89 patentes, modelos y diseños de SMS DEMAG AG

  1. 1.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL TRATAMIENTO DE MUESTRAS

    (08/2010)

    Procedimiento para tratar muestras, que se encuentran en una sonda de medición y que fueron extraídas de un tubo de contacto de una lanza de medición por medio de un manipulador, tras haber sido inmersas en una colada de acero, que se encuentra en un recipiente metalúrgico, en especial, un convertidor, caracterizado por las siguientes etapas: a) la sonda de medición es dividida incluyendo la muestra, en la zona en la que se encuentra la muestra, b) seguidamente se envía el cabezal de la sonda de medición con la porción de muestra contenida en ella a un analizador, c) el lugar...

  2. 2.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA EXPLOTACION DE UN HORNO METALURGICO DE FUSION Y HORNO

    (03/2010)

    Procedimiento para la explotación de un horno metalúrgico de fusión, de manera especial para la explotación de un horno de arco eléctrico, en cuya explotación se respeta una pluralidad de parámetros de la explotación dentro de límites establecidos de antemano, empleándose con esta finalidad un dispositivo de control o de regulación, caracterizado porque el dispositivo de regulación o de control presenta una unidad convencional de control o de regulación y una unidad Fuzzy de regulación, que dirige sus respectivas magnitudes de ajuste (StK, StF) hacia, al menos, un mediador , calculando el mediador la señal de ajuste,...

  3. 3.-

    INSTALACION DE HORNO Y PROCEDIMIENTO PARA LA FUSION DE SUBSTANCIAS DE EMPLEO METALICAS O METALIFERAS

    (04/2009)

    Instalación de horno para la fusión de material de carga metálico o metalífero, que comprende al menos un horno (A, B) con: una parte inferior de depósito y una parte superior de depósito , que es aplicable sobre la parte inferior de depósito, comprendiendo la parte superior de depósito una pared de depósito aproximadamente de la misma altura en proporción con la parte inferior de depósito , que se extiende verticalmente, así como una cubierta ; y quemadores para la introducción de energía primaria en la parte inferior de depósito y/o y la parte superior de depósito para la fusión de una columna de carga formada por el material de carga para dar una masa fundida; caracterizada por una cubierta de electrodos ...

  4. 4.-

    PROCEDIMIENTO Y CAJA DE LAMINACION PARA INFLUIR DE MANERA MULTIPLE SOBRE EL PERFIL

    (04/2009)

    Procedimiento de laminado de chapas o bandas en una caja de laminación (1,1'', 1'''') con rodillos de trabajo , que se apoyan en los rodillos de apoyo o rodillos intermedios (3, 3'', 3'''') con rodillos de apoyo (4, 4'', 4''''), efectuándose el ajuste del perfil de la separación entre rodillos mediante el desplazamiento axial de los pares de rodillos (P1, P2, P3) provistos de contornos curvos (30, 30'', 31, 31'', 32, 32'', 33, 33''), caracterizado porque el ajuste del perfil de la separación entre rodillos se efectúa con al menos...

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO Y MECANISMO PARA RECONOCER EL ESTADO DE MAQUINA DE ELEMENTOS O GRUPOS CONSTRUCTIVOS DE UN DISPOSITIVO DE OSCILACION EN INSTALACIONES DE COLADA CONTINUA PARA METALES LIQUIDOS, EN ESPECIAL PARA ACERO LIQUIDO

    (11/2008)

    Procedimiento para reconocer el estado de máquina de elementos o grupos constructivos de un dispositivo de oscilación en instalaciones de colada continua para metales líquidos, en especial para acero líquido, con una coquilla de colada continua montada sobre una mesa elevadora , en donde la mesa elevadora se mueve periódicamente hacia arriba y hacia abajo a través de de uno o varios accionamientos de oscilación en una guía elástica ; y en donde durante una pausa de colada en el estado de marcha en vacío...

  6. 6.-

    DISPOSITIVO DE SEGURIDAD PARA DETECTAR RUPTURAS DE ELECTRODO

    (11/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: SCHUBERT, MANFRED. Clasificación: H05B7/10, H05B7/12.

