forma de bandeja de caucho y la capa se somete a vibrocompactación bajo vacío y a continuación a las etapas de fraguado y endurecimiento según la naturaleza del aglomerante, caracterizado porque, antes de las etapas de vibrocompactación y endurecimiento, el tinte, en una forma seleccionada entre un tinte líquido y un tinte en polvo, se distribuye sobre la superficie de la mezcla inicial, que a su vez se distribuye en forma de una capa de espesor uniforme en el molde de bandeja u otro soporte de conformado, siendo la distribución del tinte aleatoria y en manchas y realizándose de tal manera que el tinte no forma aglomeraciones sino que se dispersa.

  21. 21.-

    MOLDE DE BANDEJA PARA LA FABRICACION DE MANUFACTURADOS EN FORMA DE PLACA O PANEL DE CONGLOMERADO.

    (03/2007)
    Ver ilustración. Inventor/es: TONCELLI,LUCA. Clasificación: B28B7/06, B28B7/22.

    Molde de bandeja para la fabricación de manufacturados en forma de placa o panel de conglomerado, del tipo que comprende una pared de fondo y paredes laterales, en el cual además de dicha pared de fondo sobresalen exteriormente al molde nervaduras de refuerzo y rigidización, y a dicha pared de fondo están asociados elementos lineales rígidos. Dichos elementos están preferentemente en forma de barras cilíndricas cincadas y huecas y se extienden paralelamente a un par de paredes laterales opuestas. Los mismos están además dispuestos de modo que sean libremente deslizantes respecto a la pared de fondo y a las nervaduras del molde.

  22. 22.-

    MOLDE EN FORMA DE BANDEJA PARA LA FABRICACION DE LOSAS DE HORMIGON.

    (08/2006)
    Ver ilustración. Inventor/es: TONCELLI,LUCA. Clasificación: B28B7/22, B28B7/34.

    Molde en forma de bandeja obtenido a partir de un material de plástico para la fabricación de losas por medio de un procedimiento que comprende el sometimiento a un movimiento vibratorio bajo vacío y a un ulterior endurecimiento de una mezcla de material de piedra granulado y aglomerante de cemento, presentando dicho molde una cavidad determinada por una pared inferior , una pluralidad de paredes laterales y un borde periférico formado para permitir que los diversos moldes en forma de bandeja se apilen uno sobre el otro, caracterizado porque, con el fin de asegurar que la mezcla no pierda humedad antes de dicha etapa de fraguado cuando se apilan varios moldes, el molde está provisto de varias nervaduras de refuerzo (16A, 16B, 16C) que sobresalen de la superficie exterior de dicha pared inferior y el material de plástico a partir del cual se obtiene el molde presenta buenas propiedades de resistencia mecánica y es impermeable al agua contenida en la mezcla de hormigón.

  23. 23.-

    PATIN O MANGUITO DE SOPORTE PARA MANDRIL DE MAQUINA HERRAMIENTA DE CONTROL NUMERICO.

    (12/2005)

    Patín o manguito de soporte de mandril para máquinas- herramientas de control numérico, montado de forma deslizante mediante un carro sobre la viga de la máquina-herramienta, en el que la posición de dicho patín o dicho manguito puede regularse en sentido vertical mediante un mecanismo de husillo madre y tornillo tuerca , que comprende una estructura portadora de mandril en la que se aloja por lo menos parcialmente dicho mecanismo de husillo madre y tornillo tuerca, estando montado en dicha estructura portadora de mandril un elemento a...

  24. 24.-

    MEZCLADORA PARA LA FABRICACION DE BLOQUES DE MATERIAL PETREO.

    (09/2004)

    En un mezclador que funciona bajo vacío, en la preparación de una mezcla para la producción de bloques de material de piedra, con el fin de permitir la adición de aditivos, en particular agentes colorantes, durante el ciclo de mezclado, sin que sea necesario restaurar la presión atmosférica en la mezcla y, entonces, agregar el aditivo y, después, proporcionar de nuevo el vacío, se monta en la cubierta hermética de vacío del mezclador al menos un dispositivo de dosificación, que también se mantiene, preferiblemente, bajo el mismo vacío, y que comprende una...

  25. 25.-

    COMPOSICION PARA LA PREPARACION DE UN AGENTE SEPARADOR, USO DE LA MISMA, AGENTE SEPARADOR, USO DEL MISMO Y METODO PARA SU PREPARACION.

    (12/2003)
    Inventor/es: TONCELLI,LUCA. Clasificación: B29C33/62.

