21 patentes, modelos y diseños de TEIJIN ARAMID B.V.

  1. 1.-

    Fibras de aramida teñidas en masa

    (12/2014)

    Fibras de aramida teñidas en masa, en donde el teñido en masa se realizó con un pigmento totalmente orgánico, caracterizadas por que el pigmento muestra la estructura química de la fórmula (I),**Fórmula** en donde independientemente uno de otro R1 representa un sustituyente de fórmula Xa o un sustituyente de fórmula Xb**Fórmula** en donde Xa se une mediante el grupo NH en el lado izquierdo del anillo de triazina, mientras que Xb se une a través del átomo de carbono que está en posición para respecto al grupo NH2, y R2 representa H o...

  2. 2.-

    Procedimiento para la fabricación de hilo revestido con un material superabsorbente

    (10/2014)

    Un procedimiento para la fabricación de un hilo multifilamento, sin fin, de aramida o de vidrio, provisto de un material superabsorbente que tiene un valor de hinchamiento de al menos 60 (como se especifica en la descripción) y que tiene propiedades hidrófilas, hilo que es capaz de absorber y retener cantidades de agua y que es adecuado para cables ópticos de comunicación, en el que se aplica sobre el hilo una solución acuosa que comprende un material pre-superabsorbente soluble en agua, seleccionado de polímeros derivados de acrilamida, de acrilamida y acrilato de sodio, y de acrilamida y metacrilato de dialquilaminoetilo, después de lo cual el hilo se seca y se calienta entre 100 y 300ºC con el fin de reticular el material pre-superabsorbente soluble...

  3. 3.-

    Método para prevenir la formación de depósitos sobre los rodillos guía

    (02/2014)

    Un método para prevenir o reducir la formación de depósitos de material superabsorbente y/o de aceite sobre los rodillos guía durante el proceso de aplicar una emulsión de agua en aceite superabsorbente sobre un hilo, en el cual el aceite es una mezcla que comprende hidrocarburos saturados, caracterizado porque al menos el 70 % en peso de los hidrocarburos tienen de 20 a 32 átomos de carbono.

  4. 4.-

    Procedimiento a gran escala para la polimerización de poliaramida que contiene 5(6)-amino-2-(p-aminofenil)bencimidazol (DAPBI)

    (05/2012)

    Un método para obtener una miga de poliamida aromática a partir de una diamina aromática y un cloruro diácido aromático, cuya poliamida aromática comprende unidades de tereftalamida de -amino-2-(p- aminofenil)bencimidazol y tiene una viscosidad relativa ηrel de al menos 3 que se define como la relación de viscosidad de una disolución de poliaramida al 0,25% en peso en H2SO4 al 96% al disolvente libre de polímero (H2SO4 al 96%) y se determina con un viscosímetro capilar (Ubelohde) a 25ºC, mediante -adición de al menos monómeros (i)-(iii) en N-metilpirrolidona como...

  5. 5.-

    Tratamiento térmico para aumentar la resistencia a la compresión de filamentos de PPTA

    (04/2012)

    Un método para obtener un hilo de poli (para-fenilen-tereftalamida) (PPTA) con resistencia aumentada a la compresión mediante las etapas de hilado en cámara de aire de una solución de hilado de PPTA para obtener filamentos de PPTA, agrupación de los filamentos para formar el hilo, lavado y opcionalmente neutralización y secado del hilo, en donde estas etapas van seguidas por la aplicación de un tratamiento térmico del hilo del PPTA que comprende calentar el hilo a una temperatura de 340 a 510º C durante 5 segundos a 5 minutos, caracterizado porque el tratamiento térmico se realiza a una tensión de 0, 1 a 0, 5 cN/dtex en una cantidad de oxígeno...

