18 patentes, modelos y diseños de Siemens VAI Metals Technologies GmbH

  1. 1.-

    DISPOSITIVO PARA SINTERIZAR MATERIAL

    (02/2015)

    1. Dispositivo para sinterizar sustancias que contienen metal como, por ejemplo, minerales de hierro o minerales de manganeso, en particular minerales oxídicos o carbonatados, en una máquina de sinterización - con un dispositivo de entrega para una mezcla sinterizada que contiene combustible sólido en una banda de sinterización , - con cajas de aspiración para conducir gas de proceso que contiene oxígeno a través de la mezcla sinterizada en tres tramos sucesivos de la banda de sinterización, de los que el primer tramo sigue al dispositivo de entrega y el tercer tramo está limitado por el extremo de lanzamiento de la banda de sinterización , - con un conducto de acumulación para unir y transmitir el gas de escape sinterizado...

  2. 2.-

    Una máquina de sinterización

    (10/2014)

    Dispositivo para la sinterización de materiales que contienen metal, como por ejemplo, minerales de hierro o minerales de manganeso, particularmente minerales oxídicos o carbonatados, en una máquina de sinterización con un dispositivo de carga para una mezcla de sinterización que contiene un combustible sólido, sobre una banda de sinterización , con un dispositivo de encendido para el encendido de la mezcla de sinterización en la superficie, con cajas de aspiración para la conducción de gas del proceso...

  3. 3.-

    Dispositivo de refrigeración para material a granel caliente

    (07/2014)

    Dispositivo de refrigeración para material a granel caliente, - en el que el dispositivo de refrigeración presenta una torre de refrigeración con un eje principal vertical, en la que se refrigera el material a granel caliente por medio de un flujo de gas, - en el que el dispositivo de refrigeración presenta una unidad de alimentación, por medio de la cual se vierte el material a granel caliente desde arriba en la torre de refrigeración, de modo que el material a granel caliente se acumula en la torre de refrigeración, - en el que el dispositivo de refrigeración presenta una unidad de extracción, por medio de la cual se extrae el material a granel en estado frío por abajo de la torre de refrigeración,...

  4. 4.-

    Palpador de medición, sistema de medición, procedimiento para establecer mediante óptica láser la posición en altura de un rodillo de guiado de barras, y utilización del sistema de medición

    (06/2014)

    Palpador de medición , que es apropiado para palpar una superficie de envuelta de un rodillo cilíndrico , que presenta - al menos un palpador con una superficie de palpación ; - un perfil de guiado vertical que está unido rígidamente al palpador ; - una unidad de recepción láser con un campo detector y una unidad de valoración de separación , en donde la unidad de recepción láser puede desplazarse en dirección vertical sobre el perfil de guiado , el campo detector está configurado para detectar un haz láser , y la unidad de valoración de separación puede establecer una primera separación vertical VA1 del haz láser con relación...

  5. 5.-

    Método para la laminación austenítica continua de una prebanda fabricada en un proceso de colada continua

    (11/2013)

    Método para la laminación austenítica continua de una prebanda fabricada en un proceso de colada continua enuna instalación de colada continua, con un grosor de colada menor a 300 mm, preferentemente con un grosor decolada menor a 150 mm, mediante etapas de reducción del grosor en, al menos, un tren de laminación conformadopor una pluralidad de cajas de laminación dispuestas en serie, para obtener una banda laminada en caliente con ungrosor de laminación de entre 0,5 y 15 mm, y con una separación transversal consecutiva de la banda laminada encaliente en tamaños de rollo o bien, longitudes de rollo...

  6. 6.-

    Rampa de alimentación para material sinterizado

    (10/2013)

    Procedimiento para la alimentación de material sinterizado desde una cinta de sinterización sobre un refrigeradorde sinterización por medio de una rampa de alimentación, en el que el material sinterizado que abandona la cinta de sinterización, dado el caso después de un proceso detrituración, es introducción en la rampa de alimentación, luego el material sinterizado es distribuido a través de chapas de distribución (7a, 7b) en al menos dos corrientesparciales de material sinterizado que circulan en direcciones...

