33 patentes, modelos y diseños de THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG

  1. 1.-

    Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un componente metálico y uso de tal componente metálico

    (02/2015)

    Procedimiento para la fabricación de un componente metálico, especialmente de un componente de automóvil, en el que una pieza de acero se conforma en caliente y se templa al menos por secciones mediante el contacto con una superficie de herramienta y en el que la pieza de acero se enfría durante el temple en al menos dos zonas parciales con velocidades de enfriamiento diferentes, de tal forma que las zonas parciales se diferencian en cuanto a su estructura después del temple, y en el que las diferentes velocidades de enfriamiento se realizan mediante secciones de la superficie de herramienta correspondientes a las zonas parciales de la pieza de acero...

  2. 2.-

    Procedimiento y dispositivo para el revestimiento por inmersión en baño fundido de una cinta metálica con un recubrimiento metálico

    (12/2014)

    Procedimiento para el revestimiento por inmersión en baño fundido de una cinta metálica (M) con un recubrimiento metálico, - en el que la cinta metálica (M) se conduce en paso continuo a través de un baño de fusión , - en el que el grosor del recubrimiento metálico existente sobre la cinta metálica (M) en su salida del baño de fusión se ajusta mediante un dispositivo rascador , y - en el que escoria (S) existente en el baño de fusión es arrastrada por un flujo de gas (G1, G2) de modo que se aleja de la cinta metálica (M) que sale del baño de fusión , caracterizado por que para arrastrar la escoria (S) de modo que se aleja...

  3. 3.-

    Procedimiento para la fabricación de perfiles huecos ranurados

    (10/2014)

    Procedimiento para la fabricación de perfiles huecos ranurados a partir de una chapa recortada , en el que el perfil hueco se fabrica a partir de la chapa sustancialmente plana mediante el uso de la técnica de arrollamiento o mediante el uso de una conformación U-O, de tal manera que el perfil hueco presenta una ranura que se extiende en la dirección axial a lo largo de los bordes de contacto a tope de la chapa conformada, en donde el recorte de chapa en las superficies de sección transversal localmente previstas proporciona una mayor...

  4. 4.-

    Procedimiento y dispositivo para la eliminación mecánica del revestimiento de piezas en bruto revestidas utilizando una prensa y una cuchilla raspadora

    (09/2014)

    Procedimiento para eliminar al menos en parte el revestimiento de piezas en bruto de metal revestidas por uno o ambos lados en regiones que presentan una dirección de extensión principal, pudiendo discurrir las regiones de las que se eliminará el revestimiento en la dirección de extensión principal tanto en línea recta como de manera curvada, caracterizado por que la pieza en bruto se coloca sobre un soporte de pieza en bruto de una prensa y durante el movimiento de cierre de la prensa al menos una cuchilla raspadora elimina el revestimiento de la pieza en bruto mediante un raspado fundamentalmente perpendicular a la dirección de extensión principal de la región de la pieza en bruto de la que...

  5. 5.-

    Acero, producto plano de acero, elemento de construcción de acero y procedimiento para la fabricación de un elemento de construcción de acero

    (08/2014)

    Acero para la fabricación de un elemento de construcción de acero mediante conformación en caliente con endurecimiento posterior, que contiene (en % en peso) C: 0,15 - 0,40 %, Mn: 1,0 - 2,0 %, Al: 0,2 - 1,6 %, Si: 0 - 1,4 %, suma de los contenidos de Si y Al: 0,25 - 1,6 %, P: 0 - 0,10 %, S: 0 - 0,03 %, Cr: 0 - 0,5 %, Mo: 0 - 1,0 %, N: 0 - 0,01 %, Ni: 0 - 2,0 %, Nb: 0,012 - 0,04 %, Ti: 0 - 0,40 %, B: 0,0010 - 0,0050 %, Ca: 0 - 0,0050 %, resto hierro e impurezas inevitables.

