24 patentes, modelos y diseños de REIFENHAUSER GMBH & CO. MASCHINENFABRIK

  1. 1.-

    Dispositivo de devanado

    (06/2012)

    Dispositivo de devanado para el arrollamiento sobre una bobina de una banda de material aportada de manera continua, que comprende un cilindro de contacto por encima del que puede pasar la banda de material y sobre el que se puede transferir a la bobina, que se halla en contacto con la superficie del cilindro de contacto, comprendiendo el cilindro de contacto un tubo soporte y fibras , que sobresalen en el exterior del tubo soporte y que forman la superficie del cilindro de contacto, caracterizado porque las fibras se extienden esencialmente en el sentido transversal con relación al eje (L) longitudinal del cilindro de contacto de tal modo, que las fibras...

  2. 2.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCIÓN DE UN VELO DE HILATURA A PARTIR DE FILAMENTOS

    (01/2012)

    Procedimiento para la producción de un velo de hilatura a partir de unos filamentos , en particular a partir de unos filamentos a base de un material sintético termoplástico, en el que los filamentos se hilan a partir de una mezcla de por lo menos un polímero y de por lo menos un aditivo hidrófilo, y se depositan para fomar la banda contínua de velo , la banda contínua de velo se consolida previamente, la banda contínua de velo consolidada previamente se calienta a una temperatura de por lo menos 40 °C y hasta una temperatura situada a 20...

  3. 3.-

    DISPOSITIVO DE CORTE TRANSVERSAL PARA UNA BANDA DE MATERIAL.

    (05/2007)
    Inventor/es: MEYER, HELMUT, BIHM, ANDREAS, SCHMITT, CHRISTOPH. Clasificación: B65H19/28.

    Dispositivo de corte transversal para una banda de material suministrada continuamente y enrollada sobre casquillos de arrollamiento habilitados consecutivamente, comprendiendo el dispositivo de corte transversal un bloque de cuchilla desplazable transversalmente a la banda de material y accionable por un dispositivo de accionamiento en la dirección de desplazamiento (M), en el que está sujeta una hoja de corte para realizar el corte transversal de la banda de material , presentando el bloque de cuchilla un cepillo aplicador dispuesto detrás de la hoja de corte , por medio del cual el extremo delantero de la banda de material formado durante el corte transversal de la misma puede aplicarse sucesivamente a la periferia de un casquillo de arrollamiento preparado, caracterizado porque el cepillo aplicador está formado con cerdas (44a) de altura creciente a partir de su extremo adyacente a la hoja de corte.

  4. 4.-

    DISPOSITIVO DE RETIRADA DE BANDAS DE MATERIAL.

    (04/2007)
    Inventor/es: MEYER, HELMUT, BIHM, ANDREAS. Clasificación: B65H27/00.

    Dispositivo de retirada de bandas de material, que comprende un rodillo de guía accionado y un rodillo de apriete no accionado presionado con una fuerza de apriete prefijada contra el rodillo de guía , en donde el rodillo de apriete está montado sobre al menos dos rodamientos , en donde los dos rodamientos están dispuestos a la misma distancia (a) de los extremos frontales de dicho rodillo de apriete y en donde la distancia (a) de los rodamientos a los extremos frontales del rodillo de apriete resulta de las ecuaciones de flexión para un rodillo de apriete sobre dos rodamientos , con la condición de que los combados f1 en los extremos frontales del rodillo de apriete sean iguales al combado f0 en el centro de dicho rodillo de apriete.

  5. 5.-

    BOQUILLA DE EXTRUSION.

    (04/2007)

    Boquilla de extrusión con una primera parte de boquilla y una segunda parte de boquilla que presentan sendos labios de boquilla entre los cuales está formada una rendija de extrusión con una abertura de salida (A) en forma de hendidura que se extiende por toda la anchura de la boquilla de extrusión, estando formada al menos una parte de boquilla con un dispositivo de regulación, por medio del cual el labio de boquilla es regulable con relación al labio de boquilla de la otra parte de boquilla modificando la anchura (W) de la abertura (A) y comprendiendo el dispositivo de regulación una barra de regulación que...