  6. 6.-

    Método para mejorar la cohesión de haces de hebras de aramida

    (04/2012)

    Un método para mejorar la cohesión de haz de hebras de aramida y disminuir su coeficiente de fricción, que comprende añadir al haz de hebras 0,1-3,0 % en peso, en base al peso de la hebra, de un agente aglutinante de formación de película soluble en agua o dispersable en agua, seguido de un tratamiento del haz de hebras con un aceite que tiene una viscosidad menor que 100 mm2/s a 25 ºC.

  7. 7.-

    Proceso para la producción de una pluralidad de filamentos de poliamida aromática de alta resistencia y alto módulo

    (03/2012)

    Proceso para la producción de una pluralidad de filamentos de poliamida aromática de alta resistencia y alto módulo, que comprende las etapas de: - extruir una disolución ácida que contiene al menos un 15% en peso de una poliamida aromática a través de orificios dispuestos linealmente en una hilera, proporcionando así una urdimbre de filamentos, - pasar la urdimbre de filamentos a través de una capa de fluido no coagulante en un baño de coagulación, y posteriormente - pasar la urdimbre a través de un conducto de hilado, teniendo el conducto de hilado una sección transversal alargada con al menos dos lados opuestos que están paralelos a la urdimbre de filamentos, siendo la longitud de estos...

  8. 8.-

    PROCESO PARA FABRICAR PELÍCULAS DE POLIOLEFINA

    (03/2012)

    Un proceso para la fabricación de una película de poliolefina de peso molecular ultraalto que comprende las etapas de: - someter una poliolefina de peso molecular ultraalto de partida con un peso molecular medio ponderado de al menos 500.000 g/mol en forma de polvo a una etapa de compactación usando una prensa isobárica, - someter la poliolefina compactada a una etapa de laminado y al menos una etapa de estiramiento en condiciones tales que en ningún punto durante el procesamiento del polímero se eleve su temperatura a un valor por encima de su punto de fusión.

  9. 9.-

    COMPOSICIÓN DE ACABADO PARA TRATAR HILOS

    (02/2012)

    Un método para tratar un hilo seleccionado de hilo de poliéster, hilo de poliamida, hilo de poliuretano, hilo de aramida, e hilo de poli(etileno) con una composición de acabado acuosa, que comprende una mezcla de emulsión de aceite de silicona y una emulsión cérea, donde la cantidad de aceite de silicona es 0,5 a 10% en peso, la cantidad de cera es 1,5 a 25% en peso, el total de aceite de silicona y cera es 2 a 35% en peso, y la relación aceite de silicona:cera es < 1

  10. 10.-

    SOLUCIÓN DE POLÍMERO NO FIBROSO DE PARA-ARAMIDA CON VISCOSIDAD RELATIVAMENTE ALTA

    (01/2012)

    Una solución de polímero no fibroso que consiste esencialmente en 1 a 8 % en peso de para-aramida, al menos 50 % en moles de sus restos aromáticos que no están sustituidos, en una mezcla de a) un disolvente de amida polar seleccionada de N-metil-2-pirrolidona, N,N'-dimetilformamida, N,N'-dimetilacetamida, tetrametilurea, y sus mezclas. b) entre 0,7 moles de un cloruro de metal alcalino o alcalinotérreo por mol de grupos amido de la para-aramida y 7,5 % en peso del cloruro de metal alcalino o alcalinotérreo; y c) agua; en la que al menos el 50 % en peso del ácido clorhídrico formado ha sido neutralizado...