  6. 6.-

    Dispositivo y procedimiento para la fabricación de perfiles huecos al menos parcialmente cerrados con tiempo de ciclo corto

    (07/2014)

    Dispositivo para la fabricación de perfiles huecos al menos parcialmente cerrados a partir de una pletina mediante una conformación en U-O con un juego de herramientas que comprende un punzón en U en una primera mitad de herramienta 5 para producir una pletina al menos parcialmente en U y una matriz superior en una segunda mitad de herramienta para conformar una pletina al menos parcialmente en U en un perfil hueco al menos parcialmente cerrado, caracterizado porque el juego de herramientas discurre en paralelo entre sí en dirección axial del perfil hueco...

  7. 7.-

    Procedimiento para la fabricación de una chapa ligera

    (04/2014)

    Procedimiento para la fabricación de un componente de material compuesto que presenta al menos una primera y una segunda chapa de metal con al menos una capa de un polímero dispuesta entre la primera y la segunda chapa de metal, caracterizado porque se desenrolla una primera banda de metal de una primera bobina y una segunda banda de metal de una segunda bobina, se aplica sobre al menos una banda de metal una capa de espuma polimérica termoplástica que contiene una mezcla de poliamida-polietileno, la formación de la capa de espuma...

  8. 8.-

    Dispositivo y procedimiento para la fabricación de perfiles huecos al menos parcialmente cerrados con mitades de estampa giratorias y tiempo de ciclo reducido

    (03/2014)

    Dispositivo para la fabricación de perfiles huecos al menos parcialmente cerrados a partir de una plancha mediante una conformación en U-O con una herramienta que comprende al menos un punzón en U y al menos una estampa superior en una primera mitad de herramienta, caracterizado porque al menos dos matrices al menos parcialmente en forma de U idénticas están previstas en una segunda mitad de herramienta, el punzón en U y la estampa superior de la primera mitad de herramienta se acoplan, al cerrarse la herramienta , al mismo tiempo con en cada caso una estampa al menos parcialmente en forma de U, el al menos un punzón en U y...

  9. 9.-

    Procedimiento de doblado y dispositivo de doblado

    (03/2014)

    Procedimiento de doblado, en el que al aproximarse una matriz (2, 2') que presenta un canto de doblado (1, 1') y un punzón de doblado (4, 4') que presenta un elemento pivotante (3, 3'), el elemento pivotante (3, 3') se pone en contacto con una sección de sujeción (5, 5', 5") de una chapa (6, 6', 6", 6"') dispuesta entre la matriz (2, 2') y el punzón de doblado (4, 4'), el elemento pivotante (3, 3') se pivota debido al contacto con la sección de sujeción (5, 5', 5") de la chapa (6, 6', 6", 6"') y mediante el movimiento pivotante del elemento pivotante (3, 3') se dobla una sección de doblado (7, 7', 7", 7"') de la chapa (6, 6', 6", 6"') alrededor del canto de doblado (1, 1') de la matriz (2, 2'),...

  10. 10.-

    Procedimiento para el tratamiento térmico de un fleje de acero de chapa magnética

    (02/2014)

    Procedimiento para el tratamiento térmico de flejes de acero que están producidos a partir de un acero que contiene Si y/o Al a condición de que para el contenido de Si %Si y el contenido de Al %Al se cumpla %Si + 2 x %Al ≤ 6,6 % en peso, hasta el 2,5 % en peso de Mn, opcionalmente uno o varios elementos del grupo "P, Cr, Ni" con contenidos de, respectivamente, hasta el 1 % en peso, opcionalmente de uno o varios elementos del grupo "C, N, S" con contenidos de, respectivamente, hasta el 0,1 % en peso y como resto hierro así como...

  11. 11.-

    Acero de resistencia superior, conformable en frío y producto plano de acero compuesto de un acero de este tipo

    (01/2014)

    Acero de resistencia superior, conformable en frío, con (en % en peso) C: 0,1 - 1,0 %, Mn: 10 - 25 %, Si: hasta el 0,5 %, Al: 0,3 - 2 %, Cr: 1,5 - 3,5 %, S:< 0,03 %, P:< 0,08 %, N:< 0,1 %, Mo:< 2 %, B:< 0,01 %, Ni:< 8 %, Cu:< 5 %, Ca: hasta el 0,015 %, al menos un elemento del grupo "V, Nb" con la siguiente condición: Nb: 0,01 - 0,5 %, V: 0,01 - 0,5 % así como opcionalmente Ti: 0,01 - 0,5 % y como resto hierro e impurezas inevitables debidas a la fabricación.

