8 patentes, modelos y diseños de THYSSENKRUPP VDM GMBH

  1. 1.-

    Uso de una aleación de hierro-cromo-aluminio con larga vida útil y variaciones pequeñas en la resistencia al calor

    (06/2012)

    Uso de una aleación de hierro-cromo-aluminio con una larga vida útil y variaciones pequeñas en la resistencia alcalor como lámina para elementos de calefacción en un intervalo de dimensiones de 0,02 a 0,300 mm de espesorcon (en % en peso) entre el 4,5 y el 6,5 % de Al, entre el 16 y el 24 % de Cr y adiciones de entre el 0,05 y el 0,7 %de Si, entre el 0,001 y el 0,5 % de Mn, entre el 0,02 y el 0,1 % de Y, entre el 0,02 y el 0,1 % de Zr, entre el 0,02 y el0,1 % de Hf, entre el 0,003 y el 0,020 % de C, un máx. del 0,03 % de N, un máx. del 0,01 % de S, un máx. del 0,5 %de Cu, el resto de hierro y las impurezas habituales resultantes...

  2. 2.-

    Aleación de hierro y níquel

    (04/2012)

    Aleación de hierro-níquel de la siguiente composición (en % en masa) : C del 0, 05 al 0, 5 % Cr del 0, 2 al 2, 0 % Ni del 33 al 42 % Mn< 0, 1 % Si< 0, 1 % Mo del 1, 5 al 4, 0 % Nb del 0, 01 al 0, 5 % Al del 0, 1 al 0, 8 % Mg del 0, 001 al 0, 01 % V máx. el 0, 1 % W del 0, 1 al 1, 5 % Co máx. el 2, 0 % Zr opcionalmente de >0 a< 0, 2 % y/o B opcionalmente >0 - 0, 01 % pudiéndose sustituir en caso de necesidad el elemento Mo en un porcentaje similar por el elemento W. Fe el resto e impurezas debidas a la fabricación

  3. 3.-

    ALEACIÓN DE HIERRO Y NÍQUEL CON ALTA DUCTILIDAD Y BAJO COEFICIENTE DE DILATACIÓN

    (04/2011)

    Aleación de hierro y níquel endurecida con solución sólida con un coeficiente de dilatación < 5 x 10 -6 /K en el intervalo de temperaturas entre temperatura ambiente y -200 °C, compuesta por, en % en peso: C 0,005-0,05% S < 0,02% Cr 1-2 Ni 35-38% Mn 0,3-1,5% Si < 0,5% Al 0,8-2,0% Ti 0,2-1,0% Nb 0,2-1,0% P < 0,02% Co 1,0-4,0% Fe resto e impurezas causadas por la producción

  4. 4.-

    ALEACION DE HIERRO-NIQUEL-CROMO-SILICIO

    (06/2010)

    Aleación de hierro-níquel-cromo-silicio con, en % en peso, 34 al 42% de níquel, 18 al 26% de cromo, 1,0 al 2,5% de silicio y adiciones del 0,05 al 1% de Al, 0,01 al 1% de Mn, 0,01 al 0,26% de lantano, 0,0005 al 0,05% de magnesio, 0,01 al 0,14% de carbono, 0,01 al 0,14% de nitrógeno, máx. 0,01% de azufre, máx. 0,005% de B, opcionalmente 0,0005 al 0,07% de Ca, opcionalmente al menos uno de los elementos Ce, Y, Zr, Hf, Ti con un contenido del 0,01 al 0,3%, opcionalmente del 0,001 al 0,020% de fósforo, opcionalmente del 0,01 al 1,0% respectivamente de uno o varios de los elementos Mo, W, V, Nb, Ta, Co, el resto hierro y las impurezas habituales inherentes al procedimiento

  5. 5.-

    ALEACION DE HIERRO-NIQUEL

    (06/2010)

    Uso de una aleación de hierro-níquel resistente a la fluencia y de baja dilatación con mayor resistencia mecánica, con (en % en masa) Ni40 a 43% Cmáx. 0,1% Ti2,0 a 3,5% Al0,1 a 1,5% Nb0,1 a 1,0% Mn0,005 a 0,8% Si0,005 a 0,6% Comáx. 0,5% Crmáx. 0,1% Momáx. 0,1% Cumáx. 0,1% Mgmáx. 0,005% Bmáx. 0,005% Nmáx. 0,006% Omáx. 0,003% Smáx. 0,005% Pmáx. 0,008% Camáx. 0,005% el resto hierro e impurezas inherentes a la producción, que presenta en el intervalo de temperaturas de 20 a 200ºC un coeficiente de dilatación térmica medio < 5 x 10-6/K, en la construcción de moldes...

  6. 6.-

    ALEACION DE HIERRO-NIQUEL-COBALTO

    (04/2010)

    Aleación de hierro-níquel-cobalto. Uso de una aleación de hierro-níquel-cobalto en la construcción de moldes de PFC con (en % en masa) Ni 30 a 35%, Co 3,0 a 6%, Al 0,001 a 0,1%, Mn 0,005 a 0,5%, Si 0,005 a 0,5%, C máx. 0,1%, resto Fe e impurezas condicionadas por la fabricación, presentando la aleación un coeficiente de dilatación térmica medio < 2,0 x 10-6/K en el intervalo de temperaturas de 20 a 200ºC

  7. 7.-

    USO DE UNA LAMINA DE HIERRO-CROMO-ALUMINIO ESTABLE A LA DEFORMACION

    (05/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: HOJDA, RALF, KOLB-TELIEPS, ANGELIKA, HATTENDORF, HEIKE, ESPENHAHN,HARALD. Clasificación: B32B15/01, H05B3/12, H05B3/00, B01D53/86, C21D8/02, C22C38/18, C22C38/34, C22C38/00, C23C4/08, B01J35/02, C22C38/06, C23C4/18, C23C10/28.

    Procedimiento para la fabricación de una lámina de hierro-cromo-aluminio estable a la deformación, en el que se proporciona una cinta portadora de composición (en % en masa) Cr 16-25% Al 2-6% Si <0, 5% Mn máximo de 0, 05% Zr <0, 1% SY + Hf <0, 3% otras tierras raras <0, 01% Ti <0, 02% Mg máximo de 0, 01% Ca máximo de 0, 1% SMg + Ca <0, 03% Fe resto y las impurezas habituales según el procedimiento, con un recubrimiento de aluminio o sus aleaciones por uno o ambos lados, en el que el recubrimiento total se encuentra en el intervalo de 0, 5 a 5% de la masa de la cinta portadora y después se somete la cinta recubierta sin ningún otro tratamiento térmico a un proceso de laminación u otras etapas de fabricación, y finalmente se somete a un recocido de homogeneización a temperaturas entre 600ºC y 1.200ºC a vacío y con una presión <0, 01 Pa para conseguir una contracción de la longitud y/o anchura <0, 5%.

  8. 8.-

    USO DE UNA ALEACION TERMORRESITENTE CON BUENA RESITENCIA A LA OXIDACION A ALTAS TEMPERATURAS PARA LAMINAS O COMO CONDUCTOR ELECTROTERMICO.

    (06/2004)

    Uso de una aleación con elevada resistencia a la corrosión a altas temperaturas y elevada termorresistencia, con un material básico de una aleación austenítica termorresistente con base de níquel o una aleación austenítica con base de cobalto o un acero fino austenítico de buena conformabilidad revestido por una o por ambas caras con una capa de aluminio o con una aleación de aluminio, dotando a este material compuesto formado por el material básico y la capa de aluminio que presenta una buena adherencia de su dimensión final...