12 patentes, modelos y diseños de SKF STEEL ENGINEERING AKTIEBOLAG

  1. 1.-

    PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LA TRANSFORMACION DE MATERIALES RESIDUALES QUE CONTIENEN SUSTANCIAS QUIMICAS TERMICAMENTE DESCOMPONIBLES.

    (08/1985)
    Clasificación: F23G7.

    PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LA TRANSFORMACION DE MATERIALES RESIDUALES, QUE CONTIENEN SUSTANCIAS QUIMICAS, TERMICAMENTE DESCOMPONIBLES.CONSISTE EN SOMETER LOS MATERIALES RESIDUALES A LA ACCION DE UN GAS DE PLASMA CALIENTE, PRODUCIDO EN UN GENERADOR, MANTENIENDO EN LA ZONA DE REACCION UN POTENCIAL DE OXIGENO, DE MODO QUE LOS PRODUCTOS DE DESCOMPOSICION SON TRANSFORMADOS EN PRODUCTOS FINALES. LA INSTALACION SE COMPONE DE UNA CAMARA DE REACCION CON REVESTIMIENTO REFRACTARIO , UN GENERADOR DE PLASMA , Y UN DISPOSITIVO PARA APORTACION DE MATERIALES RESIDUALES.

  2. 2.-

    METODO DE UTILIZAR UN CALENTADOR DE ARCO EN PLASMA Y DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DE PROCEDIMIENTO.

    (06/1985)
    Clasificación: H05H1/32.

    METODO Y DISPOSITIVO PARA UTILIZAR UN CALENTADOR DE ARCO EN PLASMA.CONSISTE EN: A) HACER PASAR UN GAS DE REDUCCION ENTERA O PARCIALMENTE A TRAVES DEL CALENTADOR Y CONVERTIRLO EN PLASMA GASEOSO; B) SUMINISTRAR MATERIAL EN POLVO AL REACTOR PARA REALIZAR REACCIONES ENDOTERMICAS; Y C) SUMINISTRAR LA ENERGIA TERMICA A TRAVES DE UN ARCO ELECTRICO EXTERNO, DE UN ELECTRODO FORMADO POR EL CALENTADOR Y DE UN ELECTRODO FORMADO POR EL MATERIAL CONTENIDO EN EL HORNO DE CUBA. COMPRENDE: UN REACTOR QUE SE LLENA CON MATERIAL DE REDUCCION , CON UN TRAGANTE DE CARGA , CON UNA SALIDA DE GAS Y UNAS SALIDAS PARA METAL Y ESCORIA.

  3. 3.-

    "METODO DE FABRICAR SILICIO A PARTIR DE MATERIAL PULVERIZADO QUE CONTIENE SILICE".

    (04/1983)
    Clasificación: C01B33/02.

    METODO PARA FABRICAR SILICIO A PARTIR DE MATERIAL PULVERIZADO QUE CONTIENE SILICE. COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE GENERA PLASMA DE GAS HACIENDO QUE EL GAS PASE A TRAVES DE UN ARCO ELECTRICO DE INDUCCION EN UN GENERADOR DE PLASMA; SEGUNDA, SE INYECTA EL MATERIAL EN FORMA DE POLVO QUE CONTIENE SILICE, JUNTO CON UN AGENTE REDUCTOR SOLIDO TAL COMO CARBON VEGETAL O COQUE, EN EL PLASMA DE GAS CON LA AYUDA DE UN GAS PORTADOR; Y POR ULTIMO, EL MATERIAL DE SILICE CALENTADO, CONJUNTAMENTE CON EL AGENTE REDUCTOR Y EL GAS DE PLASMA RICO EN ENERGIA, SE INTRODUCE EN UNA CAMARA DE REACCION RODEADA POR UN AGENTE REDUCTOR SOLIDO, PERMANECIENDO EN DICHA CAMARA HASTA QUE TERMINE EL PROCESO, Y RETIRANDOSE A CONTINUACION LA SILICE OBTENIDA.

  4. 4.-

    METODO Y DISPOSITIVO PARA SUMINISTRAR DESDE ARRIBA UN MATERIAL TROCEADO, PREFERIBLEMENTE CARBONOSO, A UNA CUBA.