  12. 12.-

    Procedimiento para fabricar un fleje laminado en caliente de superficie descarbonizada

    (09/2013)

    Procedimiento para fabricar un fleje de acero con superficie descarburizada que está formado por un acerotratable térmicamente que contiene al menos un 0,4 % en peso de carbono, que comprende las etapas de operaciónsiguientes: - formar el fleje de acero a partir de acero tratable térmicamente, - calentar el fleje de acero, que se enrolla para dar lugar a un rollo abierto, hasta una temperatura derecocido de descarburización, que puede ser de hasta 20 ºC por debajo de la temperatura Ac1 delrespectivo acero tratable térmicamente y que no es mayor que la temperatura Ac3 del respectivo acerotratable térmicamente, - recocer el fleje de acero, en el rollo abierto,...

  13. 13.-

    Procedimiento para determinar deformaciones de una pieza de trabajo

    (09/2013)

    Procedimiento para determinar deformaciones de una pieza de trabajo de acero o de una aleación de acerodebido a un conformado, en el que se aplica un barniz coloreado sobre la pieza de trabajo, se conforma lapieza de trabajo y a continuación se produce un análisis de deformación óptico midiendo el barnizcoloreado aplicado, caracterizado porque antes del conformado de la pieza de trabajo se administra un barniz coloreado con unporcentaje de Al de más del 30% en peso sobre la pieza de trabajo, se calienta la pieza de trabajo para elconformado hasta una temperatura de conformado en caliente...

  14. 14.-

    Procedimiento y dispositivo para la producción de un cuerpo hueco y cuerpo hueco

    (04/2013)

    Procedimiento para la producción de un cuerpo hueco de metal que presenta al menos una primera sección axial con una primera superficie de corte transversal y una segunda sección axial con una segundasuperficie de corte transversal y en el que ambas secciones axiales del cuerpo hueco están unidasentre sí a través de una transición de forma, que discurre esencialmente en un plano radial, es decir, através de una transición de forma que presenta una desviación de como máximo +/- 20º con respecto a laperpendicular a la dirección axial,...

  15. 15.-

    Procedimiento de fabricación un componente de acero provisto de un revestimiento metálico que proporciona protección contra la corrosión y un componente de acero

    (04/2013)

    Un procedimiento de fabricación de un componente de acero que está provisto de un revestimiento metálico que proporciona protección contra la corrosión, que comprende las siguientes etapas de trabajo: a) proporcionar un producto de acero plano que se produce a partir de un material de acero que contiene el 0,3- 3 % en peso de manganeso, presentando un punto de fluencia de 150-1100 MPa y una resistencia a la tracción de 300-1200 MPa, b) revestir el producto de acero plano con un revestimiento anti-corrosión que comprende un revestimiento...

  16. 16.-

    Procedimiento para el recubrimiento por inmersión en baño fundido de un fleje de acero de resistencia superior

    (01/2013)

    Procedimiento para el recubrimiento por inmersión en baño fundido, en paso continuo, de un fleje de acero deresistencia superior con diferentes componentes de aleación, especialmente Mn, Al, Si y/o Cr, en un baño fundido deen total al menos el 85% de zinc y/o de aluminio, con los siguientes pasos de procedimiento y condiciones:a) el fleje se calienta en un plazo de cómo máx. 250 seg. en una atmósfera reductora con un contenido en H2 deal menos 2% a 8% a una temperatura de 650 ºC a 750 ºC, a la que los componentes de aleación todavía no sedifunden o se difunden sólo en pequeñas cantidades a la superficie. b) la superficie compuesta principalmente...

  17. 17.-

    Macho de soporte y procedimiento para la producción de perfiles huecos

    (08/2012)
    Ver ilustración. Inventor/es: FLEHMIG, THOMAS, BRUGGENBROCK,MICHAEL, GORSCHLÜTER,JÖRG, SILZ,HARALD. Clasificación: B21C37/06, B21D9/01, B21D5/10, B21D9/03, B21D51/02.

