122 patentes, modelos y diseños de THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG (pag. 2)

Procedimiento y dispositivo para el recubrimiento por inmersión en baño fundido de una tira de metal con un revestimiento metálico.

(25/01/2019) Procedimiento para el recubrimiento por inmersión en baño fundido de una tira de metal (M) con un revestimiento metálico, - en el que la tira de metal (M) se conduce en paso continuo a través de un baño fundido , - en el que el grosor del revestimiento metálico presente sobre la tira de metal (M) en su salida del baño fundido se ajusta por medio de un equipo raspador , y - en el que la escoria (S) presente sobre el baño fundido se arrastra por medio de una corriente de gas (G1, G2) de la tira de metal (M) que sale del baño fundido , caracterizado por que para el arrastre de la escoria (S) de la tira de metal (M) por medio de al menos una tobera dispuesta con…

Procedimiento para la aplicación de un recubrimiento protector metálico sobre una superficie de un producto de acero.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(09/01/2019). Inventor/es: NORDEN,MARTIN, KLÜPPEL,INGO, GIZA,MIROSLAW. Clasificación: C23C2/02, C23C2/40, C23C2/26, C23C2/00, C23C2/06, C21D1/00.

Procedimiento para la aplicación de un recubrimiento protector metálico sobre una superficie de un producto de acero, en el que al menos otra superficie debe permanecer libre del recubrimiento protector metálico, realizándose la aplicación del recubrimiento protector metálico mediante revestimiento por inmersión en baño fundido en un baño de inmersión de fusión, y antes del revestimiento por inmersión en baño fundido, la superficie que debe permanecer libre del recubrimiento protector metálico se dota de un revestimiento previo que se compone de SiO2, que durante el revestimiento por inmersión en baño fundido impide una adherencia del recubrimiento protector metálico en la superficie en cuestión, caracterizado por que como revestimiento previo se deposita desde la fase gaseosa una capa, compuesta de dióxido de silicio amorfo con un grosor de capa de 0,5 - 500 nm, sobre la superficie del producto de acero que va a mantenerse libre del recubrimiento protector metálico.

PDF original: ES-2716453_T3.pdf

Dispositivo de transporte para piezas de acero de paredes delgadas, calientes.

Secciones de la CIP Electricidad Química y metalurgia

(09/01/2019). Inventor/es: SIKORA,SASCHA, BANIK,JANKO. Clasificación: H05B3/00, C21D9/00, C21D9/48, H05B6/14, C21D1/673, C21D1/40, C21D1/42.

Dispositivo de transporte para el transporte de piezas de acero para la conformación en caliente y/o el temple con alojamientos de transporte , en los que están dispuestas las piezas de acero y que están diseñados para el transporte de piezas de acero con temperaturas de más de 650 °C, estando previstos medios para el calentamiento por inducción, por convección y/o por radiación de las piezas de acero , estando previstos medios para el calentamiento por convección, por conducción y/o por radiación de las zonas del alojamiento de transporte que están en contacto con la pieza de acero y el dispositivo de transporte está configurado como sistema de tubos y/o rodillos, caracterizado por que está previsto un sistema de rodillos y/o de tubos y los rodillos y/o los tubos que están en contacto con la pieza de acero pueden calentarse empleando medios calientes o mediante corriente eléctrica.

PDF original: ES-2716381_T3.pdf

Producto plano de acero laminado en frío y recocido por recristalización y procedimiento para su fabricación.

(09/01/2019) Producto plano de acero laminado en frío y recocido por recristalización con microestructura ferrítica, que está constituido por un acero con la siguiente composición (en % en peso): C: 0,0001 - 0,003 %, Si: 0,001 - 0,025 %, Mn: 0,05 - 0,20 %, P: 0,001 - 0,015 %, Al: 0,02 - 0,055 %, Ti: 0,01 - 0,1 %, el resto hierro e impurezas inevitables, pudiendo contener el acero además los siguientes elementos de aleación opcionales: Cr: 0,001 - 0,05 %, V: hasta 0,005 %, Mo: hasta 0,015 %, N: 0,001 - 0,004 %, contándose entre las impurezas inevitables B, Cu, Nb, Ni, Sb, Sn y S, cuyo porcentaje en total es como máximo del 0,2 % en peso y un límite de alargamiento Rp0,2 de hasta 180 MPa, una resistencia a la tracción Rm de hasta 340 MPa, un alargamiento a la rotura A80 de al menos el 40 %, un…

Cuerpo de transición para la disposición entre tramos realizados de diferentes formas de una torre de instalación de energía eólica y torre de instalación de energía eólica con un cuerpo de transición de este tipo.