    Composición para la preparación de un agente separador, uso de la misma, agente separador, uso del mismo y método para su preparación, especialmente para la fabricación de productos en forma de losas consistentes en un granulado o partículas de material pétreo ligado con una resina endurecedora; esta composición consiste esencialmente en: (a) glicerina en una cantidad de 2-8 partes en peso; (b) un agente provisto de acción antiespumante en una cantidad de 0,1-0,5 partes en peso; (c) un agente provisto de acción igualadora en una cantidad de 0,2-0,8 partes en peso; (d) un alcohol polivinílico en una cantidad de 5- 15 partes en peso. Se añaden 80-120 partes de agua a esta composición para obtener el agente separador deseado.

  26. 26.-

    METODO PARA LA FABRICACION DE PLACAS CON MATERIALES DE PIEDRA GRANULADA Y/O ARENA COMPACTADOS CON RESINA ENDURECEDORA Y LAMINA CONFIGURADA PARA DICHA FABRICACION.

    (12/2002)

    Método para la fabricación de placas realizadas con materiales de piedra granulada y/o arena compactadas con una resina endurecedora, del tipo en el que una mezcla de materiales de piedra granulada y/o arena y una resina endurecedora se aplica sobre un soporte para formar de este modo una capa de grosor substancialmente uniforme, estando dicho soporte protegido por un material de lámina interpuesto entre la superficie superior del soporte y la capa de mezcla, el soporte es transferido a una estación de compactación por vibración en vacío, teniendo cuidado en proteger la superficie superior...

  27. 27.-

    DISPOSITIVO DE ENGANCHE DE LAS HOJAS A LOS BASTIDORES PORTAHOJAS DE MAQUINAS PARA EL ASERRADO DE MATERIALES LAPIDEOS.

    (03/1998)
    Ver ilustración. Inventor/es: TONCELLI,LUCA, TONCELLI, DARIO. Clasificación: B28D1/06.

    DISPOSITIVO DE ENGANCHE DE LAS HOJAS A LOS BASTIDORES PORTAHOJAS DE MAQUINAS PARA EL ASERRADO DE MATERIALES LAPIDEOS. CADA HOJA ESTA MONTADA AL BASTIDOR MEDIANTE UN TIRANTE DE MONTAJE AL CUAL ESTA SOLIDARIZADO UN ELEMENTO ACOPLABLE DESLIZANTE EN UN PERFIL SOLIDARIO DEL LADO MUERTO DEL BASTIDOR, ESTANDO EL OTRO EXTREMO ENGANCHADO AL BASTIDOR MEDIANTE UN TIRANTE TENSOR CON UNA CABEZA QUE SE ACOPLA ARTICULADAMENTE AL BANCO DE TRACCION Y LA PARTE OPUESTA LLEVA UNA HORQUILLA DE MONTAJE DEL EXTREMO DE LA HOJA MEDIANTE UN PASADOR, FORMANDO DICHA PARTE UNA CAVIDAD DE ALOJAMIENTO DE UN CUERPO DEL TIRANTE Y PRESENTANDO UN COLLAR, QUE SIRVE COMO TOPE DE UNA CUÑA INTRODUCIDA DE MODO QUE ENCUENTRE COMO OTRO TOPE EL EXTREMO DE DICHO CUERPO ALOJADO EN DICHA BRIDA; EL FORZAMIENTO DE DICHA CUÑA DETERMINA EL TENSADO DE DICHA HOJA; LA CABEZA DEL TIRANTE ESTA DOTADA DE ELEMENTOS DE ACOPLAMIENTO A LOS PISTONES DE TENSADO.

  28. 28.-

    PRENSA DE VIBROCOMPACTACION PARA EL MOLDEO AL VACIO DE LOSAS O BLOQUES DE PIEDRA O MATERIAL GRANULAR CERAMICO.

    (03/1998)
    Ver ilustración. Clasificación: B28B3/24.

    PRENSA DE VIBROCOMPACTACION PARA EL MOLDEO AL VACIO DE LOSAS O BLOQUES DE PIEDRA O MATERIAL GRANULAR CERAMICO EN LA QUE SE FORMA UNA CAMARA ANULAR ENTRE LA MESA DE LA PRENSA Y EL ELEMENTO DE CAMPANA DE VACIO, QUE ES CONECTABLE A UNA FUENTE DE FLUIDO BAJO UNA PRESION PREDETERMINADA Y REGULABLE QUE PUEDE SUMARSE ALGEBRAICAMENTE A LA PRESION QUE ACTUA SOBRE DICHA MESA, SIENDO CONFORMADA DE NUEVO DICHA CAMARA ANULAR EN CADA CARRERA DE TRABAJO DESCENDENTE DE DICHA MESA Y DICHO ELEMENTO DE CAMPANA.

