8 patentes, modelos y diseños de RIETER PERFOJET

  1. 1.-

    CIERRE AUTO-AGARRANTE EN MATERIAL NO-TEJIDO PARA VESTIMENTA O PRENDA

    (03/2010)

    Utilización, como parte hembra de un cierre auto-agarrante, de un material no-tejido - que está constituido por filamentos, - cuya cohesión no es dada más que mediante enredado de los filamentos, - que tiene un espesor comprendido entre 0,1 y 2,0 mm, con preferencia, entre 0,25 mm y 1,20 mm, - que tiene un gramaje comprendido entre 10 y 100 g/m 2 , con preferencia, entre 15 y 40 g/m 2 y - que tiene unos calados en un número de 3 a 80 por cm 2 , con preferencia, entre 4 y 40 por cm 2 , sobre las paredes laterales, cuyos filamentos enredados se mantienen intactos

  2. 2.-

    INSTALACION DE PRODUCCION DE NAPAS FIBROSAS NO TEJIDAS MEDIANTE CHORROS DE FLUIDO SIN MARCA VISIBLE

    (12/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: NOELLE, FREDERIC, DUBUS,JEAN-MICHEL. Clasificación: D04H1/46, D04H3/10.

    Instalación para la producción de napas fibrosas no tejidas, que comprende un transportador sobre un ramal en el que una napa fibrosa no tejida pasa por debajo del inyector , que proyecta sobre la napa chorros de agua apropiados para su entrelazamiento, caracterizada por un medio destinado a facilitar al transportador un movimiento de oscilación (F) por lo menos en parte transversal con respecto a la dirección de desplazamiento del ramal.

  3. 3.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACION DE UN MATERIAL NO TEJIDO, INSTALACION PARA SU PUESTA EN PRACTICA Y GENERO NO TEJIDO OBTENIDO.

    (04/2007)
    Inventor/es: NOELLE, FREDERIC, VUILLAUME, ANDRE. Clasificación: D04H1/46, D04H13/00, D04H5/02.

    Procedimiento para la realización de un género no tejido de tipo "spunbond" que presenta características mecánicas equivalentes a napas "spunbond" consolidadas por calandrado en caliente y que tienen el aspecto, tacto y flexibilidad de un téxtil convencional que consiste de forma continua en: - Realizar una napa (S) de tipo "spunbond", siendo recibido el haz de filamentos continuos, extrusionados y estirados sobre una cinta transportadora móvil en forma de una napa no entrelazada. - Suministrar contra, como mínimo, una cara de la napa "spunbond" formada de esta manera un velo (V1 y/o V2) constituido por fibras discontinuas, naturales y/o artificiales y/o sintéticas, obtenido por cardada y con un gramaje.

  4. 4.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE NAPAS NO TEJIDAS, CUYA COHESION SE OBTIENE POR ACCION DE CHORROS DE FLUIDO.

    (03/2007)

    Procedimiento para la realización de un género no tejido, constituido, como mínimo, por parte de fibras elementales hidrófilas, que consiste, de manera continua, en: - realizar por carda u otra técnica convencional una napa fibrosa - comprimir y humidificar dicha napa; - someter la napa humidificada y comprimida a un tratamiento de unión por medio de chorros de agua que actúan, como mínimo, contra una de sus caras, siendo soportada la napa por un tambor rotativo que presenta microperforaciones distribuidas de manera aleatoria, aplicándose un vacío parcial en el interior de dicho tambor; - transferir dicha napa ligada a un conjunto que permite su escurrido y secado...

  5. 5.-

    MAQUINA DE PRODUCCION DE UN PRODUCTO TEXTIL CON DIBUJOS Y PRODUCTO NO TEJIDO ASI OBTENIDO.

    (08/2005)
    Ver ilustración. Inventor/es: NOELLE, FREDERIC. Clasificación: D04H1/72, D04H1/46.

    Máquina de producción de un producto textil con dibujos, que comprende un tambor con superficie lateral perforada y arrastrado en rotación con respecto a su eje, un manguito perforado enfilado sobre el tambor , y que tiene una relación de la suma de las superficies de los orificios a la superficie de su superficie lateral total comprendida entre 5 y 75 % y, preferentemente, entre 7 y 50 % y un diámetro de los orificios no superior a 1 mm, un dispositivo de proyección de chorros de agua en dirección al tambor en una dirección sensiblemente radial a éste y unos medios de creación de una depresión en el interior del tambor , caracterizada porque una vaina perforada está enfilada sobre el manguito y tiene unas perforaciones de las que por lo menos una dimensión es superior a 2 mm.

  6. 6.-

    DISPOSITIVO PARA EL TRATAMIENTO DE MATERIALES EN LAMINAS POR MEDIO DE CHORROS DE AGUA A PRESION.

    (01/2005)

    Inyector para el tratamiento de materiales en láminas por medio de chorros/agujas de agua, que comprende: - un cuerpo de alimentación con agua a presión que comprende una cámara de alimentación que se extiende sobre toda la longitud de dicho cuerpo, y en cuyo interior llega, a través de un filtro , el agua a presión; - una zona de repartición, que distribuye el agua a presión en toda la anchura de tratamiento contra una placa provista de microperforaciones, cuyos orificios definen unas agujas de agua dirigidas contra la superficie del material (S) a tratar, estando dicho material soportado por un elemento transportador sometido a una fuente de aspiración que permite la eliminación...

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACION DE UN MATERIAL NO TEJIDO Y MATERIAL ASI OBTENIDO.

    (02/2004)
    Inventor/es: NOELLE, FREDERIC, VUILLAUME, ANDRE. Clasificación: D04H1/46, D04H13/00.

    Procedimiento para la realización de un material no tejido complejo que consiste en realizar en continuo, un complejo en el cual se interpone en sándwich entre dos velos de filamentos continuos , un velo fibroso a base de fibras celulósicas y que consiste en: en realizar un primer velo de filamentos continuos , siendo el haz de filamentos continuos extruídos y estirados recibido sobre una cinta transportadora móvil en forma de una napa no ligada; en depositar sobre este velo , por vía aeráulica, un segundo velo de fibras celulósicas ; en depositar sobre el velo fibroso un segundo velo de filamentos continuos no ligados; en transferir el complejo así formado a una instalación de ligado por chorros de agua y en consolidar el conjunto por entrecruzado hidráulico y; en secar el no tejido mixto producido y después acondicionarlo, por ejemplo en forma de un arrollamiento.

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACION DE UN MATERIAL NO TEJIDO COMPLEJO Y MATERIAL ASI OBTENIDO.

    (03/2003)

    Procedimiento para la realización de un no tejido constituido por una mezcla de fibras elementales de naturaleza diferente que consiste, en continuo: - en realizar por cardado u otra técnica convencional un primer velo a partir de fibras químicas; - en someter el velo así formado a un tratamiento de ligado por medio de chorros de agua, tratamiento que consiste: · en una primera fase: en consolidar el velo por acción de una primera serie de chorros de agua que actúan sobre una de sus caras, siendo el velo soportado por un tambor que presenta unas microperforaciones;...