    Dispositivo de seguridad para detectar una ruptura de electrodo en un horno de arco eléctrico, en donde está fijado un electrodo a un brazo soporte de electrodo , en donde en un conducto que está relleno de un medio que está sometido a una presión constante, se produce una caída de presión en el caso de una ruptura de electrodo, que se detecta como señal de aviso, caracterizado porque el conducto (7a-d, 3) está integrado en una pieza constructiva de protección, que está dispuesta por debajo del brazo soporte de electrodo sobre el mismo, en donde en el caso de una ruptura de electrodo a causa del arco eléctrico producido resulta dañado el conducto (7a-d, 3) y se produce la caída de presión.

  7. 7.-

    INSTALACION DE LAMINACION Y PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UNA BANDA METALICA

    (08/2008)

    Instalación de laminación para la producción de una banda metálica para la realización del procedimiento según la reivindicación 9, que comprende - un armazón reversible , destinado a la laminación de la banda metálica en varios procesos de laminación, hasta que la banda metálica haya alcanzado un espesor deseado, invirtiéndose el sentido de la laminación (R) en cada proceso de laminación; - al menos un dispositivo bobinador reversible (130, 130''), asociado con el armazón reversible , con un mandril de la bobinadora (132, 132'') destinado al almacenamiento provisional de...

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA DETECCION AUTOMATICA DE CASCARILLA EN SUPERFICIES DE MATERIAL DE BANDA METALICO, ESPECIALMENTE BANDA DE ACERO Y BANDA DE ACERO FINO LAMINADA EN CALIENTE

    (07/2008)

    Dispositivo para la detección automática de cascarilla en superficies (1a) de material de banda metálico mediante un dispositivo óptico, barriéndose la superficie (1a) de banda del material de banda metálico, antes de entrar en el tratamiento previo de un dispositivo de decapado, de manera continua mediante una o varias cámaras y electrónicas, almacenándose la información sobre colores, espectros de color, estructuras superficiales, rugosidad y/o patrón de color de forma digitalizada como patrón de formación de cascarilla y procesándose después los datos almacenados mediante un reconocimiento de patrones por ordenador y un análisis de patrones asociado e introduciéndose en un control , caracterizado porque el control...

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA MEDICION SIN CONTACTO DEL ESPESOR DE PAREDES DE TUBOS CALIENTES ONLINE

    (07/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: SAUERLAND,MARTIN. Clasificación: G01B17/02.

    Procedimiento para la medición on line sin contacto de espesores de paredes calientes, para la detección de estructuras indeseadas en paredes internas, como polígonos internos o semejantes, en tubos laminados en caliente, caracterizado porque mediante el procedimiento láser por ultrasonido y la aplicación de múltiples cabezales de medición (L1, L2, L3, L4), durante o inmediatamente después del proceso de laminado se escanea, en dirección de la circunferencia y desde cada cabezal de medición, un segmento de la pared del tubo por medir, y, a través de análisis matemáticos y observaciones de la simetría del recorrido de la pared del corte transversal del tubo, se lo reconstruye en un ordenador, asimismo los cabezales de medición (L1, L2, L3, L4) son desplazables alrededor del tubo en ambas direcciones de la circunferencia y cada cabezal de medición (L1, L2, L3, L4) barre otro segmento asignado de la pared del tubo.

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA OBTENCION DE UN METAL A PARTIR DE UNA ESCORIA QUE CONTIENE EL METAL

    (06/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: KUNZE, JURGEN, DEGEL,ROLF, BORGWARDT,DIETER, WARCZOK,ANDRZEJ, RIVEROS URZUA,GABRIEL ANGEL. Clasificación: C22B15/00, F27B3/04.

    Procedimiento para la obtención de un metal a partir de una escoria, que contiene el metal, según el cual se calienta la escoria licuada, que contiene el metal, en, al menos, un horno de arco eléctrico , caracterizado porque se calienta la escoria, que contiene el metal, en un primer horno , que está configurado como horno eléctrico de corriente eléctrica alterna, y la fusión se transfiere desde el primer horno hasta un segundo horno , que está configurado como horno eléctrico de corriente eléctrica continua.

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LA GENERACION DE ACERO SECUNDARIO A BASE DE CHATARRA

    (06/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: MEYN,MATTHIAS. Clasificación: C21C5/52, F27D17/00, C21C5/56, F27D13/00.