    Macho de soporte para empleo en un dispositivo para conformar pletinas y formar un perfil huecoestructurado, con una pluralidad de elementos de soporte unidos entre sí, donde los distintos elementos desoporte forman en posición reunida por lo menos parcialmente la superficie del contorno interior del perfil huecoque se trata de producir, y estando unidos entre sí por medio de elementos de acoplamiento , los elementos deacoplamiento permiten estirar y separar los elementos de soporte entre sí, caracterizado porque en la posición estirada y separada los elementos de soporte están unidos entre sí deforma articulada, y los elementos de acoplamiento de los elementos de soporte se componen de unaprolongación con una zona de acoplamiento positivo y un orificio para el alojamiento con acoplamientopositivo de la prolongación y de la zona de acoplamiento positivo.

  18. 18.-

    Acero y banda o chapa de acero de alta resistencia, maleables en frío, procedimiento para la fabricación de bandas de acero y usos de dicho acero

    (06/2012)

    Acero liviano con buena maleabilidad en frío y alta resistencia con la siguiente composición (en % en peso): C: = 1, 00% Mn: 7, 00 - 30, 00% Al: 1, 00 - 10, 00% Si: >2, 50 - 8, 00% Al + Si: >3, 50 - 12, 00% B: 0, 002 -

  19. 19.-

    Acero de doble fase, producto plano de un acero de doble fase de este tipo y procedimiento para la fabricación de un producto plano

    (06/2012)

    Acero de doble fase cuya estructura está constituida por el 20 - 70 % de martensita, hasta el 8 % por austenitaresidual y el resto por ferrita y/o bainita y que posee una resistencia a la tracción de al menos 950 MPa, así como unalargamiento A80 de al menos el 10 %, con la siguiente composición (en % en peso): C: 0,10 - 0,20 %, Si: 0,10 - 0,60 %, Mn: 1,50 - 2,50 %, Cr: 0,30 - 0,70 %, Ti: 0,02 - 0,08 %, B:< 0,0020 %, Mo:< 0,25 %, Al:< 0,10 %, P: ≤ 0,2 %, S: ≤ 0,01 %, N: ≤ 0,012 % el resto hierro e...

  20. 20.-

    Procedimiento para la producción de un componente metálico con secciones adyacentes unas a otras con diferentes propiedades de material

    (05/2012)

    Procedimiento para la producción de un componente metálico (B) con zonas (Z1, Z2, Z3) adyacentes unas a otras condiferentes propiedades de material, en el que un elemento de chapa (E) calentado a una temperatura de conformación seconforma en un útil de conformación en un componente (B) formado terminado, en el que el útil de conformación presenta un dispositivo de ajuste de la temperatura para el ajuste de la temperatura de al menos una de sus secciones que entran en contacto con el elemento de chapa (E) durante la conformación, caracterizado porque teniendo encuenta la duración en la que la sección del útil de conformación regulada respecto...

  21. 21.-

    Procedimiento para fabricar un componente de acero provisto de un recubrimiento metálico de protección contra la corrosión y componente de acero

    (04/2012)

    Procedimiento para fabricar un componente de acero provisto de un recubrimiento metálico de protección contra la corrosión que comprende las etapas operativas siguientes: a) Proporcionar un producto plano de acero producido a partir de un material de acero que contiene el 0, 3 - 3 % en peso de manganeso, que presenta un límite elástico de 150 -1100 MPa y una resistencia a la tracción de 300 - 1200 MPa; b) Recubrir el producto plano de acero con un recubrimiento de protección contra la corrosión que comprende un recubrimiento de aleación de Zn-Ni constituido por una fase única de y-ZnNi depositada electrolíticamente sobre el producto plano de acero que contiene, además de cinc e impurezas inevitables, el 7. 15 % en...

  22. 22.-

    COMPONENTE CON DIFERENTES PROPIEDADES DE RESISTENCIA

    (02/2012)

    Procedimiento para la fabricación de un componente, especialmente de un componente para un automóvil, estando constituido el componente por una primera pletina y al menos una segunda pletina, estando unidas ambas pletinas entre sí por unión de materiales, de forma y/o de fuerza y conformándose conjuntamente para dar el componente, caracterizado porque la primera pletina está constituida por un material de acero templable en prensa y al menos otra pletina por un material de acero con alto contenido de manganeso con un contenido de manganeso del 6% en peso al 30% en peso y estructura esencialmente austenítica y durante el conformado común la pletina templable en prensa se conforma en caliente...

