15 patentes, modelos y diseños de STORK SCREENS B.V.

PROCEDIMIENTO Y CILINDRO PARA LA PERFORACION DE UNA PELICULA DELGADA.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(16/07/2006). Ver ilustración. Inventor/es: VAN WEPEREN, KARST, JAN, DIEBELS, BERNARD, PIERRE. Clasificación: B26F1/26.

Procedimiento para la perforación de una película delgada , en particular una película de plástico, en el cual la película es guiada sobre un cilindro hueco de perforación , el cual está provisto de aberturas pasantes separadas por canales y está hecho de plástico reforzado con fibras, y se aplica una diferencia de presión de fluido a la película , tal que las perforaciones son efectuadas en la película delgada , caracterizado porque el cilindro de perforación es un cilindro de pared delgada sostenido en anillos de extremo, teniendo dicho cilindro un espesor de pared total en intervalo de 0, 010-1 mm, en el que las fibras del plástico reforzado con fibras están orientadas axialmente en un intervalo desde 0-20º con respecto al eje longitudinal del cilindro.

FORMA DE IMPRESION PARA MAQUINA ROTATIVA DE SERIGRAFIA FABRICADA A PARTIR DE MATERIAL PLASTICO REFORZADO CON FIBRAS.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(01/05/2004). Inventor/es: VAN WEPEREN, KARST, JAN, ELEMANS, NORBERTUS, FRANCISCUS, JACOBUS, JONKERS, THOMAS, MARIA. Clasificación: B32B1/08, B32B5/08, B41N1/24.

Forma de impresión para máquina rotativa de serigrafía, que comprende un cilindro hueco de pared delgada fabricado a partir de material plástico reforzado con fibra, cuya pared está provista de orificios de impresión continua que definen una imagen que se ha de imprimir, caracterizada por el hecho de que el cilindro comprende por lo menos una capa que tiene fibras con al menos una dirección orientada de las fibras.

METODO PARA LA FABRICACION DE UN FORME DE IMPRESION, ASI COMO EL METODO DE IMPRESION UTILIZANDO UN FORME DE IMPRESION FABRICADO DE ESTA MANERA.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(16/04/2004). Ver ilustración. Inventor/es: VAN WEPEREN, KARST, JAN, ELEMANS, NORBERTUS, FRANCISCUS, JACOBUS, JONKERS, THOMAS, MARIA. Clasificación: B41C1/14.

Método para producir un forme de impresión con las aberturas de impresión que definen una imagen que debe ser impresa, caracterizado porque el método comprende las etapas de determinar los contornos de la imagen a ser impresa y de colocar y de practicar aberturas de impresión del contorno de acuerdo con los contornos determinados, en las líneas del contorno o a una distancia fija, predeterminada de ello, en un objeto semielaborado del forme de impresión.

METODO DE FABRICACION DE UN SOPORTE PROVISTO DE BLINDAJE CONTRA LA RADIACION INTERFERENTE, Y MATERIAL DE BLINDAJE.

Sección de la CIP Electricidad

(16/12/2002). Inventor/es: BLANKENBORG, STEPHANUS, GERARDUS, JOHANNES, BERGSHOEFF, PIETER, DICK, MACHIELSE, JACOB, JOOST. Clasificación: H05K9/00.

Un método de fabricación de un soporte provisto de blindaje contra la radiación interferente, estando constituido el citado método por las operaciones de colocación de un substrato de plástico metalizado en un molde de inyección y moldeo por inyección de un plástico en el molde para formar el soporte, caracterizado porque el substrato de plástico metalizado tiene una capa de estaño.

METODO PARA FORMAR UN MATERIAL FILTRANTE PROVISTO DE UNA FUERZA INTERIOR BAJA Y EL MATERIAL FILTRANTE OBTENIDO DE ESTA FORMA.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(16/06/1996). Inventor/es: VAN WEPEREN, KARST, JAN, DELMEE, PETRUS HENRICUS MARIA. Clasificación: C25D1/08.

SE DESCRIBE UN METODO PARA FORMAR UN MATERIAL FILTRANTE EN EL CUAL SE REFUERZA UN ESQUELETO FILTRANTE EN UN BAÑO ELECTROLITICO CON METAL; SEGUN SE USA EL BAÑO, SE ENCUENTRA PRESENTE POR LO MENOS UN COMPUESTO QUIMICO CON PROPIEDADES ABRILLANTADORAS DE PRIMERA Y SEGUNDA CLASE EN UNA CONCENTRACION TAL Y AÑADIDA EN TAL PROPORCION DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LA CARGA AH, QUE SE REDUCE LA FUERZA INTERNA EN EL MATERIAL FILTRANTE ACABADO EN COMPARACION CON AQUEL OTRO MATERIAL FILTRANTE PRODUCIDO EN UN BAÑO QUE COMPRENDE UN COMPUESTO CONVENCIONAL BAJO CONDICIONES CONVENCIONALES. LA INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A UN MATERIAL FILTRANTE FORMADO CON EL METODO DESCRITO.