  7. 7.-

    Procedimiento para producir acero de resistencia elevada, de baja aleación, con cobre

    (08/2013)

    Procedimiento para producir acero de resistencia elevada, de baja aleación, mediante la adición de cobre,caracterizado porque el acero es provisto de un contenido de cobre de 0,15 % a 0,35% y a continuación es coladoen una instalación de colada de barra o de colada continua en una cinta en una barra con un grosor de 130 mm y essolidificado, donde la velocidad de colada asciende por lo menos a 4,5 m/min y, de forma preferente, por lo menos a5 m/min, y la cinta o la barra seguidamente es laminada mediante laminación continua o laminación semi-continuahasta alcanzar el grosor final deseado en menos de 5,8 min, en especial en menos de 4,5 min, y porque después deser alcanzado el grosor deseado...

  8. 8.-

    Instalación de recubrimiento de banda

    (07/2013)

    Procedimiento para depositar un medio de recubrimiento con un espesor de capa predeterminado sobreuna banda de metal en movimiento en un dispositivo de recubrimiento de banda, en el que un rodillo derecubrimiento relativamente movible por medio de un disposifivo de desplazamiento se apoya de maneracontrolada con una valor nominal de fuerza de apoyo predeterminado o sobre una posición de apoyopredeterminada en la banda de metal en movimiento o sobre otro rodillo de recubrimiento, donde la curvaen el tiempo del valor real de la fuerza de apoyo, o la curva en el tiempo del valor real de la...

  9. 9.-

    Proceso para producir un metal fundido por medio de un modelo de proceso dinámico que incluye un modelo de corrección

    (09/2012)

    Proceso de AOD para producir un metal fundido de acero aleado, inoxidable o acero afinado; tal proceso sefundamenta en tecnología de métodos numéricos que transcurre según un modelo de proceso y que controla laplanta metalúrgica, en cuyo caso el modelo de proceso describe el desempeño para al menos un parámetro variablede proceso entre una magnitud real de proceso, que es la temperatura del metal fundido y/o la composición químicadel metal fundido, una variable de control y una magnitud final de proceso, y el proceso comprende los siguientespasos: - con el modelo de proceso con datos de una variable de proceso real recolectados en un tiempo determinado (ti),mediante simulación con tecnologías de cálculo inmediatamente...

  10. 10.-

    Caja de laminación para la fabricación de bandas laminadas o chapas

    (08/2012)

    Caja de laminación para la fabricación de bandas laminadas o chapas, con cilindros de trabajo que se apoyan en cilindros de apoyo o en cilindros intermedios y cilindros de apoyo, en donde los cilindros de trabajo y/o los cilindros intermedios se encuentran dispuestos en la caja de laminación uno contra otro de manera que se puedan desplazar axialmente, y cada cilindro de trabajo y/o intermedio presenta un contorno de superficie curvada que se extiende a lo largo de la longitud de la superficie curvada completa efectiva, curvilínea, que se puede describir mediante una función trigonométrica, y ambos contornos de superficie curvada se completan de manera complementaria, exclusivamente...

  11. 11.-

    Procedimiento y dispositivo para una instalación combinada de colada-laminación

    (05/2012)

    Procedimiento para fabricar productos laminados en caliente en una instalación combinada de colada-laminación , en donde una barra de un material de partida colado en continuo sinfín recorre sin seccionarse, después desu solidificación completa, una instalación para seccionar y evacuar a una velocidad de transporte, acontinuación se lamina en un tren de laminación de acabado , después se refrigera, se secciona y se almacena,caracterizado porque para puentear una interrupción de producción en una parte de instalación que está montadadespués de la instalación para seccionar y evacuar , se llevan a cabo los siguientes...

  12. 12.-

    Mecanismo de elevación para calderas para tratamiento de acero en instalaciones con el procedimiento RH (Ruhrstahl-Heraeus)

    (04/2012)

    Mecanismo de elevación para levantar una caldera llena de acero líquido desde un carro de transporte hacia tubos de inmersión de un recipiente de tratamiento al vacío de una instalación RH, que incluye dos brazos elevadores que están unidos en su extremo con, o cada uno con, un cilindro hidráulico , y que presentan cada uno un alojamiento , los cuales se deben engranar con los dispositivos de sujeción diseñados a los lados de la caldera y que posibilita un movimiento de los dispositivos de sujeción en relación a los brazos elevadores ; caracterizado porque los brazos elevadores en su otro extremo están sujetos a un asiento fijo, donde el asiento está compuesto por...