    Procedimiento para la generación de acero secundario a base de chatarra, introduciéndose la chatarra a través de un dispositivo de carga en un calentador previo de chatarra , calentándose previamente en el mismo, y llevándose a un agregado de fusión y fundiéndose, utilizándose el gas de proceso que abandona el agregado de fusión para el calentamiento previo de la chatarra y esclusándose de la instalación libre de substancias nocivas y polvo como gas de escape refrigerado purificado (19'') en un dispositivo de combustión subsiguiente , y una instalación de desempolvados subsiguiente , caracterizado por un * desacoplamiento energético, técnico de circulación y espacial de calentamiento previo y fusión, y un * desacoplamiento energético, técnico de circulación y espacial de combustión subsiguiente y calentamiento previo. referido a la guia de gas del sistema de calentamiento previo.

  12. 12.-

    MANDRIL DE BOBINADORA EXPANSIBLE Y CONTRACTIL

    (04/2008)

    Mandril de bobinadora expansible y contráctil, especialmente para arrollar una banda de metal, que presenta: un árbol de mandril de bobinadora alojado de manera giratoria, que en su circunferencia exterior tiene al menos una superficie cuneiforme, un número de segmentos que actúan conjuntamente, que en su circunferencia exterior presentan una superficie de enrollamiento, especialmente para la banda de metal, y que en su zona de extremo opuesta a la superficie de enrollamiento tienen al menos una superficie cuneiforme complementaria que actúa conjuntamente...

  13. 13.-

    DISPOSITIVO DE OBTURACION PARA COJINETES DE CILINDRO LAMINADOR

    (03/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: KELLER, KARL, ROEINGH, KONRAD. Clasificación: F16J15/32, B21B31/07.

    Dispositivo de obturación para cojinetes de cilindro laminador, en especial cojinetes de película de aceite o rodamientos, en el que un anillo de obturación , unido a la espiga de cilindro o al casquillo de espiga , presenta una superficie de obturación cilíndrica con la que hace contacto un elemento de obturación elástico dispuesto, solidario en rotación, en una sujeción unida a una pieza de montaje , caracterizado porque la superficie de obturación está rodada.

  14. 14.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DE UN PRODUCTO DE ACERO FUNDIDO EN CONTINUO

    (03/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: HARTUNG, HANS-GEORG, KNEPPE, GUNTER DR., BEHRENS,HOLGER,DR.-ING. Clasificación: B22D11/128, B21B1/46, B21B45/02, B22D11/14, B22D11/124, B22D11/12, B21C51/00, B21B45/00, B21B45/06.

    Procedimiento para el tratamiento superficial de un producto de acero fundido en continuo en estado caliente para la eliminación de defectos superficiales, impurezas superficiales y similares, precediéndole al paso del tratamiento superficial un enfriamiento de al menos una parte de al menos una superficie del producto metálico, para la reducción de temperatura definida de la superficie a tratar, caracterizado porque a los pasos del enfriamiento superficial y del tratamiento superficial les precede una inspección de al menos una parte al menos de una superficie del producto metálico en busca de defectos o impurezas superficiales y, en función del resultado de la inspección, sólo se efectúa un tratamiento superficial selectivo de las zonas superficiales detectadas como defectuosas.

  15. 15.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL EXAMEN POR ULTRASONIDOS DE DEFECTOS SUPERFICIALES, COMO POR EJEMPLO, FISURAS, FRACTURAS Y SIMILARES EN UN RODILLO DE UNA LAMINADORA

    (12/2007)

    Procedimiento de determinación de defectos superficiales, como por ejemplo, fisuras, fracturas y similares, en un rodillo de una laminadora , particularmente en rodillos de trabajo (2a), alojados con rodillos de apoyo (2b) en largueros mediante el empleo de ondas de ultrasonido , caracterizado porque el rodillo a estudiar se examina en posición instalada, introduciéndose las ondas transversales de ultrasonido (4a) producidas con una frecuencia de aprox. 0, 5 - 2 MHz por un primer extremo del rodillo (2c) y recibiéndose por el segundo extremo del rodillo (2d), presionándose, durante el procedimiento de medida, un transmisor de ondas de ultrasonido y un receptor de ondas de ultrasonido...

  16. 16.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE ACCIONAMIENTO DE LOS RODIULLOS SOPORTE DE UNA MAQUINA DE COLADA CONTINUA PARA METALES LIQUIDOS, PARTICULARMENTE PARA MATERIALES LIQUIDOS DE ACERO

    (11/2007)

    Procedimiento de accionamiento de los rodillos soporte (7c) de una máquina de colada continua para metales líquidos, particularmente para materiales líquidos de acero, que forman una guía de la cuerda para la cuerda de colada a partir de rodillos soporte de accionamiento individuales (7c) accionados eléctricamente y/o a partir de segmentos de rodillo soporte de la cuerda ajustados hidráulicamente, empleándose una regulación de la compensación de la carga para los accionamientos como suma de las fuerzas individuales para velocidad de colada, momento de giro del motor, velocidad de giro del motor y factores...