(26/11/2018) Cuerpo de transición para la disposición entre un tramo inferior y un tramo superior de una torre para una instalación de energía eólica, estando formado el tramo inferior de la torre por varios postes de ángulo realizados como perfiles huecos, y estando realizado el tramo superior de la torre en forma de una torre tubular de una sección transversal sustancialmente circular, con un fondo y una brida de unión dispuesta por encima del fondo para la unión del tramo superior de la torre , estando unidos entre sí el fondo y la brida de unión , que sirve para la unión del tramo superior de la torre, mediante al menos una chapa de envoltura y estando realizada…

Procedimiento para la fabricación de un material compuesto.

(25/10/2018) Procedimiento para la fabricación de un material compuesto tipo sándwich (9, 9', 9") que se compone de al menos dos capas de recubrimiento metálicas exteriores (9a, 9b) y al menos una capa de materia sintética (9c) dispuesta entre las capas de recubrimiento, en el que se proporcionan al menos dos semiproductos metálicos (4, 4', 5, 5') recubiertos unilateralmente de materia sintética (4b, 4c', 5b, 5c'), y, para establecer una unión entre las capas de materia sintética (4b, 4c', 5b, 5c') de los semiproductos (4, 4', 5, 5'), al menos uno de los lados recubiertos de materia sintética (4b, 4c', 5b, 5c') de los semiproductos metálicos (4, 4', 5, 5') se activa antes de la unión y los semiproductos (4, 4',…

Procedimiento para el recubrimiento por inmersión en baño fundido de una banda de metal, en particular de una banda de acero.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(19/10/2018). Inventor/es: PETERS,MICHAEL, MACHEREY,Friedhelm, RUTHENBERG,Manuela, BERGEN,JEGOR, SPELLEKEN,FRANK, SPELZ,FLORIAN. Clasificación: C23C28/02, C23C2/12, C23C2/40, C23C2/06, C21D9/52, C21D1/26, C23F17/00.

Procedimiento para el recubrimiento por inmersión en baño fundido de una banda de metal, en particular de una banda de acero , en un baño de fusión metálico , en el que la banda de metal que va a recubrirse se calienta en un horno de paso continuo y, a través de una trompa conectada al horno de paso continuo y sumergida en el baño de fusión , se introduce en el baño de fusión, caracterizado por que en la zona limitada por la trompa se emplea una masa fundida, que se ajusta o está ajustada de manera selectiva en cuanto a su composición química de modo diferente a la composición química de la masa fundida empleada en el baño de fusión.

PDF original: ES-2686737_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para el endurecimiento parcial de productos semiacabados.

(17/10/2018) Procedimiento para el endurecimiento parcial de un producto semiacabado que se compone de un acero endurecible en una herramienta, presentando el producto semiacabado la forma de sección transversal de un perfil abierto o cerrado y colocándose en la herramienta abierta, presentando el procedimiento las siguientes etapas: - calentar al menos una zona que va a endurecerse del producto semiacabado hasta una temperatura por encima de la temperatura Ac1 del material del producto semiacabado, - colocar el producto semiacabado calentado al menos localmente en una herramienta, - cerrar la herramienta y aproximar al menos un elemento de enfriamiento de herramienta activo a al menos una zona que va a endurecerse del producto semiacabado, - enfriar al menos la al menos una zona que va a endurecerse…

Talonera para una carrocería de vehículo.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(04/04/2018). Inventor/es: SÜNKEL,RALF, CAPITAINE,HERVÉ. Clasificación: B62D21/15, B62D25/20, B62D25/02.

Talonera para una carrocería de vehículo, con un componente de refuerzo alargado, configurado como perfil hueco, de metal, preferentemente de acero, y/o de plástico, preferentemente de plástico reforzado con fibras, estando constituido el componente de refuerzo por un grupo de al menos dos, preferentemente al menos tres, perfiles individuales , caracterizada por que los perfiles individuales presentan cada uno un perfil de sección transversal cerrado y están ensamblados para formar un perfil hueco fundamentalmente rectangular.