DISPOSITIVO PARA LA FIJACION DE ANILLOS DE UN STENCIL ROTATORIO DE SERIGRAFIA.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(01/01/1994). Inventor/es: VAN DER MEULEN, ANTHONIUS MARIA. Clasificación: B41F15/38, B41F15/34.

SE DESCRIBE UN DISPOSITIVO PARA FIJAR LOS ANILLOS FINALES A LOS EXTREMOS DE UN ESTARCIDOR DE IMPRESION DE PANTALLA GIRATORIA EN DONDE UNA CAPA DE ADHESIVO, QUE HA SIDO APLICADA ENTRE LOS ANILLOS FINALES Y LOS EXTREMOS DE DICHO ESTANCIDOR SE ENDURECE UTILIZANDO UNOS MEDIOS QUE PRODUCEN IRRADIACION INFRAROJA COMO POR EJEMPLO RADIADORES DE INFRAROJOS . DICHOS RADIADORES TIENEN UN REFLECTOR QUE ESTA AISLADO EN SU PARTE TRASERA. DURANTE EL TRATAMIENTO CON RADIACION INFRAROJA SE PUEDE HACER EL MONTAJE DE LOS ANILLOS FINALES Y DEL ESTANCIDOR DE IMPRESION DE MANERA QUE PRODUZCA UNA ROTACION ALREDEDOR DEL EJE LONGITUDINAL DEL ESTANCIDOR.

TAMIZ METALICO CILINDRICO HECHO DE UN MATERIAL LAMINAR, Y PROCESO PARA PRODUCIR TAL TAMIZ.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(01/06/1993). Inventor/es: VERHEESEN, WILHELMUS JOHANNES FRANCISCUS. Clasificación: C25D1/08, B41C1/14.

LA INVENCION SE REFIERE A UN TAMIZ METALICO CILINDRICO QUE SE HA FABRICADO PARTIENDO DE UNA CHAPA DE MATERIAL QUE SE HA CONFORMADO EN UNA O MAS ETAPAS, DE LAS CUALES, AL MENOS, LA PRIMERA ETAPA ES UN ELECTROCONFORMADO. PARA FORMAR EL CILINDRO, LOS EXTREMOS DEL MATERIAL EN FORMA LAMINAR SE UNEN POR SOLDADURA DE PUNTOS O MECANICAMENTE MEDIANTE LA PRESENCIA DE ACOPLAMIENTOS EN COLA DE MILANO POSITIVAS Y NEGATIVAS EN LOS EXTREMOS DEL MATERIAL QUE VA A UNIRSE. TAMBIEN SE DESCRIBE EL PROCESO PARA CONFORMAR TAL MATERIAL.

METODO PARA PROPORCIONAR UN DISEÑO PATRON EN UNA PLANTILLA METALICA, Y PLANTILLA METALICA QUE TIENE UNA CAPA DE CUBIERTA FACTIBLE DE MOLDEAR.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(16/02/1992). Inventor/es: SNAKENBORG, JOHANNES TONNIS. Clasificación: B41C1/14.

LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA FORMAR UN PATRON EN UNA PLANTILLA O PLACA METALICA, QUE SE CUBRE CON UNA CAPA DE ENVOLTURA EN FORMA DE MATERIAL RESISTENTE. EL PATRON SE FORMA EXTRUYENDO LOCALMENTE LA LACA O CAPA PROTECTORA DE LAS PERFORACIONES DE LA PLACA MEDIANTE UN HAZ DE RADIACION DE ENERGIA ELEVADA, TAL COMO UN HAZ DE LASER. EL MATERIAL PROTECTOR UTILIZADO SE CARGA A CONCENTRACION ELEVADA CON POLVO METALICO PARA AUMENTAR SU CONDUCTIVIDAD TERMICA. LA INVENCION TAMBIEN SE REFIERE A UNA PLANTILLA METALICA PROVISTA DE TAL CAPA DE ENVOLTURA CARGADA DE METAL, CAPA QUE ES MOLDEABLE MEDIANTE UN HAZ DE RADIACION.