  17. 17.-

    ELEVADOR DE BUCLES

    (11/2007)

    Elevador de bucles para detectar la proporción de cuña que se extiende a lo largo de un ancho de la banda (b) de una tracción longitudinal imperante en una banda en la dirección longitudinal de la banda, con un rodillo elevador de bucles continuo, que se extiende a lo largo del ancho de la banda (b), que se monta por ambos lados en un brazo de pivotamiento , estando los brazos de pivotamiento conectados con un árbol elevador de bucles , pudiendo colocarse el rodillo elevador de bucles mediante torsión del árbol elevador de bucles contra la banda , estando los brazos de...

  18. 18.-

    DISPOSICIOM DE LOS CONDUCTOS DE UNION Y CONDUCTOS DE ALIMENTACION DE MEDIOS QUE PUEDEN UNIRSE MEDIANTE DISPOSITIVOS DE ACOPLAMIENTO CON CONEXIONES DE MEDIOS DE LOS MONTANTES DE CAJAS DE LAMINACION

    (10/2007)

    Disposición de los conductos de unión y conductos de alimentación de medios que pueden unirse mediante dispositivos de acoplamiento con las conexiones de medios de los montantes de cajas de laminación en cajas de laminación, que presentan montantes (EST1; EST2) individuales, de los que el montante (EST2) individual en el lado de accionamiento está dispuesto de manera estacionaria y el otro montante (EST1) individual está dispuesto de manera que puede separarse de éste y desplazarse en la dirección (S1; S2) del eje de los cilindros, caracterizada porque los conductos de alimentación de medios presentan una longitud correspondiente a la distancia de desplazamiento de los dos montantes (EST1;...

  19. 19.-

    INSTALACION Y PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE UNA BANDA O CHAPA DE METAL

    (10/2007)
    Ver ilustración. Inventor/es: OTTERSBACH, WALTER, HAUSLER,CHRISTOPH. Clasificación: C23C2/40, B21B1/28, C23G3/02, C25D7/06, B21B41/00.

    Instalación para el tratamiento de una banda o chapa de metal con al menos dos unidades de tratamiento , caracterizada porque las unidades de tratamiento están conectadas de una manera flexible entre sí a través de unidades de acoplamiento para un flujo continuo de la banda de metal a través de un grupo seleccionado de unidades de tratamiento y porque las unidades de tratamiento individuales están dispuestas de tal forma que se pueden accionar también de forma autónoma con un avance separado de la banda.

  20. 20.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA REEMPLAZAR LOS RODILLOS DE APOYO QUE FORMAN UNA GUIA DE BARRAS DE UN DISPOSITIVO DE COLADA EN CUERDA PARA METALES, EN ESPECIAL PARA ACERO

    (09/2007)
    Ver ilustración. Inventor/es: STREUBEL, HANS, KNEPPE, GUNTER DR., HOEN, KARL, EBERWEIN, KLAUS-PETER. Clasificación: B22D11/128.

    Procedimiento para reemplazar los rodillos de apoyo que forman una guía de barras de un dispositivo de colada en cuerda para metales, en especial para acero, en donde los rodillos de apoyo están reunidos en segmentos y dentro de los segmentos en chasis de rodillos, que presentan en cada caso varios rodillos de apoyo montados giratoriamente sobre un bastidor de sujeción, y en donde por cada segmento están apoyados uno sobre otro un chasis de rodillos superior y otro inferior sobre medios separadores y forman juntos un chasis intercambiable; en donde el procedimiento comprende los siguientes pasos: desmontaje de un segmento desde la guía de barras; desmontaje del chasis intercambiable desde el bastidor de segmentos del segmento desmontado con un elevador; montaje de nuevo a la inversa del chasis intercambiable desmontado anteriormente en el bastidor de segmentos del segmento; y montaje de nuevo del segmento en la guía de barras.