PDF original: ES-2675358_T3.pdf

Grupo de pared lateral para automóviles.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(14/03/2018). Inventor/es: MAYER, STEFAN, PATBERG, LOTHAR, HUFENBACH,Werner, LEPPER,Martin, WERNER,Jens, KRAHNERT,TORSTEN, LADUSCH,ENRICO, KIESSLING,ANDRÉ, HERBIG,ALEXANDER, KIELE,JÖRN. Clasificación: B62D25/04, B62D29/00, B62D25/02, B29C43/00, B29C70/86.

Grupo de pared lateral para un automóvil, con una columna B de material plástico reforzado con fibras, por lo menos una columna adicional que le sigue en dirección hacia la parte trasera, de material plástico reforzado con fibras, así como una pared lateral de material plástico reforzado con fibras que define una sección del forro exterior del automóvil, en donde la columna B presenta una columna hueca de metal como elemento de núcleo, caracterizado por que la por lo menos una columna adicional presenta un núcleo de apoyo de material plástico, preferentemente de material plástico espumado.

PDF original: ES-2673211_T3.pdf

Blindaje de campo magnético para campos electromagnéticos y vehículo con blindaje de campo magnético integrado.

Secciones de la CIP Electricidad Técnicas industriales diversas y transportes

(07/03/2018). Inventor/es: PATBERG, LOTHAR, JANSEN,ANDREAS, KEUTZ,ANDREAS, DORNER,DOROTHÉE, HERGET,FLORIAN, BREIDENBACH,ANDREAS. Clasificación: H05K9/00, B60L11/18, H01F38/14, B32B15/00, B62D25/20, H01F27/36.

Blindaje de campo magnético para campos electromagnéticos, de manera preferente en el intervalo de frecuencias de 50 Hz a 200 kHz, consistente esencialmente en una chapa compuesta formada por al menos tres capas dispuestas unas sobre otras, consistiendo al menos una de las capas en chapa eléctrica o laminado eléctrico, caracterizado porque al menos una de las capas consiste en chapa de acero y al menos una de las capas en material plástico y/o elastómero, uniendo la al menos una capa de material plástico y/o elastómero la al menos una capa de chapa eléctrica o laminado eléctrico y la al menos una capa de chapa de acero entre sí en unión de materiales.

PDF original: ES-2670996_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de piezas de chapa conformadas a baja temperatura.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(31/01/2018). Inventor/es: HELLER, THOMAS, Bocharova,Ekaterina, GRÜNEKLEE,AXEL, ZÖRNACK,MARKUS, MOUSAVI RIZI,SEYED AMIN. Clasificación: B21D22/02, B21D37/16.

Procedimiento para la fabricación de una pieza de chapa conformada a partir de una pletina o un producto semiacabado de un material que está constituido por acero con al menos el 60 % en peso de Fe y un contenido de austenita residual de al menos el 5 %, caracterizado por que la pletina o el producto semiacabado se enfría antes de la conformación al menos parcialmente hasta una temperatura inferior a -20 ºC y se conforma a una temperatura por debajo de -20 ºC en una herramienta de conformación, realizándose una reducción de la temperatura de material de la pletina o del producto semiacabado hasta por debajo de -20 ºC en un dispositivo de refrigeración (3, 3') térmicamente regulado.

PDF original: ES-2666312_T3.pdf

Soldadura de alta frecuencia de chapas tipo sándwich.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(31/01/2018). Inventor/es: WISCHMANN,STEFAN, PLHA,Jens, KLEIER,AXEL JOACHIM. Clasificación: B32B15/04, B23K13/01, B23K13/04, B23K13/00.

Procedimiento para soldar una primera pieza de chapa compuesta , que comprende al menos dos capas metálicas y una capa de material sintético dispuesta entre ambas capas metálicas, con una segunda pieza de chapa compuesta por un material macizo metálico u otra pieza de chapa compuesta con al menos dos capas metálicas (2') y una capa de material sintético (3') dispuesta entre las capas metálicas, caracterizado porque las piezas de chapa se sueldan mediante la utilización de una soldadura de alta frecuencia, en donde durante la soldadura de alta frecuencia se genera una corriente alterna de alta frecuencia en la pieza compuesta.

PDF original: ES-2663793_T3.pdf

Procedimiento para doblar una chapa compuesta.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(29/11/2017). Inventor/es: SCHOTT,MICHAEL, MARX,ARNDT, CASPARY,DANIEL. Clasificación: B21D53/88, B21D5/04.