  23. 23.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA PRODUCIR MITADES DE CARCASA DE POCA FUERZA ELÁSTICA RECUPERADORA

    (01/2012)

    Procedimiento para producir mitades de carcasa de poca fuerza elástica recuperadora de metal, en particular, de acero, o de una aleación de acero, en el que se embuten pletinas en al menos una estampa (1, 1'') de embutido de modo que las pletinas tras el embutido profundamente presentan zonas (6a) de reborde en el cerco embutido profundo caracterizado porque las zonas (6a) de reborde se conforman mediante recalcado de una esquina prácticamente perpendicular a la pared del cerco de la pletina embutida profundamente y las zonas (6a) de reborde se recortan a continuación en una estampa (2, 2', 2'') de cizalladura de modo que resultan mitades de...

  24. 24.-

    CABEZA DE SOLDADURA CON LÁSER, USO DE ESTA CABEZA DE SOLDADURA CON LÁSER Y PROCEDIMIENTO PARA SOLDADURA POR RADIACIÓN

    (01/2012)

    Cabeza de soldadura con láser para soldar piezas metálicas con al menos una trayectoria del haz para un haz de soldadura y medios para detectar ópticamente la posición del cordón de soldadura en una primera posición de medición , en la que los medios para detectar ópticamente la posición del cordón de soldadura permiten una disposición de la primera posición de medición al menos en la dirección de soldadura que precede a la posición de soldadura del haz de soldadura y al menos en función de una desviación lateral del cordón de soldadura con respecto a una posición teórica generan una señal de corrección para...

  25. 25.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE UN COMPONENTE DE UN PRODUCTO DE ACERO PROVISTO CON UN RECUBIERTO DE AL-SI Y PRODUCTO INTERMEDIO DE ESTE PROCEDIMIENTO

    (11/2011)

    Procedimiento para la fabricación de un componente de un producto de acero recubierto con un recubrimiento de Al- Si, donde en el curso del procedimiento - el producto de acero recubierto con el recubrimiento de Al-Si se somete a una primera etapa de calentamiento, en donde la temperatura y la duración del tratamiento térmico se ajustan de modo que el recubrimiento de Al-Si sólo se prealea de forma incompleta con el Fe del producto de acero, - el producto de acero se calienta en una segunda etapa de calentamiento hasta una temperatura de calentamiento que se encuentra por encima de la temperatura Ac1, a la que el producto de acero presenta una estructura al menos parcialmente austenítica, ajustándose la temperatura...

  26. 26.-

    ACERO DE FASE DUAL, PRODUCTO PLANO DE UN ACERO DE FASE DUAL TAL Y PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE UN PRODUCTO PLANO

    (11/2011)

    Acero de doble fase cuya estructura está constituida por 20 - 70% de martensita, hasta el 8% por austenita residual y el resto por ferrita y/o bainita y que posee una resistencia a la tracción de al menos 950 MPa con la siguiente composición (en % en peso): el resto hierro e impurezas inevitables. C: 0,050 - 0,105%, Si: 0,10 - 0,60%, Mn: 2,10 - 2,80%, Cr: 0,20 - 0,80%, Ti: 0,02 - 0,10%, B: < 0,0020%, Mo: < 0,25%, Al: < 0,10%, Cu: hasta el 0,20%, Ni: hasta el 0,10%, Ca: hasta el 0,005%, P: hasta el 0,2%, S: hasta el 0,01%, N: hasta el 0,012%

  27. 27.-

    PROCEDIMIENTO PARA RECUBRIR UN FLEJE DE ACERO LAMINADO EN CALIENTE O EN FRÍO QUE CONTIENE 6-30% EN PESO DE Mn CON UNA CAPA PROTECTORA METÁLICA

    (03/2011)

    Procedimiento para recubrir un fleje de acero laminado en caliente o en frío que contiene 6 - 30% en peso de Mn con una capa protectora metálica, especialmente una capa protectora basada en cinc, en el que el fleje de acero que va a recubrirse se recuece bajo una atmósfera de recocido que contiene nitrógeno, agua y hidrógeno a una temperatura de recocido que asciende a 800 - 1100ºC y a continuación se somete a un recubrimiento por inmersión en baño fundido, caracterizado porque para la producción de una capa protectora metálica esencialmente libre...