PROCEDIMIENTO PARA LA FORMACION D UN REVESTIMIENTO DE FOTOPOLIMERO CON DISEÑO SOBRE UN RODILLO DE IMPRESION Y RODILLO DE IMPRESION PROVISTO DE ESTE REVESTIMIENTO FOTOPOLIMERO.

Sección de la CIP Física

(01/09/1987). Clasificación: G03F7/095.

PROCEDIMIENTO PARA LA FORMACION DE UN REVESTIMIENTO DE FOTOPOLIMERO CON DISEÑO SOBRE UN RODILLO DE IMPRESION. CONSISTE EN EXPONER UNA CAPA INTERMEDIA Y SIN COSTURA, FOTOSENSIBLE Y RETIRABLE, APLICADA A LA CAPA DE FOTOPOLIMERO Y ADHERIDA INTIMAMENTE CON ELLA, AL OBJETO DE FORMAR UNA IMAGEN OPACA Y DEL DISEÑO DESEADO EN LA CAPA INTERMEDIA; EN EXPONER SUBSIGUIENTEMENTE LA CAPA DE FOTOPOLIMERO, A TRAVES DE LA IMAGEN FORMADA EN LA CAPA INTERMEDIA; Y EN ELIMINAR DESPUES DE LA EXPOSICION LAS PARTES OPACAS DE LA CAPA INTERMEDIA Y LAS PARTES SOLUBLES DE LA CAPA DE FOTOPOLIMERO. LA CAPA DE FOTOPOLIMERO ESTA CONSTITUIDA POR UNA CAPA DE FOTOPOLIMERO RELATIVAMENTE GRUESA Y FLEXIBLE.

PROCEDIMIENTO DE ELECTROFORMAR OBJETOS METALICOS Y PERFECCIONAMIENTOS EN LOS OBJETOS METALICOS ELECTROFORMADOS.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(01/08/1984). Clasificación: C25D1/08.

PROCEDIMIENTO DE ELECTROFORMAR OBJETOS METALICOS Y PERFECCIONAMIENTOS EN LOS OBJETOS METALICOS ELECTROFORMADOS.CONSISTE EN SOMETER UN PRIMER ESQUELETO DELGADO DEL OBJETO, FORMADO SOBRE UNA MATRIZ EN UN PRIMER BAÑO ELECTROLITICO Y DESPRENDIDO LUEGO DE LA MATRIZ, A UNA ELECTROLISIS EN UN SEGUNDO BAÑO ELECTROLITICO, QUE COMPRENDE UN COMPUESTO ORGANICO QUE MEJORA EL CRECIMIENTO DEL METAL EN UNA DIRECCION PERPENDICULAR AL PLANO DEL ESQUELETO. EL PRIMER ESQUELETO CUYO ESPESOR SE HA AUMENTADO EN EL SEGUNDO BAÑO ELECTROLITICO SE SOMETE A UNA ELECTROLISIS EN OTROBAÑO ELECTROLITICO, QUE COMPRENDE TAMBIEN UN COMPUESTO ORGANICO QUE MEJORA EL CRECIMIENTO DEL METAL SOBRE LA SUPERFICIE EXTERIOR DEL ESQUELETO CUYO ESPESOR SE HA AUMENTADO, EN UNA DIRECCION PERPENDICULAR A LA SUPERFICIE EXTERIOR.

PROCEDIMIENTO PARA FORMAR UNA CAMISA DE IMPRESION.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(01/08/1984). Clasificación: B41C1/18.

PROCEDIMIENTO PARA FORMAR UNA CAMISA DE IMPRESION.COMPRENDE UNA LAMINA DE UN COMPUESTO ELASTOMERICO TERMOPLASTICO (FOTOPOLIMERO) QUE SE APLICA SOBRE LA SUPERFICIE DE UN CILINDRO CON SISTEMAS PERMEABLES DE GAS APLICADOS EN LA SUPERFICIE DEL CILINDRO QUE SE PROLONGAN POR TODO EL INTERIOR DE LA LAMINA APLICADA SOBRE LA SUPERFICIE. LOS SISTEMAS DE PERMEABILIDAD DEL GAS CONSISTEN EN UN TEJIDO DE PUNTO DE UN MULTIFILAMENTO DE FIBRAS DE PLASTICO CON UN GRUESO DE ENTRE 10 Y 200 MICRONES. EL VALOR DEL MALLADO ES DE ENTRE 2 Y25 MALLAS/PULGADA. EL CALDEO APLICADO SE LLEVA A CABO DE FORMA QUE SE APROXIME AL PUNTO DE PLASTIFICACION DEL FOTOPOLIMERO. LOS SISTEMAS DE PERMEABILIDAD DEL GAS TIENEN UNA TEMPERATURA DE FUSION ENTRE 100JC Y 200JC, POR DEBAJO DEL PUNTO DE PLASTIFICACION DEL FOTOPOLIMERO.