Procedimiento para doblar al menos un canto de una chapa compuesta , que presenta al menos dos capas de metal exteriores y una capa de plástico interior , en el que el canto de la chapa compuesta se rebordea en una primera etapa y se dobla de forma acabada en al menos una etapa de procedimiento adicional, usándose en el rebordeado del canto un troquel de rebordeado , un sujetador y una mordaza de rebordeado , presentando el troquel de rebordeado una ranura que discurre en dirección de doblado por debajo del canto de doblado del troquel de rebordeado , caracterizado porque en el rebordeado se produce un desplazamiento de material hacia la ranura presente por debajo del canto de doblado y una abolladura de la chapa compuesta y se pliega la chapa compuesta, manteniéndose la abolladura de la chapa compuesta en el lado interior del canto de doblado hasta la generación del pliegue definitivo.

PDF original: ES-2660130_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de un producto plano de acero altamente resistente.

(15/11/2017) Procedimiento para producir un producto plano de acero con un límite elástico de al menos 700 MPa y con una estructura bainítica en al menos el 70 % en volumen, el cual comprende las siguientes etapas de trabajo: a) obtención por fundición de una masa fundida de acero que se compone (en % en peso) de C: 0,05 - 0,08 %, Si: 0,015 - 0,500 %, Mn: 1,60 - 2,00 %, P: hasta 0,025 %, S: hasta 0,010 %, Al: 0,020 - 0,050 %, N: hasta 0,006 %, Cr: hasta 0,40 %, Nb: 0,060 - 0,070 %, B: 0,0005 - 0,0025 %, Ti: 0,090 - 0,130 %, así como de impurezas inevitables a nivel técnico, entre las que se incluyen hasta el…

Agente acuoso y procedimiento de revestimiento para el tratamiento protector frente a la corrosión de sustratos metálicos.

(18/10/2017) Solución acuosa de conversión para el tratamiento protector frente a la corrosión de sustratos metálicos como tratamiento previo para un revestimiento adicional, consistente en - al menos un compuesto que se disocia en solución acuosa en complejos de zirconio- o de titanio-flúor, - al menos un compuesto soluble en agua que libera cationes de metales, elegido del grupo consistente en: iones hierro, cobre, plata o níquel, y - un alcoxisilano soluble en agua que presenta al menos un grupo epoxi, - un sistema tampón opcional para el ajuste del valor del pH, caracterizada por que - la solución de conversión…

Chapa o banda de acero recubiertas.

(06/09/2017) Procedimiento para la fabricación de una chapa o una banda de acero recubiertas en al menos uno de sus lados con un revestimiento que se compone de un 0,05 - 0,30 % en peso de Al y un 0,2 - 2,0 % en peso de Mg, el resto zinc e impurezas inevitables que, en el estado dotado del revestimiento, en un ensayo en niebla salina llevado a cabo de acuerdo con la norma DIN 50021-SS, como muy pronto después de 250 horas muestra una primera formación de herrumbre roja, en el que se recorren, en una sucesión continua, las siguientes etapas de trabajo: - se recuece en un horno una banda de acero no recubierta; - a continuación del horno,…

Procedimiento para la fabricación de un componente de metal templado en prensa.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia

(09/08/2017). Inventor/es: PATBERG, LOTHAR, LENZE, FRANZ-JOSEF, SIKORA,SASCHA, ULRICHS,ANDREAS. Clasificación: B21D22/02, B21D19/00, C21D1/18, C21D1/673.

Procedimiento para la fabricación de un componente de metal templado en prensa, hecho de acero o de una aleación de acero, - en el que una pletina o un semiproducto se templa en prensa en un útil de conformado , caracterizado porque - la pletina o el semiproducto presenta zonas parciales con espesor de pared reducido, - las zonas parciales con espesor de pared reducido se producen mediante estampado de la pletina o del semiproducto antes del temple en prensa y - las zonas parciales con espesor de pared reducido no se templan en prensa.

PDF original: ES-2646314_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un componente endurecido por prensado.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia

(17/05/2017). Inventor/es: SMUKALA,VOLKER, SÜNKEL,RALF. Clasificación: B21D22/02, B21D19/08, C21D1/673, B21D37/16.