  13. 13.-

    MÉTODO PARA VERTER MASA FUNDIDA DESDE UN RECIPIENTE METALÚRGICO BASCULANTE, ASÍ COMO INSTALACIÓN PARA LA EJECUCIÓN DE DICHO MÉTODO

    (01/2012)

    Método para verter masa fundida de escoria y/o de acero a partir de un convertidor de acero en una cuchara o una cubeta de escoria , que presenta una combinación de las siguientes características: - determinación de la posición de vuelco del convertidor de acero en la que la masa fundida de escoria y/o acero a verter sale del convertidor de acero en forma de un chorro de colada , que se realiza automáticamente con la ayuda de un sistema de control por ordenador, - detección de la posición del chorro de colada que se obtiene a partir de la posición de vuelco determinada del convertidor de acero...

  14. 14.-

    MÉTODO Y MÁQUINA CURVADORA PARA EL CURVADO PREVIO PROGRESIVO DE UNA BANDA DE METAL EN LA ZONA DE ENTRADA DE UNA BOBINADORA SIN MANDRIL PARA ENROLLAR BANDAS

    (01/2012)

    Método para el curvado previo progresivo de una banda de metal , preferentemente de una banda en caliente, en la zona de entrada de una bobinadora sin mandril para enrollar bandas, en donde la banda de metal es conducida y curvada por rodillos curvadores accionados por rotación, en donde la velocidad periférica de todos los rodillos curvadores accionados , en la respectiva línea de contacto (BL11, BL12, BL13) con la superficie de las bandas de metal, se ajusta a la velocidad superficial (V11, V12, V13) de la banda de metal en la línea de contacto, caracterizado porque la velocidad superficial (V11, V12, V13) de la banda de metal en la línea de contacto (BL11, BL12, BL13) con...

  15. 15.-

    PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UN FLEJE DE ACERO

    (10/2011)

    Procedimiento para la producción de un fleje de acero de baja carbonización, parcialmente estabilizado con Mn/Si y con colada de fleje, en donde se alimenta un caldo de acero desde un depósito de caldo entre al menos dos rodillos de colada, que se mueven con un fleje de acero y están refrigerados, y se solidifica sobre los rodillos de colada al menos parcialmente para formar el fleje de acero, caracterizado porque el caldo de acero presenta un contenido de azufre de entre 20 y 300 ppm y una proporción de Mn/Si ≥ 3,5 y, en funcionamiento normal, la fuerza de moldeo...

  16. 16.-

    DISPOSITIVO DE CAMBIO DE RODILLOS CON INSTALACIÓN DE AJUSTE DE LA CUÑA

    (10/2011)

    Dispositivo para la regulación de la altura de rodillos en bastidores de laminación, con una instalación de ajuste de la cuña para la compensación del rodillo inferior de trabajo en una línea de laminación, que comprende una cuña de ajuste desplazable en la dirección longitudinal de los rodillos con una superficie de cuña (12a, 12b) continua plana, un dispositivo de desplazamiento conectado con la cuña de ajuste y una instalación de sujeción para la fijación de la cuña de ajuste , y con una instalación de...

  17. 17.-

    MÉTODO PARA LA RECOLECCIÓN Y EL TRATAMIENTO DE GASES DE REACCIÓN DE UNA INSTALACIÓN DE PRODUCCIÓN DE METALES FUNDIDOS, Y UNA INSTALACIÓN ELIMINADORA DE POLVO PARA DICHO FIN

    (06/2011)

    Método para la operación de una instalación eliminadora de polvo, de acuerdo con la reivindicación 9, para la recolección y el tratamiento de gases de reacción de una instalación de producción de metales fundidos, en donde en un recipiente metalúrgico se introducen sustancias de aplicación metalíferas en forma sólida o líquida, y dichas sustancias reaccionan bajo la acción de combustibles y materiales de reacción, y los gases de reacción calientes, gaseiformes y cargados de polvo, que abandonan el recipiente metalúrgico,...

  18. 18.-

    MÉTODO DE CONTROL Y CONTROLADOR PARA UN SISTEMA MECÁNICO-HIDRÁULICO

    (06/2011)

    Método de control de posición para un sistema mecánico-hidráulico con un grado de libertad para cada actuador hidráulico, como un elemento controlado, y con sensores de medición para medir la presión de un sistema hidráulico y para medir la posición del actuador hidráulico caracterizado porque la presión deseada del sistema hidráulico se considera preferentemente como el término ( - ph) en el sistema de control, y la velocidad vh del actuador hidráulico se integra como una amortiguación del sistema de control, en...