    (10/1982)
    Clasificación: F27D3/10.

    METODO Y DISPOSITIVO PARA SUMINISTRAR DESDE ARRIBA UN MATERIAL TROCEADO,PREFERIBLEMENTE CARBONOSO, A UNA CUBA, A TRAVES DE LA CUAL SE CONDUCE UN GAS A ALTA TEMPERATURA DESDE ABAJO HACIA ARRIBA, HASTA UN SALIDA SUPERIOR PARA GAS DISPUESTA CENTRALMENTE. EL MATERIAL TROCEADO ES ALIMENTADO POR EL EXTREMO SUPERIOR DENTRO DE LA CUBA A TRABES DE TUBOS DE ALIMENTACION UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDOS Y CERRADOS, O A TRAVES DE UNA RENDIJA ANULAR DE ALIMENTACION, ADYACENTE A LA PERIFERIA DE LA CUBA.

  5. 5.-

    METODO PARA REDUCIR SELECTIVAMENTE METALES PESADOS

    (10/1982)
    Clasificación: C22B5/00.

    PROCEDIMIENTO PARA LA REDUCCION SELECTIVA DE METALES PESADOS, A PARTIR DE MATERIAL SUSTANCIALMENTE OXIDICO DE GRANO FINO. CONSISTE EN INTRODUCIR EL MATERIAL OXIDICO EN UN HORNO DE CUBA CONJUNTAMENTE CON LA CANTIDAD DE AGENTE REDUCTOR NECESARIA PARA CONSEGUIR LA SELECRIVIDAD DESEADA, AL MISMO TIEMPO QUE SE CALIENTA, MEDIANTE UN GENERADOR DE PLAMA, A UNA TEMPERATURA TAL QUE CORRESPONDA AL POTENCIAL DE OXIGENO CON EL QUE LOS METALES DESEADOS SE TRANSFORMAN EN UNA FASE PARTICULAR, AISLABLE. TIENE APLICACION PARA EL TRATAMIENTO DE PIRITAS DE COBRE, OXIDOS MIXTOS, MINERAL DE CROMITA, ETC.

  6. 6.-

    METODO DE PRODUCIR METAL FUNDIDO.

    (09/1982)
    Clasificación: C21B13/00.

    METODO DE PRODUACCION DE METAL FUNDIDO, QUE COMPRENDE PRINCIPALMENTE MANGANESO Y HIERRO Y EVENTUALMENTE SILICIO. CONSISTE EN DISPONER UNA CUBA LLENA CON AGENTE REDUCTOR SOLIDO, EN LA QUE SE CREA UNA ZONA DE REDUCCION CON FUSION POR MEDIO DEL SUMINISTRO DE ENERGIA TERMICA PRODUCIDA POR UN GENERADOR DE PLASMA E INYECTAR EN LA MISMA UN MATERIAL EN FORMA DE POLVO QUE CONTIENE MANGANESO CONJUNTAMENTE CON CARBON Y/O HIDROCARBUROS TAMBIEN EN POLVO; CASO DE QUERER OBTENER QUE EL METAL CONTENGA AL MENOS UN 5 POR 100 DE SILICIO, SE AÑADE TAMBIEN UN MATERIAL, EN FORMA DE POLVO, RICO EN DIOXIDO DE SILICIO.

  7. 7.-

    METODO Y APARATO PARA FABRICAR ESPONJA DE HIERRO

    (05/1982)
    Clasificación: C21B13/02.

    METODO Y APARATO PARA FABRICAR ESPONJA DE HIERRO. CONSISTE EN LA REDUCCION CONTINUA DE OXIDOS DE HIERRO EN UN HORNO DE CUBA DONDE SE HACE PASAR EN SENTIDO ASCENDENTE Y A TRAVES DE LA MASA DE OXIDO UN GAS REDUCTOR COMPUESTO PRINCIPALMENTE POR CO Y H2 Y RETIRAR LA ESPONJA POR LA PARTE INFERIOR. EL GAS EMPLEADO SE EXTRAE POR LA SALIDA SUPERIOR PARA QUITARLE EL CO2 Y H2O QUE CONTIENE EN EL LAVADOR; UNA PARTE DEL MISMO SE HACE PASAR POR UN GENERADOR DE GAS QUE COMPRENDE UN QUEMADOR DE PLASMA, Y EN EL QUE SE AÑADE UN OXIDANTE, AGUA U OXIGENO, Y UN REDUCTOR ADICIONAL.