  11. 11.-

    PARTÍCULAS DE ARAMIDA QUE CONTIENEN INICIADOR DE RADICALES PERÓXIDO

    (07/2011)

    Una partícula de aramida que contiene un iniciador de radicales peróxido en la que la partícula es una fibra, fibra cortada, fibra corta, fibrid, fibrilla, polvo o bola, que contiene 3-40% en peso de iniciador de radicales peróxido basado en el peso de la partícula de aramida

  12. 12.-

    PARTÍCULAS QUE COMPRENDEN UN COMPUESTO DE PARA-ARAMIDA Y MATERIAL ADITIVO

    (01/2011)

    Un método para hacer una partícula compuesta de polímero-aditivo a partir de un dope libre de hexametil-fosforamida mediante: i) el hilado a chorro del dope para obtener una pulpa, fibrilla o fibrida, en donde el disolvente del dope se selecciona de N-metil-2-pirrolidona, N,N'-dimetilformamida, N,N'-di-metilacetamida, tetrametilurea y mezclas de las mismas, y 4 a 75% en peso de una composición que consiste en 2 a 80% en peso de un polímero de para-aramida y 20-98% en peso de un material aditivo sólido, a un total de 100% en peso, y en donde el polímero de aramida se disuelve en el disolvente; o ii) coagulación del dope por medio de un aparato rotor-estator, en que la disolución de polímero se aplica a través del estator en el rotor de manera...

  13. 13.-

    HILO FILAMENTOSO DE ARAMIDA PROVISTO DE UN ACABADO CONDUCTOR

    (12/2010)

    Un hilo filamentoso de aramida provisto de un acaba­ do, que comprende con relación al peso total del hilo sin acabado > 1,5% en peso de una sustancia orgánica con una conductividad de > 4 mS/cm, medida como una composición de acabado al 50% en peso en agua a 20°C, que tiene una resistencia eléctrica específica del hilo < 2,5.10 4 Ohm.cm

  14. 14.-

    METODO PARA OBTENER PARTICULAS TOTALMENTE AROMATICAS DE TIPO PARA

    (10/2010)

    Un procedimiento para obtener partículas de poliamida totalmente aromática de tipo para, que comprende las etapas de: (a) introducir una solución de polímero aramida en un líquido coagulante basado en agua para obtener un producto conformado hidratado, y (b) someter el producto conformado no secado o parcialmente secado que tiene un contenido de agua de 10 a 99% en peso a molienda en estado congelado

  15. 15.-

    METODO DE OBTENER HILO DE ARAMIDA DE ALTA TENACIDAD

    (05/2010)

    Un método de obtención de hilo de aramida de alta resistencia a la tracción, en el que el hilo se prepara con un copolímero obtenido partiendo de una mezcla de monómeros que comprende 5- -amino-2-(p-aminofenil)bencimidazol, una para-diamina aromática y un para-diácido aromático, en el que el hilo se calienta en dos etapas del procedimiento, por lo menos, caracterizado porque en una primera etapa el hilo es calentado a una temperatura de 200 a 360ºC en una tensión de 0,2 cN/dtex, por lo menos, seguido de una segunda etapa en la que el hilo es calentado a una temperatura de 370 a 500ºC en una tensión menor que 1 cN/dtex

  16. 16.-

    METODO PARA FABRICAR FILAMENTOS A PARTIR DE UNA SOLUCION DE HILADO OPTICAMENTE ANISOTROPA Y DISPOSITIVO DE HILADO POR LAMINA DE AIRE

    (07/2009)

    Un método para fabricar filamentos a partir de una solución de hilado ópticamente anisótropa en el que se extruye la solución de hilado a través de una hilera que comprende una zona de hilado con una pluralidad de orificios de hilado , a un baño de coagulación a través de una rendija o diafragma estando formados los bordes (6a, 6b) de la misma por placas (7a, 7b) con lados superiores (8a, 8b) e inferiores (9a, 9b), estando definidos los lados superiores (8a, 8b) de las placas (7a, 7b) como los lados que tienen la distancia más corta a...

  17. 17.-

    FIBRILLAS DE ARAMIDA

    (05/2009)
    Ver ilustración. Inventor/es: HENDRIKS,ANTON,JOHANNES,JOSEF, TIECKEN,JAN,DAVIS,CORNELIS, GROTENDORST,HARRIE, JOURNEE,RENE, OLDENZEEL,MIRJAM,ELLEN. Clasificación: D01F6/60.