  6. 6.-

    MATERIAL NO TEJIDO DE HILATURA Y PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN MATERIAL NO TEJIDO DE HILATURA.

    (02/2007)
    Ver ilustración. Inventor/es: SOMMER, SEBASTIAN, SCHOMER, UDO, WILLINGER, JIRG, BLOCK, MICHAEL. Clasificación: D04H3/14, D01F8/06, D01F8/10.

    Material no tejido de hilatura a base de fibras sinfín, en el que las fibras sinfín son filamentos multicomponente, especialmente filamentos bicomponente, con un componente de bajo punto de fusión en la superficie exterior, en el que los filamentos multicomponente, especialmente los filamentos bicomponente, presentan una estructura de núcleo-envolvente y en el que el componente de bajo punto de fusión forma la envolvente, en el que dicho material no tejido de hilatura consiste en un material no tejido de hilatura consolidado térmicamente en una calandria con una superficie de estampación de menos de un 22%, y en el que el material no tejido de hilatura presenta.

  7. 7.-

    DISPOSITIVO DE BOBINADO, ASI COMO PROCEDIMIENTO PARA LLEVAR A CABO EL CAMBIO DEL ARBOL DE BOBINADO EN UN DISPOSITIVO DE BOBINADO.

    (09/2006)

    Dispositivo para el bobinado de una banda de película aportada de manera continua sobre un árbol de bobinado para formar una bobina , que comprende un cilindro de contacto accionable de manera giratoria para la aportación de la banda de película en un sentido de transporte así como, asignados al cilindro de contacto, - una estación (II) de bobinado para el árbol de bobinado, que rueda sobre el cilindro de contacto, para el bobinado de la bobina , - una estación (III) de iniciación del bobinado para el alojamiento...

  8. 8.-

    DISPOSITIVO DE EXTRACCION DE UNA INSTALACION DE EXTRUSION DE PELICULA DE FORMA TUBULAR Y PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UNA CINTA DE PELICULA DE FORMA TUBULAR DE PLASTICO.

    (08/2006)

    Dispositivo de extracción de una instalación de extrusión de película de forma tubular para la fabricación de cintas de película de forma tubular de plástico, presentando el dispositivo de extracción al menos una barra inversora para la cinta de película de forma tubular y comprendiendo la barra inversora un tubo portador con un recinto interior hueco y con una superficie lateral (F), a lo largo de la cual la cinta de película de forma tubular puede ser conducida en un ángulo de abrazamiento (á) alrededor de la superficie lateral (F), y pudiéndose conectar el recinto hueco de la barra...

  9. 9.-

    DISPOSITIVO PARA ALISAR Y ENFRIAR UNA BANDA DE PLASTICO QUE SALE DE UNA BOQUILLA DE RANURA.

    (06/2006)

    Dispositivo para alisar y refrigerar una banda de plástico que sale de una boquilla de ranura , en el que está previsto un conjunto de alisado constituido por un primer rodillo alisador y un segundo rodillo alisador refrigerado para alisar la banda de plástico conducida por una rendija de alisado entre los dos rodillos alisadores , en el que la banda de plástico puede seguir siendo conducida detrás de la rendija de alisado sobre la superficie del segundo rodillo alisador refrigerado con miras a la refrigeración de dicha banda de plástico , en el que están previstas por encima de la superficie del segundo rodillo...

  10. 10.-

    DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE FILAMENTOS.

    (05/2006)

    Dispositivo para la fabricación de filamentos, especialmente de material sintético termoplástico, en el que los filamentos salen de las aberturas de una placa de hilera en al menos una fila de filamentos que se extiende por toda la anchura de salida de hilatura, en el que está previsto un dispositivo distribuidor para distribuir una masa fundida de plástico alimentada sobre una anchura de salida de hilatura provisional Bv, en el que detrás del dispositivo distribuidor está montada al menos una placa distribuidora recambiable con una pluralidad de aberturas distribuidoras repartidas por toda la anchura de salida de hilatura Bi, cuyas aberturas distribuidoras están previstas...

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UNA BANDA DE UN VELO DE HILATURA DE FILAMENTOS MULTICOMPONENTE.

    (04/2006)
    Inventor/es: KUNZE, BERND, DR. Clasificación: D04H1/46, D04H3/10, D04H1/50.

