7 patentes, modelos y diseños de THYSSEN KRUPP AG

  1. 1.-

    PROCEDIDMIETO PARA FABRICAR CINTAS METALICAS CON SECCIONES DE DISTINTAS PROPIEDADES DE MATERIAL.

    (07/2005)

    Procedimiento para la fabricación de cintas metálicas (B) con secciones (S1-S5) de distintas propiedades de material que comprende las siguientes etapas: - fusión de un acero de aleación pobre o microaleación, - colada del acero en la holgura de colada configurada entre paredes móviles de una máquina de colar en una cinta (B) colada, en la que la fuerza en la holgura de colada ejercida sobre la cinta (B), medida sobre la anchura de la cinta (B) es superior a 100 kN/m, - enfriamiento de la cinta (B) colada,...

  2. 2.-

    DITRIBUIDOR ROTATORIO DE PASO PARA SUMINISTRO Y DESCARGA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO DE RODILLO DE TRANSPORTE Y/O DE SOPORTE MONTADO DE MODO ROTATORIO SOBRE BLOQUES DE COJINETE POR PASADORES DE SOPORTE DISPUESTOS EN SUS FINALES, PARTICULARMENTE EN PLANTA FUNDICION DE COLADA CONTINUA.

    (01/2005)

    Sistema de suministro y de descarga de medios de enfriamiento para un distribuidor rotatorio en un rodillo de transporte y / o de soporte alojado de modo giratorio en un bloque de soporte provisto en los finales con pasadores de soporte con una placa de cubierta soportada por el bloque de soporte y que cubre al menos uno de los pasadores de soporte , en el cual están conectadas conducciones de medios de enfriamiento y con una junta (16a, 16b, 16c, 16d) activa entre la placa de cubierta y el pasador de soporte , que permite un movimiento giratorio y axial relativo entre la placa de cubierta y el pasador de soporte , y con conducciones centrales axiales para el suministro de la descarga de...

  3. 3.-

    DISPOSITIVO DE MEDICION DEL DESGASTE PARA RODAMIENTOS GRANDES.

    (12/2004)

    LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO DE MEDICION DE DESGASTE DE COJINETE DE RODAMIENTOS GRANDE, QUE SE COMPONE DE DOS ANILLOS DE COJINETE Y CUERPOS DE ROZAMIENTOS DISPUESTOS ENTRE LOS ANILLOS, FORMANDO UN ESPACIO DE MONTAJE DE RODAMIENTOS, CON UNA INDICACION QUE SEÑALA UNA DESVIACION PREVIAMENTE DADA ENTRE LOS ANILLOS DE COJINETE, CONFIGURANDOSE DE TAL MODO, QUE DESPUES DE AÑOS DE SU UTILIZACION SUMINISTRA UNA INDICACION SEGURA E INEQUIVOCA DEL DESGASTE DEL COJINETE, DE MODO QUE DISPONE DE UNA CONFIGURACION SENCILLA Y NO PUEDE SER DAÑADA O DESTRUIDA MEDIANTE INFLUJO EXTERIOR EN EL COJINETE. MUESTRA UNA SONDA , QUE ESTA DISPUESTA...

  4. 4.-

    CABEZAL DE EXTRUSION.

    (11/2004)
    Ver ilustración. Inventor/es: HIRSCHKORN, INGO. Clasificación: B29C47/12, B29C47/08, B29C47/56.