METODO Y APARATO PARA FABRICAR UN MANGUITO PARA UN CILINDRO IMPRESOR.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(01/08/1983). Clasificación: B29C27/28.

METODO Y APARATO PARA FABRICAR UN MANGUITO PARA UN CILINDRO IMPRESOR. UNA TELA METALICA CILINDRICA DE PAREDES DELGADAS SE COLOCA SOBRE UN SOPORTE RIGIDO CUYA SUPERFICIE EXTERIOR ESTA PROVISTA DE UN PATRON DE CANALES QUE CONDUCEN A LOS BORDES LATERALES DE LA SUPERFICIE. SEGUIDAMENTE, SOBRE LA SUPERFICIE DE LA TELA METALICA SE COLOCA UN RECUBRIMIENTO LAMINAR TERMOPLASTICO DE UNA COMPOSICION ELASTOMERA (UN FOTOPOLIMERO) ENDURECIBLE POR RADIACION, POR APLICACION DE TEMPERATURA Y PRESION ELEVADAS. A CONTINUACION SE PRODUCE UN VACIO EN LOS CANALES COMPRENDIDOS ENTRE EL SOPORTE RIGIDO Y LA HOJA TERMOPLASTICA Y FINALMENTE SE SOMETE A TRATAMIENTO TERMICO.

"REJILLA ELECTROFORMADA".

Sección de la CIP Química y metalurgia

(01/06/1983). Clasificación: C25D1/08.

Rejilla electro-formada, particularmente del tipo cilíndrico, obtenida formando electrolíticamente un armazón de rejilla sobre una matriz en un primer baño electrolítico, separando subsiguientemente dicho armazón de rejilla formado de la matriz y sometiendo dicho armazón de rejilla a electrólisis en un segundo baso electrolítico, en presencia de al menos un abrillantador, caracterizada porque se ha añadido un medio al segundo baño electrolítico, el cual medio comprende un compuesto orgánico que tiene al menos un enlace insaturado, que no pertenece a un grupo =C-S=0, de modo que se mejora el crecimiento de las deposiciones perpendicularmente a la superficie del armazón (Q) de rejilla.

METODO Y APARATO PARA CUBRIR LA SUPERFICIE DE UN CILINDRO DE IMPRESION CON UNA COMPOSICION ELASTOMERA TERMOPLASTICA.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(01/03/1983). Clasificación: B29C27/28.

PROCEDIMIENTO PARA CUBRIR LA SUPERFICIE DE UN CILINDRO DE IMPRESION CON UNA COMPOSICION ELASTOMERA TERMOPLASTICA. SE ENROLLA UNA HOJA DE LA COMPOSICION ELASTOMERA ALREDEDOR DEL CILINDRO CUBRIENDO TOTALMENTE LA SUPERFICIE DEL MISMO, TENIENDO DICHO CILINDRO UN PATRON DE CAVIDADES O CANALES, GENERANDOSE UN VACIO EN DICHAS CAVIDADES ENTRE LA SUPERFICIE DEL CILINDRO Y LA CUBIERTA CON EL FIN DE RETIRAR LOS GASES ACUMULADOS. POR ULTIMO SE CALIENTA EL CILINDRO CON DICHA HOJA DE MATERIAL SOBRE SU SUPERFICIE A LA VEZ QUE SE MANTIENE EL VACIO, TENIENDO LUGAR EL CALENTAMIENTO A UNA TEMPERATURA QUE SE SITUA ENTRE LA TEMPERATURA DE TRANSICION Y LA TEMPERATURA DE FUSION DE LA COMPOSICION.

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION ELECTROLITICA DE REJILLAS.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(01/02/1983). Clasificación: C25D1/08.

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION ELECTROLITICA DE REJILLAS. CONSISTE EN FORMAR UN ARMAZON DE REJILLA DE UNA MATRIZ EN UN PRIMER BAÑO ELECTROLITICO, SEPARAR EL ARMAZON DE LA MATRIZ Y SOMETERLO A ELECTROLISIS EN UN SEGUNDO BAÑO EN PRESENCIA DE AL MENOS UN ABRILLANTADOR, BAÑO QUE CONTIENE AL MENOS UN COMPUESTO ORGANICO QUE TIENE UN ENLACE INSATURADO POR LO MENOS.

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