  29. 29.-

    DISPOSICION DE MASA EXCENTRICA, PARA APARATOS VIBRANTES Y SIMILARES.

    (07/1994)
    Ver ilustración. Clasificación: B06B1/16.

    DISPOSICION DE MASA EXCENTRICA, PARA APARATOS VIBRANTES Y SIMILARES, LA CUAL COMPRENDE UN DISCO QUE GIRA ALREDEDOR DE SU EJE GEOMETRICO CENTRAL. DICHO DISCO ESTA COMPUESTO POR UN MATERIAL QUE TIENE UN PESO ESPECIFICO DETERMINADO Y ESTA PROVISTO DE POR LO MENOS UNA CAVIDAD SITUADA EN UN AREA RADIALMENTE MAS EXTERNA CON RESPECTO A DICHO EJE GEOMETRICO, ALOJANDO DICHA CAVIDAD A POR LO MENOS UN BLOQUE O TARUGO DE UN MATERIAL QUE TIENE UN PESO ESPECIFICO DIFERENTE DEL PESO ESPECIFICO DE DICHO MATERIAL DE DICHO DISCO. LA DISPOSICION SE APLICA PARA DISMINUIR LA IMPORTANCIA DEL IMPACTO EN EL ACEITE DE LUBRICACION Y LOS PELIGROS DE DESPRENDIMIENTO DE LOS COMPONENTES Y PARA MEJORAR LA EFICACIA DE DESPLAZAMIENTO DEL ACEITE DE LUBRICACION EN LOS APARATOS MENCIONADOS.

  30. 30.-

    PROCEDIMIENTO AUTOMATICO DE MOVIMIENTO DISCONTINUO PARA CALIBRAR ESPESORES DE MANUFACTURAS DE GRANITO U OTRAS PIEDRAS DURAS.

    (01/1990)
    Ver ilustración. Clasificación: B24B47/02.

    CON EL PRESENTE INVENTO SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO AUTOMATICO DE MOVIMIENTO DISCONTINUO CON EL CUAL SE OBTIENEN MANUFACTURAS DE ESPESOR CALIBRADO DE GRANITO O DE OTRAS PIEDRAS DURAS QUE GARANTIZAN SUPERFICIES UNIFORMES, EXENTAS DE DEFECTOS, AUMENTO DE LA PRODUCCION, CONSUMO LIMITADO DE HERRAMIENTAS Y, FINALMENTE, LA UTILIZACION DE MAQUINAS DE TRABAJO DE CONCEPTO SIMPLE Y COSTE REDUCIDO.

  31. 31.-

    DISPOSITIVO PARA LA REGULACION AUTOMATICA DE LA DENSIDAD Y DE LA VISCOSIDAD DE LA MEZCLA ABRASIVA Y DE LA CANTIDAD DE GRANALLA METALICA UTILIZADA EN EL CORTE DE GRANITOS O PIEDRAS DURAS

    (01/1989)
    Ver ilustración. Clasificación: G01N33/00, B28D7/00, G01N11/00, G01N9/36.

    EL DISPOSITIVO PREVE LA INTERCEPTACION DE UNA DETERMINADA CANTIDAD DE MEZCLA ABRASIVA, UTILIZADA EN EL TRABAJO DE GRANITOS O PIEDRAS DURAS, A TRAVES DE UNA VALVULA DERIVADA DEL CONDUCTO DE ENVIO DE LA MEZCLA CITADA A LA MAQUINA DE CORTE.LA MEZCLA ES RECOGIDA A CONTINUACION POR UNA TOLVA PESADORA , SE REGULA SU DENSIDAD Y SU VISCOSIDAD Y DESPUES, TRAS SER CON AGUA LA MEZCLA, SE HACE PASAR POR UN DISPOSITIVO PESADOR PARA DETECTAR LA CANTIDAD DE GRANALLA METALICA Y FINALMENTE SE ABRE LA VALVULA DE DESCARGA QUE POR LA TUBERIA DE RETORNO LA HACE REGRESAR EN CIRCULO.EL DISPOSITIVO SEGUN LA INVENCION ESTABILIZA LA DENSIDAD DE LA MEZCLA ABRASIVA, ACTUA SOBRE EL DISPOSITIVO LAVADOR DE LODOS Y DESPUES DE HABER HALLADO EL VALOR DE LA GRANALLA PESADA, ACTUA SOBRE EL DOSIFICADOR DE LA MISMA PARA RECUPERAR SUS CARACTERISTICAS OPTIMAS.