    Fibrillas de aramida que tienen en fase húmeda un índice de desgote estándar canadiense (CSF) menor que 300 ml y, después de secarlas, una superficie específica menor que 7 m 2 /g y una longitud media ponderada en peso para partículas que tienen una longitud mayor que 250 µm (WL0,25) menor que 1,2 mm.

  18. 18.-

    METODO PARA MEJORAR LAS PROPIEDADES DEL CAUCHO UTILIZANDO FIBRAS TRATADAS CON SAL DE BUNTE

    (05/2009)
    Ver ilustración. Inventor/es: DATTA, RABINDRA, NATH, DE LANGE,PIETER,JAN. Clasificación: D01F1/10, D06M13/262, D06M13/252, D06M11/51.

    Una fibra que se obtiene añadiendo a la misma 0,5-30% en peso, basado en el peso de la fibra, de una composición que comprende: #a) una sal de Bunte (A); #b) un compuesto de polisulfuro (B) que comprende el resto -[S] n- en el que n = 2-6; y #c) azufre o un donador de azufre (C).

  19. 19.-

    METODO PARA MEJORAR LA COHESION DE FILAMENTOS DE FIBRAS DE ARAMIDA CORTADAS

    (04/2009)
    Ver ilustración. Inventor/es: WILLEMSEN, STEPHANUS, OLDE,HENDRIK,BEREND. Clasificación: D06M15/564, D06M15/507, B29B9/14, D01F11/08.

    Un método para mejorar la cohesión entre filamentos de fibras de aramida cortadas, que incluye las etapas de impregnar un agente aglutinante formador de película en la fibra, secar la fibra, aplicar opcionalmente un acabado a la fibra, y cortar la fibra en trozos de 1 a 6 mm de longitud, según el cual la fibra, antes de aplicar el agente aglutinante, se somete a un procedimiento de torsión para obtener una fibra que tiene un nivel de torsión de 10 a 150 vpm y que el corte de las fibras se realiza con una cortadora rotatoria.

  20. 20.-

    METODO PARA DISOLVER PPTA EN ACIDO SULFURICO EMPLEANDO UNA EXTRUSORA DE DOS HUSILLOS

    (06/2008)

    Un método para disolver PPTA o copolímeros del mismo en ácido sulfúrico usando una extrusora de dos husillos con elementos de transporte, mezclado y amasado que comprende una zona de entrada, una zona intermedia, una zona de mezclado, una zona de transporte negativo, una zona de desgasificado y una zona de aumento de la presión, comprendiendo el método las etapas: * transportar PPTA o copolímero del mismo a la zona de entrada a una capacidad de transporte suficientemente baja como para impedir que el ácido sulfúrico entre en la zona de entrada; * introducir...

  21. 21.-

    MATERIALES COMPUESTOS QUE COMPRENDEN PPTA Y NANOTUBOS

    (04/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: BOERSTOEL, HANNEKE, SWIERENGA,HENDRIK, KLINKHAMER,AART. Clasificación: C08K7/00, D01F6/60, D01F1/02, C08K7/24, D01D1/02, D01D5/04.

    Un material compuesto que comprende PPTA (poli(p-fenilenotereftalamida)) y nanotubos que tienen una relación entre dimensiones de al menos 100 y un diámetro del corte transversal de 5 nm o menos, conteniendo el material compuesto hasta 12% en peso de nanotubos, y teniendo una resistencia a la tracción de al menos 1, 5 GPa, y un módulo de al menos 50 GPa, medido según ASTM D885-98, que se puede obtener añadiendo los nanotubos a ácido sulfúrico, disminuyendo la temperatura para solidificar la mezcla, añadiendo PPTA a la mezcla sólida, calentando hasta por encima del punto de solidificación y haciendo la mezcla, e hilando, colando o moldeando la mezcla hasta forma el material compuesto.