  21. 21.-

    LINEA DE REFRIGERACION POR AGUA PARA LA REFRIGERACION DE ALAMBRE LAMINADO O DE ACERO REFINADO

    (08/2007)

    Línea de refrigeración por agua para la refrigeración de material de laminación introducido desde un tren de laminación, tal como alambre o acero refinado con múltiples tubos de refrigeración, dispuestos en paralelo unos al lado de otros, que presentan diferentes diámetros internos adaptados a la sección transversal del material de laminación y que forman en cada caso una disposición de tubos de refrigeración compuesta de una serie rectilínea de múltiples secciones (KRA) de tubo, dispuestas conjuntamente sobre un soporte (ST) horizontal, desplazable...

  22. 22.-

    HORNO DE ARCO ELECTRICO.

    (05/2007)
    Inventor/es: SCHUBERT, MANFRED. Clasificación: F27B3/16, F27D1/18, F27B3/24.

    Horno de arco eléctrico, consistente en un recipiente superior , mayor en diámetro, y un recipiente inferior incorporable , menor en diámetro, portador del revestimiento , enfriándose la pared (1a) del recipiente superior total o parcialmente y/o nada, caracterizado porque el diámetro del recipiente superior crece en la entrada del recipiente inferior por una plataforma anular , sobre la que se dispone un anillo de revestimiento , que apantalla la pared (1a) por al menos una parte de su superficie dirigida hacia dentro contra la radiación del arco eléctrico.

  23. 23.-

    PRENSA CON ACCIONAMIENTO EXCENTRICO DE MANIVELA PARA UNA UNIDAD DE PUNZON SUPERIOR Y PROCEDIMIENTO DE FUNCIONAMIENTO.

    (04/2007)
    Inventor/es: NIES, NORBERT, DIPL.-ING., HOLTHAUSEN, MATTHIAS, HORN, BERND, DIPL.-ING., HOPPENKAMPS, NIKOLAUS, DIPL.-ING. Clasificación: B30B1/26, B30B1/28.

    Prensa para el prensado de masas pulverulentas, en especial de polvos metálicos, con un accionamiento excéntrico de manivela que presenta al menos una biela , así como un árbol de manivela y una rueda dentada unida con aquel, solidaria en rotación, para el accionamiento de una unidad de punzón superior, pudiendo accionarse la rueda dentada mediante al menos un accionamiento de engranaje sin fin, por al menos un motor , y con un mando electrónico, caracterizada porque el mando electrónico está instalado en una transmisión reversible del árbol de manivela.

  24. 24.-

    PROCEDIMIENTO E INSTALACION DE LAMINADO POR COLADA PARA EL LAMINADO SEMICONTINUO O EL LAMINADO CONTINUO MEDIANTE COLADA DE UN METAL, EN ESPECIAL DE UNA BARRA DE ACERO, QUE SE SEPARA TRANSVERSALMENTE TRAS LA SOLIDIFICACION EN CASO NECESARIO.

    (04/2007)

    Procedimiento para el laminado semicontinuo o laminado continuo mediante colada de una barra de metal, en especial de acero (1a), que se separa transversalmente tras la solidificación en caso necesario, las longitudes parciales de barra colada se conducen a un horno con solera de rodillos para el calentamiento y homogeneizado a temperatura de laminado, y las longitudes parciales con temperatura de laminado se introducen en un tren de laminado para el laminado, continuándose la colada durante el proceso de laminado sin interrupción, y manteniéndose un tiempo flotante de operación...

  25. 25.-

    SISTEMA DE INSPECCION PARA PRODUCTOS LAMINADOS DE UNA INSTALACION DE LAMINACION.

    (03/2007)
    Inventor/es: TIEPELMANN, BERND, OEMKES, HORST. Clasificación: B21B38/00.

    Sistema de inspección para productos laminados de una instalación de laminación, caracterizado porque sobre una cinta transportadora para productos laminados se han dispuesto varias pinzas de producto laminado que pueden graduarse en altura.

  26. 26.-

    PROCEDIMIENTO REGULADOR PARA LAMINAR UNA BANDA EN UNA CAJA DE LAMINACION.

    (03/2007)

    Procedimiento regulador para laminar una banda en una caja de laminación, que comprende al menos una pareja de cilindros de trabajo (1, 1’), cilindros de apoyo (2, 2’) y dado el caso también cilindros intermedios, en donde para compensar una rendija entre cilindros asimétrica por causas operativas y para mejorar el desarrollo de banda, uno de los cilindros de un juego de cilindros de cilindros de trabajo (1, 1’) y/o apoyo (2, 2’) se hace bascular una magnitud angular (á), de forma correspondiente a una magnitud de basculamiento (S), con relación al contra-cilindro,...