Procedimiento para la fabricación de un componente endurecido por prensado que presenta un paso con un collar realizado en la periferia del paso , caracterizado porque antes o durante el endurecimiento por prensado del componente se introduce en el paso un punzón temperado, temperándose el punzón temperado de tal forma que la temperatura en la zona del collar se mantiene por encima de la temperatura de comienzo de formación de martensita del material de acero empleado.

PDF original: ES-2668807_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de un componente de acero.

(10/05/2017) Procedimiento para la fabricación de un componente de acero, que exhibe una resistencia a la tracción Rm mayor a 1.200 MPa y una elongación de ruptura A50 mayor a 6 %, que comprende las siguientes etapas de trabajo: -suministro de un producto plano de acero con la siguiente composición (en % en peso): C: 0,10 - 0,60 %, Si: 0,4 - 2,5 %, Al: hasta 3,0 % Mn: 0,4 - 3,0 % , Ni: hasta 1 %, Cu: hasta 2,0 %, Mo: hasta 0,4 %, Cr: hasta 2 %, Co: hasta 1,5 %, Ti: hasta 0,2 %, Nb: hasta 0,2 %, V: hasta 0,5 %, hierro residual e impurezas inevitables, en el que la estructura del producto plano de acero consiste en por lo menos 10 % en volumen de austenita residual,…

Producto de acero plano provisto con un revestimiento anticorrosivo y procedimiento para su fabricación.

(03/05/2017) Procedimiento para la fabricación de un producto plano de acero en el cual sobre un sustrato de acero, tal como un fleje de acero o una chapa de acero, se genera un revestimiento anticorrosivo con un grosor total de al menos μm, recociendo el sustrato de acero en una atmósfera de gas protector que contiene más del 3,5 % en volumen de H2 y el resto de N2, a una temperatura de recocido de 700 - 900 °C y enfriando desde la temperatura de recocido a una temperatura de entrada del fleje, con la cual el sustrato de acero entra a un baño de material que contiene (en % en peso) el 0,1 - 0,4 % de Al, el 0,25 - 2,5 % de Mg, hasta el 0,2 % de Fe, el resto de zinc, así como impurezas inevitables, y está calentado a una temperatura…

Procedimiento para la fabricación de un producto plano de acero revestido con un sistema de protección frente a la corrosión.

(05/04/2017) Procedimiento para la fabricación de un producto plano de acero revestido con un sistema de protección frente a la corrosión, en el que sobre un sustrato de acero, tal como una cinta o chapa de acero - se aplica un revestimiento basado en cinc mediante revestimiento por inmersión en baño fundido y en el que sobre el revestimiento basado en cinc se aplica un revestimiento orgánico, que comprende las siguientes etapas de trabajo: - precalentamiento del sustrato de acero en un horno de precalentamiento a una temperatura de cinta de 720 - 850 ºC bajo una atmósfera de gas protector; - enfriamiento del sustrato de acero a una temperatura de entrada de cinta; - revestimiento por inmersión en baño fundido…

Procedimiento y dispositivo para fabricar piezas de embutición embridadas con recorte simultáneo.

(29/03/2017) Procedimiento para la fabricación de piezas de embutición embridadas a partir de una platina de metal plana y/o preformada mediante el uso de un punzón de embutición con por lo menos un borde cortante , un pisador y una matriz de embutición , en el que la matriz de embutición presenta una zona de borde , una zona de brida , así como una zona de colocación para la platina , en el que la platina se coloca sobre la zona de colocación de la matriz de embutición y mediante la introducción del punzón de embutición en la matriz de embutición se conforma la pieza de embutición y se recorta en la zona de brida , estando realizada la zona de colocación de manera elevada y fija con…

Producto plano de acero, de alta resistencia, y procedimiento para su fabricación.

(15/03/2017) Producto plano de acero que tiene una resistencia a la tracción Rm de al menos 1200 MPa y se compone de un acero, el cual contiene además de acero e impurezas inevitables (en % en peso) C: 0,10 - 0,50 %, Si: 0,1 - 2,5 %, Mn: 1,0 - 3,5 %, Al: hasta 2,5 %, P: hasta 0,020 %, S: hasta 0,003 %, N: hasta 0,02 %, así como opcionalmente uno o varios de los elementos "Cr, Mo, V, Ti, Nb, B y Ca" en los siguientes contenidos: Cr: 0,1 - 0,5 %, Mo: 0,1 - 0,3 %, V: 0,01 - 0, 1 %, Ti: 0, 001 - 0,15 %, Nb: 0,02 - 0,05 %, en cuyo caso para la suma Σ (V,Ti,Nb) de los contenidos de V, Ti y Nb se cumple Σ (V,Ti,Nb) ≤ 0,2 %, B: 0,0005 - 0,005 %, Ca: hasta 0,01 % y presentan una microestructura…

