22 patentes, modelos y diseños de RECTICEL

  1. 1.-

    Procedimiento para la preparación de espuma de poliuretano flexible y resiliente y la espuma resultante

    (07/2012)

    Un procedimiento para la preparación de una espuma de poliuretano flexible que tiene una densidad de 30 a 70kg/m3, preferentemente de 38 a 50 kg/m3, una resiliencia, medida de acuerdo con la norma ASTM D 3574 H, mayorde 40%, preferentemente mayor de 50%, una dureza ILD al 40%, medida de acuerdo con la norma ISO 2439 B, de75 a 250 N, haciendo reaccionar al menos un poliisocianato que tiene al menos dos grupos isocianato concompuestos líquidos que tienen al menos dos grupos reactivos con isocianato y al menos uno de los cuales contieneuno o más polímeros sólidos dispersados de forma estable en los mismos en una cantidad de 2,5 a 35 partes por100 partes de dichos...

  2. 2.-

    Procedimiento para la preparación de espuma de poliuretano flexible y espuma obtenida de ese modo

    (05/2012)

    Un procedimiento para la preparación de una espuma de poliuretano flexible, en el que una mezcla de reacción, que comprende un agente de expansión, se deja espumar para producir la espuma de poliuretano, caracterizado porque antes de dejar que se espume dicha mezcla de reacción, se dispersa en ella un material de organogel.

  3. 3.-

    ESTRUCTURA DE SOPORTE DEL CUERPO

    (12/2011)

    Una estructura de soporte de cuerpo, en particular un colchón, un almohadón o un asiento, para soportar a una persona, dicha estructura de soporte comprende una capa de confort reguladora de la humedad y térmicamente aislante que se aplica sobre un soporte y se hace de una espuma de poliuretano, dicha espuma de poliuretano tiene una densidad de entre 25 y 70 kg/m 3 , una resistencia al vapor de agua Ret, medida de acuerdo con la norma DIN EN 31092:1993, de menos de 60 m 2 Pa/W y un valor de ILD 40%, medido de acuerdo con la norma ISO2439 B, de menos de 100 N, caracterizada porque la espuma de poliuretano comprende partículas de polímero superabsorbente dispersadas en la misma en una cantidad de menos...

  4. 4.-

    METODO PARA PRODUCIR UNA ESPUMA AGLOMERADA ADECUADA PARA SER UNA CAPA POR DEBAJO DEL SUELO

    (05/2010)

    Un método para producir una espuma aglomerada que comprende las etapas de: - proporcionar una cantidad de partículas que comprenden partículas de espuma de poliuretano; - aplicar un aglomerante a dichas partículas; - comprimir las partículas que tienen el aglomerante aplicado sobre ellas en tal grado que la espuma aglomerada tiene un módulo de deformación por presión (DVM: DruckVerformungsModul) mayor que 0,015 N/mm2, preferiblemente mayor que 0,020 N/mm2; y - dejar fraguar el aglomerante para unir unas partículas con otras en su estado comprimido, caracterizado por que dichas partículas de espuma de poliuretano comprenden una cantidad de partículas de al menos una espuma de poliuretano reticulado que tiene un tamaño celular...

  5. 5.-

    COLCHON Y CUBIERTA PARA COLCHON

    (05/2008)

    Colchón provisto de una dirección longitudinal y una transversal y por lo menos una superficie de descanso dispuesta para sostener a un usuario, el colchón comprendiendo un núcleo elástico , en cual está dispuesto para ser presionado cuando un usuario descansa sobre el colchón y una cubierta del colchón que encierra el núcleo del colchón y fabricada por lo menos en la ubicación de dicha superficie de descanso de un material de cubierta que presenta una alargabilidad predeterminada, dicha superficie de descanso presentando por lo menos una zona...

  6. 6.-

    METODO DE FABRICACION DE UN MONTAJE DE PANEL CON OBTURADOR.

    (06/2007)

    Un método para producir un montaje de panel que comprende un panel y un obturador adherido al mismo que se extiende a lo largo de, como mínimo, una parte de su periferia y tiene una superficie de la que, como mínimo, una parte está moldeada contra una superficie sólida; comprendiendo dicho método los siguientes pasos: - conseguir un molde con, como mínimo, una superficie de moldeo ; - colocar el panel y la superficie de moldeo el uno contra el otro; - aplicar un compuesto para producir el obturador a través de un dispositivo de aplicación desplazándolo, como mínimo, a lo largo de la parte citada de la periferia del panel mientras se aplica...