    EL CABEZAL DE EXTRUSION LLEVA UNA PIEZA DE CABEZAL FIJA Y SENDAS PIEZAS DE CABEZAL SUPERIOR E INFERIOR, MOVILES, Y EVENTUALMENTE UNA PIEZA INTERMEDIA MOVIL, ASI COMO, EN CADA LADO, POR LO MENOS UN DISPOSITIVO DE AMARRE QUE COMPRIME LAS PIEZAS DE CABEZAL MOVILES CONTRA LA PIEZA DE CABEZAL FIJA . ADEMAS DEL DISPOSITIVO DE AMARRE PARA APRETAR LAS PIEZAS DE CABEZAL MOVILES PARA LA PIEZA DE CABEZAL FIJA , SE HA PREVISTO UN DISPOSITIVO DE AMARRE QUE APRIETA LAS PARTES DE CABEZA MOVILES EN ESTADO LISTO PARA EL TRABAJO, RESPECTIVAMENTE EN DIRECCION HACIA LA OTRA PIEZA DE CABEZA MOVIL (4 O 3). EL DISPOSITIVO DE AMARRE ADICIONAL PARA LAS PIEZAS DE CABEZAL MOVILES ESTA FORMADA PREFERENTEMENTE POR CILINDROS TENSORES QUE VAN FIJADOS EN UNA DE LAS PIEZAS DE CABEZAL MOVILES Y QUE LLEVAN UN MEDIO DE SUJECION QUE PERMITE EFECTUAR UNA UNION DESMONTABLE CON LA OTRA PIEZA DE CABEZAL MOVIL RESPECTIVA.

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UNA RUEDA MOTRIZ PARA VEHICULOS ORUGA.

    (01/2003)

    Procedimiento para fabricar una rueda motriz que se compone como mínimo de un plato de rueda construido simétrico a la rotación respecto de un eje de rueda (A), para vehículos oruga, en el que el plato de rueda que presenta una zona de cubo interna situada alrededor del eje de rueda (A), una zona de periferia externa y una zona de transición situada entre ambas pasa desde un llantón plano (R) de acero a una forma bruta predeterminada mediante laminado y moldeado con estiramiento y la zona de cubo y la zona de periferia reciben su forma definitiva mediante mecanización con arranque de viruta, caracterizado porque después ...

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE BANDAS DE ACERO CON CARGA OPTIMIZADA.

    (12/2002)
    Inventor/es: SCHMITZ, WILHELM, SENK, DIETER, ALBRECHT-FRIH, ULRICH, KOPP, REINER. Clasificación: B22D11/06, B22D11/04.

    Procedimiento para la fabricación de bandas de acero con carga optimizada, con espesor variable constantemente en el sentido longitudinal de la banda, siendo realizada la banda de acero mediante fundición entre dos cilindros refrigerados con una hendidura variable de paso, caracterizándose el procedimiento porque, dependiendo de la trayectoria de la banda fundida pasante , la refrigeración de los cilindros, que actúa sobre la masa fundida de acero vertida en la cuña constituida por los cilindros, y, por consiguiente, el espesor de la banda de acero, son modificados de manera que la banda de acero sufra una variación de espesor, referida longitudinalmente, desde el 10% hasta el 40%.

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA FABRICAR TUBOS CON SOLDADURA LONGITUDINAL A PARTIR DE RECORTES PLANOS DE CHAPA.

    (11/2002)
    Inventor/es: FLEHMIG, THOMAS, NEUHAUSMANN, THOMAS, BLIMEL, KLAUS. Clasificación: B21C37/08, B21D5/10.

    Procedimiento para fabricar un tubo con soldadura longitudinal a partir de un recorte plano de chapa con bordes longitudinales paralelos, en el que el recorte (B) de chapa se transforma en un tubo con ranura mediante dos mitades del útil de moldeo, desplazables una contra otra, dispuestas entre sí con simetría especular y con semiconchas externas cilíndricas y a continuación se sueldan entre sí los bordes longitudinales en el punto culminante del útil de moldeo, que se mantienen en la posición mediante las mitades del útil de moldeo, caracterizado porque el recorte (B) de chapa se apoya internamente durante el moldeado mediante mitades cilíndricas de mandril interno que están asignadas fijamente a las semiconchas externas y forman con éstas la ranura del molde, manteniéndose libres para la soldadura los bordes longitudinales que salen en el punto culminante.