Procedimiento para la fabricación de un elemento de conexión para la transmisión de movimientos de giro así como elemento de conexión fabricado de este modo.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura

(15/03/2017). Inventor/es: GÖVERT,MICHAEL. Clasificación: B21H5/02, F16D3/10, B21D53/84, B21K1/76, B21D53/28, B21D22/16, F16D1/033.

Procedimiento para la fabricación de un elemento de conexión para la transmisión de movimientos de giro para un árbol articulado, presentando el elemento de conexión una parte exterior articulada o una brida y un gorrón de empalme , caracterizado porque se conforma una pieza en bruto en forma de rodaja circular o tubular mediante laminación a presión o torneado hidráulico para dar lugar al elemento de conexión y, usando la laminación a presión o el torneado hidráulico, se crean unas coronas de orientación (10a, 12) y/o una jaula (10b) en la pieza en bruto , creándose, usando la laminación a presión o el torneado hidráulico, zonas radialmente circundantes con grosor de pared variable en la dirección longitudinal en el elemento de conexión.

PDF original: ES-2628352_T3.pdf

Procedimiento para fabricar un producto plano de acero, laminado en caliente.

(15/02/2017) Procedimiento para fabricar un producto plano de acero, laminado en caliente, que comprende los siguientes pasos de trabajo: - fundir una masa fundida de acero (S), que además de hierro e impurezas inevitables contiene (en % en peso) C: 0,5 - 1,3 %, Mn: 18 - 26 %, Al : 5,9 - 11,5 %, Si: 0,1 - 0,4 %, Cr: menos del 3 %, Ni: menos del 1 %, Mo: menos del 0,5 %, N: 0,005 - 0,04 %, B: menos del 0,0050 %, Cu: menos del 1 % Nb: menos del 0,2 %, Ti: menos del 0,3 %, V: menos del 0,3 %, Ca: menos del 0,005 %, Zr: menos del 0,005 %, P: 0,01 - 0,03 %, S: 0,005 - 0,02 %, - colar la masa fundida de acero (S) para obtener una banda (G) colada, - colar la masa fundida de acero (S) para…

Dispositivo para la limpieza sin contacto de rodillos y procedimiento para ello.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(01/02/2017). Inventor/es: SCHMIDT, CHRISTIAN, MOLL, OLIVER, ULLMANN,MICHAEL, BLUMENAU,MARC, CENGIZ,SAHIN, KLEMM,ERHARD, NÜSSEN,ROGER, ZOCHER,UDO. Clasificación: B08B15/02, B08B5/02, B21B28/04.

Instalación para mecanizar material en forma de banda , que comprende un rodillo así como un dispositivo para limpiar el rodillo , en la que está prevista al menos una tobera , que dirige una corriente gaseosa sobre la superficie del rodillo , y al menos un canal de aspiración , en la que la al menos una tobera cubre al menos una anchura del rodillo correspondiente a la anchura del material en forma de banda y está dispuesta dirigida formando un ángulo de +/- 45º con respecto a la vertical sobre la superficie del rodillo , caracterizada porque la al menos una tobera y al menos un canal de aspiración están dispuestos en una campana , porque la campana cubre una parte del perímetro del rodillo , y porque la al menos una tobera está dispuesta a una distancia inferior a 50 mm respecto de la superficie del rodillo.

PDF original: ES-2664445_T3.pdf

Procedimiento para fabricar un componente estructural para una carrocería.

(09/11/2016) Procedimiento para fabricar un componente estructural (B, B') para una carrocería, en el que se conforma un material portador (T1, T2, T3, T4) plano de metal, material sintético termoplástico y/o material termoplástico reforzado con fibras para formar un componente tridimensional, y en el que el material portador (T1, T2, T3,Tt4) está dotado de un material de apoyo (S, S') de material sintético termoplástico, de tal manera que el material portador (T1, T2, T3, T4) y el material de apoyo (S, S') forman un compuesto de material (W, W') mediante la aportación de material, caracterizado porque el material portador está configurado con una capa o como un compuesto de material con varias capas, en donde una de las capas del compuesto de material con varias…

Producto plano de acero laminado en frío y procedimiento para su fabricación.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(09/11/2016). Inventor/es: Mattissen,Dorothea, SEBALD,ROLAND, VOSS,SIGRUN, FOLLNER,STEFAN. Clasificación: C21D8/02, C22C38/00, C22C38/02, C22C38/06, C22C38/28, C22C38/38, C21D9/46.