  8. 8.-

    METODO DE RECUPERAR METALES NO VOLATILES DE UN MATERIAL EN FORMA DE POLVO QUE CONTIENE OXIDOS METALICOS

    (10/1981)
    Clasificación: C22B5/02.

    METODO DE RECUPERAR METALES NO VOLATILES DE UN MATERIAL EN FORMA DE POLVO QUE CONTIENE OXIDOS METALICOS. EL POLVO QUE HA DE SER TRATADO SE INSUFLA, CON AYUDA DE UN GAS DE ALIMENTACION, A TRAVES DEL TUBO QUE ENTRA EN LA PARTE BAJA DEL REACTOR . LA TEMPERATURA DEL REACTOR, QUE DEBE SER DE 1.500-1.650GC, SE REGULA MEDIANTE UNO O MAS QUEMADORES DE PLASMA . UNA PARTE DEL GAS DE REDUCCION GENERADO ES RECUPERADO POR LA SALIDA Y UTILIZADO COMO GAS DE ALIMENTACION Y GAS DE PLASMA. A MEDIDA QUE SE INSUFLA EL POLVO EN EL REACTOR, ESTE POLVO ES REDUCIDO EN ESENCIA INSTANTANEA Y TIENE LUGAR UNA FUSION DEL MISMO. EL METAL FUNDIDO VA A LA PARTE BAJA DEL REACTOR Y ES RETIRADO A TRAVES DE UN CANAL DE SANGRADO , MIENTRAS QUE LA ESCORIA ES SANGRADA CONTINUA E INTERMITENTEMENTE A TRAVES DEL CANAL DE SANGRADO . C.

  9. 9.-

    METODO DE REDUCIR Y RECUPERAR METAL VOLATIL DE OXIDOS METALICOS

    (10/1981)
    Clasificación: C22B5/16.

    METODO DE REDUCIR Y RECUPERAR METAL VOLATIL DE OXIDOS METALICOS. SE INSUFLA EL MATERIAL QUE HA DE SER TRATADO, QUE ES OXIDO DE HIERRO CON OXIDOS DEL METAL VOLATIL, POR EJEMPLO ZINC, POR LA ENTRADA A LA ZONA DE REACCION DEL REACTOR , EN DONDE, JUNTO AL AGENTE REDUCTOR SUMINISTRADO POR LA ENTRADA , ES CALENTADO RAPIDAMENTE Y REACCIONA PARA FORMAR PRODUCTOS DE REDUCCION LIQUIDOS Y GASEOSOS. LOS PRODUCTOS DE REDUCCION LIQUIDOS SON RECOGIDOS EN EL FONDO DE LA CUBA Y SON RETIRADOS A TRAVES DE LAS ABERTURAS DE SANGRADO (13 Y 14), MIENTRAS QUE LOS GASEOSOS SUBEN POR LA CUBA Y SON EXTRAIDOS POR EL TUBO DE GAS . LA CUBA ESTA LLENA DE COQUE Y SE MANTIENE EN EL MISMO NIVEL SIEMPRE PARA CONSEGUIR UN APANTALLAMIENTO EN LA PARTE SUPERIOR QUE IMPIDA QUE SE CONDENSEN LOS VAPORES DEL METAL ASCENDENTE. EL GAS DE REACCION QUE ABANDONA LA CUBA ES HECHO PASAR POR UN CONDENSADOR , EN DONDE LOS METALES CONTENIDOS EN EL SON CONDENSADOS HASTA OBTENER UNA FASE DE METAL LIQUIDO, QUE ES SANGRADA A TRAVES DE LA SALIDA.

  10. 10.-

    METODO DE FABRICAR ACERO INOXIDABLE

    (10/1981)
    Clasificación: C21C5/56.