    Procedimiento para fabricar una banda de un velo de hilatura de filamentos multicomponente, en el que se depositan los filamentos multicomponente sobre una bandeja para formar la banda de velo de hilatura, en el que se consolida a continuación la banda de velo de hilatura como una banda de velo individual mediante tratamiento con chorros de agua a alta presión, y en el que, después de la consolidación con chorros de agua, se somete la banda de velo de hilatura a un tratamiento térmico para activar un rizado de los filamentos.

  12. 12.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN TEXTIL NO TEJIDO HILADO A PARTIR DE FILAMENTOS.

    (01/2006)
    Ver ilustración. Inventor/es: SOMMER, SEBASTIAN, GUDDEN, JENS. Clasificación: D04H3/08.

    Procedimiento para la fabricación de un textil no tejido hilado a partir de filamentos, en el que los filamentos son tratados con al menos un agente de reticulación, y en el que el textil no tejido hilado, formado a partir de los filamentos, es solidificado a continuación hidrodinámicamente.

  13. 13.-

    LAMINADO FIBROSO Y PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN LAMINADO FIBROSO.

    (01/2006)
    Ver ilustración. Inventor/es: SOMMER, SEBASTIAN, KUNZE, BERND, DR. Clasificación: D04H13/00, B32B23/02, B32B23/10.

    Laminado fibroso, especialmente paño de limpieza ab sorbente, en el que al menos están previstas una capa consti tuido por un velo de hilatura y al menos una capa de fibras sopladas en fusión, en el que al menos está presente una capa de fibras hidrófilas y en el que una parte de las fibras sopladas en fusión está distribuida también en la capa constituida por el velo de hilatura y/o en la capa constituida por las fibras hidrófilas.

  14. 14.-

    DISPOSITIVO ALISADOR.

    (12/2004)
    Ver ilustración. Inventor/es: MEYER, HELMUT, LIEVEN, JOACHIM. Clasificación: B29C59/04, D21G1/00.

    Dispositivo alisador para alisar láminas y placas con un rodillo alisador y un accionamiento para este rodillo, en donde el accionamiento del rodillo alisador está constituido por una carcasa de dicho accionamiento y un motor de accionamiento con estator y rotor , en donde el estator cilíndrico y el rotor cilíndrico están dispuestos coaxialmente entre sí en la carcasa del accionamiento, y en donde el rotor cilíndrico está conectado a un árbol de accionamiento del rodillo alisador sin intercalación de un engranaje.

  15. 15.-

    DISPOSITIVO DE ENROLLAMIENTO.

    (10/2004)

    Dispositivo de enrollamiento con un eje de enrollamiento insertable y extraíble en el dispositivo de enrollamiento, con un carrete y pernos de cojinete sobresalientes en ambos extremos en dirección al eje medio (MA) del eje de enrollamiento , presentando el dispositivo de enrollamiento dos cojinetes exteriores para recibir los pernos de cojinete con miras al apoyo giratorio del eje de enrollamiento en el dispositivo de enrollamiento y disponiéndose separadamente de cada cojinete exterior un cojinete adicional para el eje de enrollamiento , caracterizado porque cada cojinete exterior está dotado de un dispositivo de acople y los dispositivos de acople se pueden desplazar a lo largo del...

  16. 16.-

    PROCEDIMIENTO PARA ARROLLAR UNA BANDA CIRCULANTE Y DISPOSITIVO DE ARROLLAMIENTO.

    (09/2004)

    Procedimiento para arrollar una banda de una película de alimentación , especialmente una banda de una película de plástico, sobre un tubo de arrollamiento , en el que se forma un rollo de película en una primera posición de arrollamiento (WI) sobre un primer tubo de arrollamiento que es recibido entre un primer par de brazos de alojamiento basculables en torno a un eje central , y un rodillo de contacto es mantenido en contacto durante el arrollamiento con el rollo de película , en el que se hace bascular un segundo par...

  17. 17.-

    DISPOSITIVO DE EXTRUSION.

    (12/2003)
    Ver ilustración. Inventor/es: MEYER, HELMUT. Clasificación: B29C47/08.