  27. 27.-

    CIZALLA DE ALTA VELOCIDAD PARA DIVIDIR BANDAS EN FRIO Y/O EN CALIENTE.

    (12/2006)

    Cizalla de alta velocidad para dividir o separar bandas en frío y/o en caliente mediante al menos un tambor de corte que está colocado de manera que puede ajustarse en una carcasa de cizalla y que puede accionarse por un árbol que a su vez está conectado con un accionamiento de giro, estando colocados dos tambores de corte de manera que pueden ajustarse en la carcasa de cizalla en casquillos excéntricos, caracterizada porque los casquillos excéntricos en cada caso pueden accionarse mediante un árbol de compensación y los árboles de compensación están conectados...

  28. 28.-

    DISPOSITIVO PARA EL REVESTIMIENTO POR INMERSION EN FUSION DE UNA BARRA METALICA.

    (10/2006)
    Inventor/es: BRISBERGER, ROLF, BEHRENS, HOLGER, ZIELENBACH, MICHAEL, FALKENHAHN, BODO, TENCKHOFF, BERNHARD. Clasificación: C23C2/00.

    Resumen no disponible.

  29. 29.-

    PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LAMINAR EN CALIENTE CINTAS CON UNA CAJA DE LAMINACION STECKEL.

    (10/2006)
    Inventor/es: KIRSTEIN, HARTMUT, REICHEL, HEIKO. Clasificación: B21B1/34.

    Procedimiento para laminar en caliente cintas, siendo laminado el material a laminar con inversión de marcha en una caja de laminación Steckel y alimentándose entre dos devanaderas de horno , que están dispuestas en cada caso a un lado de la caja de laminación Steckel , mediante pasos excitadores que están dispuestos entre la respectiva devanadera de horno y la caja de laminación Steckel , siendo despuntado el material a laminar, caracterizado porque la cinta se despunta durante el laminado con inversión de marcha en la caja de laminación Steckel , por medio de una única tijera de despuntar en voladizo, que está dispuesta entre un paso excitador y la caja de laminación Steckel.

  30. 30.-

    CAJA DE LAMINACION CON CILINDROS DE APOYO Y/O TRABAJO PARA LAMINAR CHAPAS O FLEJES.

    (10/2006)

    Tren de laminación con cilindros de apoyo y/o trabajo para laminar chapas o flejes, con barrón dispuesto entre las piezas de montaje de cilindro de trabajo y asignado al cilindro superior, y escurridor de agua fijado al perímetro inferior de los cilindros (3a) y al barrón , que puede aplicarse desde el exterior mediante medios de graduación contra la superficie de los cilindros, caracterizado porque el escurridor de agua configurado con sección transversal perfilada (4a) se guía en una regleta soporte , de que en el escurridor de agua está formada una cavidad que discurre en extensión de la regleta soporte y porque la cavidad puede recibir aire comprimido, porque el escurridor de agua forma...

  31. 31.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA MODIFICACION DEL FORMATO DE UNA COLADA CONTINUA DEBAJO DE LA COQUILLA DE UNA INSTALACION DE FUNDICION DE COLADA CONTINUA.

    (09/2006)

    Procedimiento para la modificación del espesor del formato de la colada continua de una instalación de fundición de colada continua en el modo de fundición continua, en el que la colada de fundición debajo de una coquilla está en conexión operativa, a ambos lados, con soportes de rodillos (8, 8’) opuestos entre sí, que están divididos en una secuencia de segmentos (n = 1 a i) que llevan rodillos y cada segmento se puede regular por sí en un ángulo con respecto a la colada de fundición , y en el que en una posición de salida, toda la conducción de la colada a variar está ajustada a...

  32. 32.-

    DISPOSITIVO DE DESCASCARILLADO PARA UNA BANDA DE METAL DE FUNDICION CONTINUA.

    (06/2006)

    Dispositivo para el descascarillado hidromecánico de desbastes de fundición continua y / o banda de metal laminada en caliente, especialmente de acero, que comprende en cada caso toberas de pulverización de agua, asignadas a un lado de banda y dispuestas unas detrás de otras en el sentido de la marcha de la banda, así como desplazadas lateralmente entre sí, para pulverizar chorros (10, 10’) de agua a alta presión sobre las superficies a ambos lados de la banda, de las cuales, las hileras de toberas asignadas al lado superior de la banda pueden girarse, junto con canaletas de recogida, en cada caso alrededor de un eje y, en función de...

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