9 patentes, modelos y diseños de T&N MATERIALS RESEARCH LIMITED

  1. 1.-

    MANUFACTURA DE UNA ALMOHADILLA HINCHADA FLEXIBLE.

    (11/1991)
    Inventor/es: STEVENSON, ALASDAIR IAN, CRABTREE, JOHN DINSDALE, HARGREAVES, BRIAN. Clasificación: D21H5/00, D21F13/04.

    LA ALMOHADILLA HINCHADA FLEXIBLE A LA QUE SE REFIERE LA PATENTE BRITANICA N 1.513.808, COMPRENDE UN MINERAL MICACEO, EXPANDIBLE MEDIANTE CALOR, UN MATERIAL FIBROSO INORGANICO Y UN AMALGAMADOR ORGANICO. LA ALMOHADILLA SE HACE CON LA MAQUINARIA STANDARD, INCORPORANDO UN TAMBOR DE ENROLLADO PARA QUE EL PRODUCTO LAMINAR SEA OBTENIDO EN UNA FORMA NO MONOLITICA. LAS PARTICULAS DE MINERAL EN LA ALMOHADILLA ESTAN ASI MAS UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDAS A LO LARGO DE SU ESPESOR, Y EL PRODUCTO MUESTRA MENOS TENDENCIA AL DETERIORO PREMATURO DURANTE SU USO.

  2. 2.-

    UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UN MATERIAL LAMINAR FLEXIBLE EXENTO DE AMIANTO

    (07/1985)
    Clasificación: D21H5/00.

    PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UN MATERIAL LAMINAR FLEXIBLE EXENTO DE AMIANTO.COMPRENDE: A) DESHIDRATAR SOBRE UN TRANSPORTADOR PERMEABLE AL AGUA, UNA CAPA DE SUSPENSION ACUOSA; Y B) COMPRIMIR Y SECAR LA CAPA DESHIDRATADA; LA SUSPENSION ACUOSA CONTIENE: DE 35 A 60 EN PESO DE ARCILLA DE ALFARERO; DE 2 A 10 EN PESO DE FIBRAS DE CELULOSA; DE 5 A 20 EN PESO DE AGLUTINANTE POLIMERO ORGANICO; DE 10 A 140 EN PESO DE FIBRAS DE POLI(AMIDA AROMATICA) FIBRILADA Y CERA.SE UTILIZA EN JUNTAS PARA CULATA DE UN MOTOR DE COMBUSTION.

  3. 3.-

    UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UN MATERIAL LAMINAR FLEXIBLE EXENTO DE AMIANTO

    (06/1985)
    Clasificación: C09K3/10.

    PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UN MATERIAL LAMINAR FLEXIBLE EXENTO DE AMIANTO.COMPRENDE: A) DESHIDRATAR SOBRE UN TRANSPORTADOR PERMEABLE AL AGUA UNA CAPA DE SUSPENSION ACUOSA; Y B) COMPRIMIR Y SECAR LA CAPA DESHIDRATADA. LA SUSPENSION ACUOSA CONTIENE DE 25 A 44 EN PESO DE ARCILLA DE ALFARERO; DE 15 A 40 EN PESO DE SILICATO CALCICO DE ALTA SUPERFICIE ESPECIFICA; DE 3 A 15 EN PESO DE FIBRAS DE CELULOSA; DE 5 A 15 EN PESO DE AGLUTINANTE POLIMERO ORGANICO; DE 1 A 15 EN PESO DE FIBRAS DE POLI(AMIDA AROMATICA) FIBRILADA Y OXIDO DE HIERRO NEGRO.SE UTILIZA EN JUNTAS PARA CULATAS DE UN MOTOR DE COMBUSTION.

  4. 4.-

    UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN MATERIAL LAMINAR FLEXIBLE SIN AMIANTO

    (05/1985)
    Clasificación: D21H5/00.

    PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN MATERIAL LAMINAR FLEXIBLE SIN AMIANTO.COMPRENDE: A) ELIMINAR SOBRE UN TRANSPORTADOR PERMEABLE AL AGUA, EL AGUA CONTENIDA EN UNA CAPA DE UNA SUSPENSION ACUOSA QUE TIENE DE 25 A 40 EN PESO SECO DE SILICATO DE CAPA NO FIBROSA COMO MICA O CLORITO, DE 3 A 15 EN PESO SECO DE FIBRAS DE CELULOSA COMO MATERIAL FORMADOS DE BANDA, DE 1 A 10 EN PESO SECO DE CAUCHO SINTETICO Y DE 1 A 5 EN PESO SECO DE ALMIDON COMO MATERIAL AGLUTINANTE, DE 25 A 44 EN PESO SECO DE ARCILLA PLASTICA Y DE 10 A 30 EN PESO SECO DE GRAFITO; Y B) COMPRIMIR Y SECAR LA CAPA DESPOJADA DE AGUA.

  5. 5.-

    UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN MATERIAL LAMINAR FLEXIBLE SIN AMIANTO

    (04/1985)
    Clasificación: D21H5/00.

    PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN MATERIAL LAMINAR FLEXIBLE SIN AMIANTO.CONSISTE EN: A) DESHIDRATAR, SOBRE UNA CINTA TRANSPORTADORA PERMEABLE AL AGUA, UNA CEPA DE PAPILLA ACUOSA; Y B) COMPRIMIR Y SECAR LA CEPA DESHIDRATADA, SIENDO LA PAPILLA ACUOSA UNA QUE CONTIENE LOS INGREDIENTES SIGUIENTES EN LAS PROPORCIONES QUE A CONTINUACION SE DETALLAN EN PESO EN SECO: CAOLIN 20-50; MICA O CLORITA, 20-50; GRAFITO, 10-40; FIBRAS DE CELULOSA, 2-10; FIBRA DE VIDRIO EN FORMA DE LANA, 2-10 Y AGLUTINANTE DE POLIMERO ORGANICO SINTETICO, 2-10.

  6. 6.-

    UN METODO DE FABRICAR UNA JUNTA DE GRAFITO EXFOLIADO

    (02/1985)
    Clasificación: F16J15/10.

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA JUNTA DE GRAFITO CON RECUBRIMIENTO QUE FACILITE LA SUSTITUCION DE JUNTAS USADAS.EL PROCESO SE INICIA CON UNA PRIMERA COMPRESION DE LAMINILLAS DE GRAFITO ENTRE PLANCHAS O CILINDROS. POSTERIORMENTE, SE RECUBRE LA JUNTA CON UN AGENTE LIBERADOR PULVERIZADO Y SE COMPRIME MEDIANTE PRENSADO EN FRIO. SI SE PRECISA UNA JUNTA CON RELIEVES, PUEDE FINALIZARSE CON UNA OPERACION DE ESTAMPACION, O REALIZAR LA FASE ANTERIOR CONTRA UNA TELA TEJIDA DE UN FILAMENTO O CONTRA MALLA DE ALAMBRE O EMPLEAR PLACAS DE PRESION O RODILLOS GRABADOS.

  7. 7.-

    UN METODO DE FABRICAR UNA JUNTA DE GRAFITO EXFOLIADO

    (08/1984)
    Clasificación: F16J15/10.

    METODO PARA LA FABRICACION DE UNA JUNTA DE GRAFITO A PARTIR DE LAMINAS DE GRAFITO EXPANDIDO.COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE SOMETE UNA CAPA DE LAMINAS DE GRAFITO EXPANDIDO A UNA OPERACION DE PRENSADO PARA REDUCIR EL CONTENIDO EN VACIOS DEL GRAFITO; SEGUNDA, SE APLICA SOBRE LA CAPA DE GRAFITO UNA TELA TEJIDA O UNA MALLA METALICA EXPANDIDA; Y POR ULTIMO, SE SOMETE DICHA CAPA DE GRAFITO A UN PROCESO DE ESTAMPADO PARA FORMAR UNA CONFIGURACION QUE COMPRENDE AREAS RELATIVAMENTE ELEVADAS RODEADAS POR DEPRESIONES PREDOMINANTEMENTE INTERCONECTADAS.

  8. 8.-

    UN METODO DE FABRICAR UNA JUNTA DE GRAFITO EXFOLIADO

    (08/1984)
    Clasificación: F16J15/10.

    METODO PARA FABRICAR UNA JUNTA CON ESCAMAS DE GRAFITO EXPANDIDO.COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, MEDIANTE UNA OPERACION DE ESTAMPACION REALIZADA SOBRE UNA CAPA DE GRAFITO EXFLOIADO, SE FORMA UN DIBUJO EN RELIEVE DE AREAS ELEVADAS RODEADAS DE REGIONES DEPRIMIDAS PREDOMINANTEMENTE INTERCONECTADAS; SEGUNDA, LA OPERACION DE ESTAMPACION SE COMBINA CON, O VA PRECEDIDA POR UNA ETAPA DE PRENSADO; Y POR ULTIMO, LA LAMINA DE GRAFITO PREPARADA SE REVISTE CON UN CAUCHO DE SILICONA.DE APLICACION EN LA FABRICACION DE JUNTAS DE CULATA DE MOTORES.

  9. 9.-

    UN METODO DE FABRICAR UNA JUNTA DE GRAFITO EXPANDIDA.

    (09/1982)
    Clasificación: B30B11/34.

    UN METODO PARA FABRICAR UNA JUNTA. SE MUELE PREVIAMENTE EL GRAFITO EXPANDIDO EN FORMA DE PARTICULAS, CON UNA DENSIDAD APARENTE DE 4 A 6G.-1., CON LO QUE SE AUMENTA LA DENSIDAD HASTA LA 10 A 40G.-1. SE VIERTE UNA CANTIDAD MEDIDA DE PARTICULAS EN UN MOLDE DE JUNTA EN EL QUE SE ELEVA EL SOPORTE INFERIOR Y SE SEPARA EL VASTAGO SUPERIOR , PARA LLENAR EL ESPACIO POR ENCIMA Y POR DEBAJO DEL ANILLO METALICO PLANO DE REFUERZO . SE LEVA EL MOLDE A UNA PRENSA DE PLATINA Y SE CIERRA ESTA HASTA QUE LAS PARTICULAS TENGAN UNA DENSIDAD DE 700 A 1500G.-1.