    Dispositivo de extrusión con un husillo de extrusor y un accionamiento de husillo , en donde el accionamiento de husillo está constituido por una carcasa de accionamiento y un motor de accionamiento con estator y rotor , en donde el husillo de extrusor presenta un árbol de husillo y un tramo de conexión que se une al árbol de husillo y que se introduce al menos en parte en la carcasa de accionamiento , en donde está dispuesto en la carcasa de accionamiento un estator de forma cilíndrica que rodea a al menos una parte del tramo de conexión , en donde el estator de forma cilíndrica rodea también a un rotor de forma cilíndrica, cuyo rotor rodea a su vez a al menos una parte del tramo de conexión , y en donde el rotor está conectado al tramo de cone xión del husillo de extrusor sin intercalación de un engranaje.

  18. 18.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE UNA BANDA CONTINUA DE MATERIAL COMPUESTO, A PARTIR DE UNA BANDA DE VELO NO TEJIDO Y DE UNA CAPA DE RECUBRIMIENTO POR UNA SOLA CARA MEDIANTE UNA LAMINA DE PLASTICO.

    (07/2003)

    PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE UNA BANDA DE MATERIAL SINTETICO A PARTIR DE UNA BANDA DE VELLON NO TEJIDO A BASE DE FILAMENTOS DE PLASTICO Y/O FIBRAS DE PLASTICO COMPUESTO DE MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO, ASI COMO UN RECUBRIMIENTO EN UNA CARA A BASE DE LAMINA DE PLASTICO QUE SE COMPONE DE MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO. LA BANDA DE VELLON NO TEJIDA POSEE UNA TEMPERATURA, QUE SE ENCUENTRA POR DEBAJO CLARAMENTE DE LA TEMPERATURA DE FUSION DE LA LAMINA DE PLASTICO. LA BANDA DE VELLON NO TEJIDA SE GUIA A LA ZONA DE DESARROLLO DE UN RODILLO DE MATERIAL SINTETICO, QUE GIRA DE FORMA CORRESPONDIENTE A LA VELOCIDAD DE DESARROLLO Y MUESTRA AL MENOS LA ANCHURA DE LA BANDA DE VELLON NO TEJIDO. LA LAMINA DE PLASTICO SE GENERA CON...

  19. 19.-

    METODO Y APARATO PARA EL ENFRIAMIENTO INTERNO DE TUBOS DE PLASTICO.

    (01/2003)
    Inventor/es: PELZER, RUDOLF, ZELLER, MANFRED, KUHLERT, KARL. Clasificación: B29C47/88.

    DURANTE LA FABRICACION DEL TUBO, MEDIANTE UNA PRENSA DE EXTRUSION CON CABEZA LATERAL, SE HACE CIRCULAR, A GRAN VELOCIDAD Y CON UN GRAN CAUDAL, UN GAS DE ENFRIAMIENTO CERCA DE LA PARED INTERNA DEL TUBO Y SE ENFRIA ESTE GAS MEDIANTE UN REFRIGERANTE QUE CIRCULA EN SENTIDO OPUESTO. A ESTE EFECTO, EL DISPOSITIVO LLEVA UN CUERPO DE DOBLE PARED, QUE SE EXTIENDE AXIALMENTE EN EL INTERIOR DEL TUBO EN FORMACION , PARA CREAR UN ESPACIO ANULAR 812) SITUADO ENTRE LA PARED INTERNA DEL TUBO Y LA SUPERFICIE EXTERIOR DEL CUERPO EN EL QUE SE HACE CIRCULAR EL GAS DE ENFRIAMIENTO. SE PREVEN UNOS MEDIOS PARA HACER CIRCULAR UN REFRIGERANTE EN UN CIRCUITO QUE COMPRENDE UN PASO EN EL INTERIOR DEL CUERPO Y UN PASO EN EL INTERIOR DE LA PARED DOBLE DEL CUERPO EN EL QUE EL REFRIGERANTE CIRCULA EN SENTIDO INVERSO RESPECTO AL GAS DE ENFRIAMIENTO. EL CONJUNTO DEL DISPOSITIVO EN EL INTERIOR DEL TUBO EN FORMACION PUEDE DESPLAZARSE SEGUN UN MOVIMIENTO DE VAIVEN.