    METODO DE FABRICAR ACERO INOXIDABLE A BASE DE MATERIALES DE PARTIDA QUE INCLUYEN OXIDO DE CROMO. SE ALIMENTA EL REACTOR , A TRAVES DE LA TESTA , CON UN AGENTE REDUCTOR SOLIDO, TAL COMO COQUE. SE INSUFLA EL MATERIAL OXIDICO Y DE CROMITA CONTENIDOS EN EL RECIPIENTE , JUNTO CON UN FORMADOR DE ESCORIA DEL RECIPIENTE , EN EL FONDO DEL REACTOR . TAMBIEN SE INSULFLA UN COMBUSTIBLE A TRAVES DEL TUBO . LA REDUCCION FINAL Y LA FUSION TIENEN LUGAR INSTANTANEAMENTE Y EL METAL FUNDIDO FLUYE HASTA EL FONDO DURANTE UNA CARBURACION SIMULTANEA. EL METAL CALIENTE PRODUCIDO Y LA ESCORIA PUEDEN SER SANGRADOS A TRVES DE LAS PIQUERAS (9 Y 10). LA TEMPERATURA DEL REACTOR SE MANTIENE POR MEDIO DE UN CALENTADOR DE ARCO DE PLASMA. AL MATERIAL DE PARTIDA SE LE PUEDE SOMETER A UNA ETAPA DE REDUCCION PREVIA.

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE UN METAL A PARTIR DE SUS OXIDOS METALICOS

    (10/1981)
    Clasificación: C21B7/00.

    PROCEDIMIENTO DE REDUCCION DE OXIDOS METALICOS. LA REDUCCION SE REALIZA EN DOS ETAPAS, UNA PREVIA , EN QUE EL OXIDO METALICO SE REDUCE CON UNA MEZCLA DE MONOXIDO DE CARBONO E HIDROGENO PROCEDENTES DE UN REACTOR , DONDE TIENE LUGAR LA SEGUNDA ETAPA DE REDUCCION, LA CUAL TIENE LUGAR POR COMBUSTION DEL OXIGENO DEL OXIDO METALICO, INTRODUCIDO POR UNA TOBERA , CON COQUE , INTRODUCIDO POR LA BOCA DEL REACTOR , QUEDANDO TRAS LA COMBUSTION UN LECHO DEL METAL FUNDIDO, QUE SE RETIRA POR UNA TUBERIA. DE APLICACION EN LA INDUSTRIA PELETERA FINA.

  12. 12.-

    PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UN GAS REDUCTOR

    (09/1981)
    Clasificación: C10J3/00.

    PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR, A PARTIR, DE UN GAS DE RECIRCULACION, UN GAS REDUCTOR, PRODUCIENDOSE LA ENERGIA EN EL SENO DEL PROPIO GAS. EL PROCEDIMIENTO SE PUEDE APLICAR A UN DISPOSITIVO EN EL CUAL EL GAS REDUCTOR ES PRODUCIDO MEDIANTE UN QUEMADOR DE PLASMA , QUE COMPRENDE UN ANODO Y UN CATODO PARA CREAR UN CAMPO ELECTRICO, ENTRE LAS CUALES CIRCULA, AL MENOS, UNA PARTE DEL GAS REDUCTOR POR UNA CANALIZACION . EL GAS QUE ATRAVIESA EL QUEMADOR ESTA FORMADO POR HIDROCARBUROS SUMINISTRADOS POR UNA CANALIZACION Y POR GAS REDUCTOR DE RECIRCULACION . LAS REACCIONES PUEDEN TENER LUGAR EN EL GRAMADOR Y/O EN LA CAMARA DE MEZCLA Y REACCION , EVENTUALMENTE EN UNA CAPA DE COQUE O EN UNA CAMARA CATALITICA. EL QUEMADOR TRANSMITE AL GAS LA CANTIDAD DE ENERGIA NECESARIA PARA QUE TENGAN LUGAR LAS REACCIONES ENDOTERMICAS Y AUMENTAR LA TEMPERATURA DEL GAS HASTA EL VALOR DE LA REACCION DE REDUCCION. DE APLICACION EN PROCEDIMIENTOS METALURGICOS.