  28. 28.-

    CARROCERIA DE VEHICULO COMPUESTA POR UN MINIMO DE DOS CONJUNTOS PREFABRICADOS, Y PROCEDIMIENTO PARA SU PRODUCCION

    (10/2010)

    Carrocería de vehículo compuesta por lo menos por dos conjuntos prefabricados, estando los subconjunto unidos entre sí de forma inseparable en una zona de ensamblado, por el hecho de que un tramo de chapa de uno de los subconjuntos que en la zona de ensamblado incide sobre una chapa de otro subconjunto se han ensamblado entre sí con un ajuste positivo y/o de fuerza mediante un procedimiento de ensamblado en el cual se ha deformado en frío por lo menos uno de los tramos de chapa , caracterizado porque en por lo menos uno de los subconjuntos está realizado un canal...

  29. 29.-

    RUEDA DE VEHICULO EN MODO CONSTRUCTIVO DE CHAPA, EN ESPECIAL DE CHAPA DE ACERO

    (09/2010)

    Rueda de vehículo en modo constructivo de chapa, en especial de chapa de acero, con una llanta que presenta una garganta de llanta así como una pestaña de llanta exterior y otra interior y un disco de rueda , unido a la pestaña de llanta exterior , que apuntala la garganta de llanta y que presenta una región de fijación central y aberturas de ventilación en una región anular , situada alrededor de esta región de fijación , en donde el disco de rueda está configurado con una sola envoltura y están conectadas bridas al borde exterior radial de las aberturas de ventilación , que se extienden en la dirección...

  30. 30.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL RECUBRIMIENTO POR INMERSION EN BAÑO FUNDIDO DE UN PRODUCTO PLANO HECHO DE ACERO DE GRAN RESISTENCIA

    (05/2010)

    Procedimiento para recubrir un producto plano hecho de acero de gran resistencia que comprende diversos componentes de aleación, especialmente Mn, Al, Si y/o Cr, con un revestimiento metálico, según el cual el producto plano de acero, en primer lugar, se somete a un tratamiento térmico para dotarse, en el estado calentado, con el revestimiento metálico mediante recubrimiento por inmersión en un baño fundido que contiene en total al menos un 85% de zinc y/o de aluminio, caracterizado porque el tratamiento térmico...

  31. 31.-

    PROCEDIMIENTO PARA RECUBRIR FLEJES DE ACERO Y FLEJE DE ACERO RECUBIERTO

    (05/2010)

    Procedimiento para recubrir flejes de acero con (en % en peso) C: =q 1,6%, Mn: 6 - 30%, Al: =q 10%, Ni: =q 10%, Cr:=q 10%, Si: =q 8%, Cu: =q 3%, Nb: =q 0,6%, Ti: =q 0,3%, V: =q 0,3%, P: =q 0,1%, B: =q 0,01%, N: =q 1,0%, el resto hierro e impurezas inevitables, en el que el fleje de acero se somete a un último recocido y a continuación se recubre con un recubrimiento formado por un metal líquido fundido, caracterizado porque sobre el fleje de acero se aplica antes del último recocido una capa de aluminio sobre la que se aplica el recubrimiento después del último recocido

  32. 32.-

    PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN PORODUCTO DE ACERO

    (04/2010)

    Procedimiento para la fabricación de un producto de acero, especialmente una chapa o fleje de acero, con alto límite de estiramiento, - en el que a partir de un acero que contiene (en % en peso): C: leq 1,00%, Mn: 7,00 - 30,00%, Al: 1, 00 - 10,00%, Si: > 2,50 - 8,00%, Al + Si: > 3,50 - 12,00%, B: < 0,01%, Ni: < 8,00%, Cu: < 3,00%, N: < 0,60%, Nb: < 0,30%, Ti: < 0,30%, V: < 0,30%, P: < 0,01% y el resto hierro e impurezas inevitables, se produce un fleje de acero, - en el que a partir del fleje de acero se lamina en frío un fleje laminado en frío, y - en el que a partir del fleje laminado en frío obtenido por el laminado en frío se fabrica el producto...

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