  20. 20.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO TERMOMECANICO DE UNA BANDA CONTINUA DE VELO A BASE DE UN MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO E INSTALACIONES PARA LA REALIZACION DEL PROCEDIMIENTO.

    (10/1999)

    LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO PARA TRATAMIENTO TERMOMECANICO DE UNA BANDA DE VELLON, QUE SE COMPONE A BASE DE FILAMENTOS Y/O FIBRAS DE MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO, EN UN PROCEDIMIENTO DE DESARROLLO CORRESPONDIENTE. LA BANDA DE VELLON SE MUEVE DE FORMA CONTINUA EN EL TRATAMIENTO TERMOMECANICO Y SE DISPONE CON UNA VELOCIDAD REGULAR. LA BANDA DE VELLON PASA PRIMERO A UNA ESTACION DE TRATAMIENTO TERMICO Y A PARTIR DE ESTA ESTACION SE CALIENTA CON UNA VELOCIDAD DE CORRIENTE DE GAS PREVIAMENTE DADA Y CON UNA TEMPERATURA DE CORRIENTE DE GAS CIRCULANTE SOBRE UNA TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO PREVIAMENTE DADA. LA BANDA DE VELLON PRECALENTADA SE SOMETE A TRATAMIENTO MECANICO. LA TEMPERATURA DE CORRIENTE DE GAS Y LA VELOCIDAD DE LA CORRIENTE...

  21. 21.-

    DISPOSITIVO PARA LA PRODUCCION DE UNA LAMINA DE MATERIAL SINTETICO.

    (12/1995)
    Inventor/es: REIFENHAUSER, HANS. Clasificación: B29C47/92, B29C47/22.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO UTILIZADO EN LA PRODUCCION DE UNA LAMINA DE MATERIAL SINTETICO SEGUN UN PROCESO DE SOPLADO Y DISPONE DE UN CORRECTOR DE GROSOR DE LA LAMINA, UN CABEZAL DE SOPLADO COMBINADO CON EL CORRECTOR DE GROSOR Y DOTADO DE UNA TOBERA ANULAR Y UN DISPOSITIVO PARA INSUFLAR LA BURBUJA DE LA LAMINA. LA PATENTE RESALTA EN QUE LA TOBERA PRESENTA UNOS LABIOS EXTERIOR E INTERIOR CONFORMADOS EN ACERO Y DISPUESTOS ALREDEDOR DE LOS LABIOS SALIENTES DE LA TOBERA Y EQUIDISTANTES ENTRE SI DE UNOS ELEMENTOS DE AJUSTE DE GRAN FUERZA, CARACTERIZANDOSE PORQUE EL GROSOR DEL RESQUICIO DE SALIDA DE LA TOBERA ANULAR, SE AJUSTA A TRAVES DE UNA TENSION PREVIA DEL LABIO SALIENTE DE LA TOBERA QUE SE ORIGINA A PARTIR DE LOS ELEMENTOS DE AJUSTA DE GRAN FUERZA, LOS CUALES PERTENECEN A UN DISPOSITIVO DE REGULACION EN LA CORRECCION DE ERRORES DE GROSOR, VARIANDO LA TENSION PREVIA DEL LABIO DE LA TOBERA POR MEDIO DE UN ELEMENTO DE AJUSTE.

  22. 22.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION CONTINUA DE UNA PELICULA EN FORMA DE BANDA DE MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO.