Producto plano de acero laminado en frío, que - está fabricado a partir de un acero que se compone de (en % en peso) C: 0,12 - 0,19 %, Mn: 1,5 - 2,5 %, Si: >0,60 - 1,0 %, Al: ≤ 0,1 %, Cr: 0,2 - 0,6 %, Ti: 0,05 - 0,15 % y como resto, de hierro así como impurezas inevitables debido a la fabricación, y que presenta - una estructura libre de perlita y de bainita con un 4 - 20 % en volumen de martensita, un 2 - 15 % en volumen de austenita retenida, el resto ferrita, - un alargamiento de rotura A80 de al menos un 15 %, - una resistencia a la tracción Rm de al menos 880 MPa, - un límite elástico ReL de al menos 550 MPa y - una relación de alargamiento de agujeros λM de más del 6 %.

PDF original: ES-2614465_T3.pdf

Cuerpo de transición entre secciones de torre de un aerogenerador y torre de un aerogenerador que comprende un cuerpo de transición.

(12/10/2016) Cuerpo de transición (6,6') para su disposición entre una sección de torre superior y una sección de torre inferior de una torre para un aerogenerador , con una brida de acoplamiento superior esencialmente anular para unir el cuerpo de transición a una sección de torre superior y a al menos tres bridas de acoplamiento inferiores esencialmente anulares en cada caso para la unión a un montante en ángulo de una sección de torre inferior , presentando el cuerpo de transición (6,6') varios segmentos (16,16') dispuestos alrededor de un eje de torre central, correspondiéndose el número de segmentos (16,16') con el número de montantes en ángulo , formando las secciones superiores de los segmentos (16,16') en el lado externo del cuerpo de transición (6,6') una envoltura de…

Producto semiacabado para módulos estructurales híbridos, un módulo estructural híbrido y procedimiento para producir un producto semiacabado.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(14/09/2016). Inventor/es: MAYER, STEFAN, PATBERG, LOTHAR, ROGNER,INGO, GRÜNEKLEE,AXEL, KLÜPPEL,INGO. Clasificación: B32B7/12, B32B15/08, B32B15/20, B32B15/18, B32B15/14.

Módulo estructural híbrido, producido a partir de al menos un producto semiacabado de metal, con al menos una primera zona (2, 2a, 2b, 2c, 2d) con una capa de protección contra la corrosión formada por un recubrimiento orgánico (6, 6a, 6b, 6c, 6d) apropiado para soldadura, que está aplicada en toda la superficie o parcialmente, en donde el recubrimiento orgánico (6, 6a, 6b, 6c, 6d) presenta unos pigmentos eléctricamente conductores y un grosor de 0,5 a 5 μm o bien, con un efecto adherente, un grosor de 5 μm a 7 μm, en donde el potencial normal de los pigmentos es superior a -0,5 V, y un material plástico reforzado con fibras de carbono, en donde el material plástico reforzado con fibras de carbono está unido al producto semiacabado (1, 1a, 1b, 1c, 1d, 26") en la primera zona (2, 2a, 2b, 2c, 2d) del producto semiacabado (1, 1a, 1b, 1c, 1d, 26").

PDF original: ES-2607203_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para evitar defectos superficiales causados por polvo de cinc en un proceso de galvanización continua de flejes.

(07/09/2016) Procedimiento para evitar defectos superficiales causados por polvo de cinc sobre el fleje metálico galvanizado en un proceso de galvanización continua de flejes, en el que se mueve a través de un morro de tobera del horno un fleje metálico calentado en un horno de paso continuo, sometido a gas de protección, y se sumerge en un baño de cinc , en el que el lado superior y el inferior del fleje metálico reciben, en el morro de tobera del horno , gas de protección a través de unas aberturas de insuflado , y en el que el gas de protección cargado con vapor de cinc y/o polvo de cinc es aspirado a través de unas aberturas de aspiración , que están dispuestas…

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