    (02/1995)
    Inventor/es: PREDOHL, WILHELM. Clasificación: B29C47/92.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO PARA LA PRODUCCION DE UNA PELICULA PLASTICA A PARTIR DE UN TERMOPLASTICO Y PARA ENROLLAR ESTA PELICULA PLASTICA EN UN CARRETE. LA PELICULA PLASTICA TIENE DEFECTOS DE ESPESOR SISTEMATICOS CON ESPESOR MAS DEFECTOS Y ESPESOR MENOS DEFECTOS. PARA ASEGURARSE QUE EL CARRETE SE ENCUENTRA PRACTICAMENTE LIBRE DE DEFECTOS DE ESPESOR ADICIONALES INTRODUCIDOS DURANTE LA OPERACION DE ENROLLADO, EL PERFIL DE DEFECTO DE ESPESOR DE LA PELICULA PLASTICA SE MIDE JUNTO CON SU ESPESOR SISTEMATICO MAS DEFECTOS Y/O ESPESOR MENOS DEFECTOS ANTES DE ENROLLAR LA PELICULA PLASTICA EN EL CARRETE. UNA SERIE DE CAPAS N DE LA PELICULA PLASTICA CON EL ESPESOR SISTEMATICO MAS DEFECTOS Y/O ESPESOR MENOS DEFECTOS SE ENROLLA EN LA BOBINA. ESTO SE REPITE PERIODICAMENTE, ENROLLANDOSE ALTERNATIVAMENTE N CAPAS DE LA PELICULA PLASTICA CON UN PERFIL DE DEFECTO DE ESPESOR CON APROXIMADAMENTE N CAPAS QUE TIENEN EL PERFIL DE DEFECTO DE ESPESOR INVERSO HASTA QUE SE CONSIGUE UN CARRETE SUFICIENTEMENTE CILINDRICO.

  23. 23.-

    HERRAMIENTA PARA MOLDEO POR EXTRUSION DE MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTIFICADO.

    (12/1994)
    Inventor/es: REIFENHAUSER, HANS. Clasificación: B29C47/22, B29C47/16.

    LA INVENCION SE REFIERE A UNA HERRAMIENTA QUE SE UTILIZA PARA EL MOLDEO POR EXTRUSION DE MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTIFICADO Y TIENE UN RESQUICIO DE SALIDA QUE ESTA SITUADO EN UN CUERPO DE LA HERRAMIENTA Y PRESENTA UN LABIO REGULADOR DEL RESQUICIO, Y UN CONTRALABIO LIMITANDOLO, CARACTERIZANDOSE PORQUE EL LABIO , SE ACOPLA A LA BARRA DE AJUSTE DE DESPLAZAMIENTO AXIAL, LA CUAL PERTENECE AL DISPOSITIVO DE REGULACION Y CONTROL, QUE SE EMPLEA PARA DETERMINAR LA AMPLITUD DEL RESQUICIO Y EL GROSOR DEL MATERIAL SINTETICO A MOLDEAR. EL DISPOSITIVO DE REGULACION Y CONTROL, PRESENTA UN MOTOR DE AJUSTE DE GIRO CONTROLADO, Y DOTADO DE UN REDUCTOR DE VELOCIDAD QUE TRABAJA EN UNA BARRA DE AJUSTE POR UN PASO EXCITADOR.

  24. 24.-

    PROCEDIMIENTO PARA HACER FUNCIONAR UNA INSTALACION EXTRUSORA DE LAMINA SOPLADA E INSTALACION EXTRUSORA DE LAMINA SOPLADA, ADAPTADA AL PROCEDIMIENTO.

    (04/1992)
    Inventor/es: HALTER, HARTMUT. Clasificación: B29C47/22.

    PROCEDIMIENTO PARA HACER FUNCIONAR UNA INSTALACION EXTRUSORA DE LAMINA SOPLACA PARA LA FABRICACION DE UNA LAMINA SINTETICA HECHA DE UN MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO, QUE SE CARACTERIZA PORQUE SE TRABA CON POR LO MENOS UN LABIO ELASTICAMENTE DEFORMABLE DE LA BOQUILLA DE RENDIJA ANULAR. EL LABIO ELASTICAMENTE DEFORMABLE DE LA BOQUILLA DE RENDIJA ANULAR ES PRETENSADO POR AL MENOS UNO DE LOS ELEMENTOS DE AJUSTE DISTRIBUIDOS A LO LARGO DE SU PERFIERIA, QUE ACTUAN ESENCIALMENTE EN DIRECCION RADIAL. LA CORRECCION DE ERRORES DE GROSOR ES PRODUCIDA MEDIANTE LA DEFORMACION ELASTICA DE ESTE LABIO DE BOQUILLA DE RENDIJA ANULAR POR LOS ELEMENTOS DE AJUSTE QUE ACTUAN EN DIRECCION RADIAL. TAMBIEN SE PRESENTA UNA INSTALACION PARA LLEBAR A CABO EL PROCEDIMIENTO.