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO Y MOLDE PARA LA FABRICACION DE UN CUERPO EN FORMA DE CAPA LAMINAR, PARTICULARMENTE UN PROCESO DE MOLDEO POR INYECCION DE REACCION PARA LA FABRICACION DE UNA CAPA LAMINAR SUPERFICIAL DE POLIURETANO.

    (11/2006)

    Procedimiento para la fabricación de una primera pieza conformada en forma de capa laminar, moldeada, que comprende una capa externa o piel de poliuretano elastómero microcelular o no celular que tiene una cara frontal y una cara posterior, y un grosor promedio comprendido entre 0, 1 y 3 mm y preferentemente entre 0, 5 y 1, 5 mm, cuyo procedimiento comprende las siguientes etapas: - disponer una primera sección de moldeo que define una primera superficie de moldeo que tiene forma general cóncava para formar una cavidad de moldeo que muestra como mínimo un rebaje ; - cerrar dicha cavidad de moldeo por medio de una segunda...

  8. 8.-

    ESPUMA AGLOMERADORA Y PROCESO DE FABRICACION DE LA MISMA.

    (06/2006)
    Inventor/es: VAN DER MEULEN, INGE, KAMPRATH, AXEL. Clasificación: C08J9/33, C08L75/04.

    Espuma aglomerada comprendiendo una pluralidad de partículas de espuma polimérica a partir de isocianato, en particular partículas de espuma de poliuretano, unidas unas a otras por medio de un aglutinante a partir de isocianato y por lo menos un aditivo hidrófobo, caracterizada porque la espuma aglomerada tiene una absorción de agua, determinada a 25ºC de acuerdo con la norma francesa UEAtc H.1 MOD1, de un máximo de 180 g/m2 y dicho aditivo hidrófobo comprende una dispersión fluoroquímica.

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO Y MOLDE PARA LA FABRICACION DE UN ARTICULO MOLDEADO, QUE COMPRENDE POR LO MENOS PIEL ALESTOMERICA DE POLIURETANO.

    (07/2005)

    Un procedimiento para la fabricación de un artículo moldeado, el cual comprende por lo menos un poliuretano elastomérico , que muestra una parte frontal y una parte trasera, procedimiento éste, el cual comprende las etapas de: - proporcionar un molde con por lo menos una primera parte de molde , la cual comprende por lo menos dos secciones de molde mutuamente móviles , las cuales forman por lo menos una juntura ; - aplicar por lo menos una mezcla de poliuretano reactivo, a una superficie de la citada primera parte de molde , para moldear la citada primera piel con su parte frontal...

  10. 10.-

    METODO PARA FORMAR UNA PIEZA DE ESPUMA DE POLIURETANO Y PIEZA DE ESPUMA COMO SE OBTIENE CON DICHO METODO.

    (04/2005)

    Un método para formar una pieza de espuma de poliuretano que tiene una forma predetermianda, en donde se dispone una preforma en un molde calentado y se somete en este molde a calor y compresión para deformar la preforma a dicha forma predeterminada, caracterizado porque se utiliza un molde que comprende una parte de molde hembra , que presenta un fondo y paredes laterales que definen una cámara de compresión y que forman por lo menos un rebaje en el molde, y una parte de molde macho insertable en la parte de molde hembra para definir conjuntamente con la parte de molde hembra una cavidad de molde que tiene una forma...

  11. 11.-

    METODO E INSTALACION PARA LA FABRICACION DE UN ARTICULO DE MATERIAL AGLOMERANTE, ESPONJOSO, POR MOLDEO.

    (06/2004)
    Ver ilustración. Inventor/es: KAMPRATH, AXEL, ALLAERTS, WIM. Clasificación: B29C31/04, B29C44/04, B29C44/42, B29C44/44.

    Método para la producción de un artículo de material aglomerante, esponjoso, por moldeo que comprende las etapas de: - suministro de partículas, incluyendo partículas de material esponjoso, para la producción del artículo de material aglomerante, esponjoso, por moldeo ; - aplicación de un agente aglomerante o agente de unión en las partículas para lograr una mezcla; - introducción de una cantidad de dicha mezcla en la cavidad de un molde , a través de cómo mínimo una abertura de entrada en dicho molde , al mismo tiempo que se lleva a cabo la generación de un flujo de gas a través de dicha cavidad del molde ; - cierre de la abertura de entrada una vez que la mezcla ha sido introducida en la cavidad del molde ; - endurecimiento del mencionado agente aglomerante junto con dichas partículas en un estado comprimido para conformar el artículo de material aglomerante, esponjoso, por moldeo ; y - desmoldeo del artículo de material aglomerante, esponjoso, por moldeo producido.

  12. 12.-

    PROCEDIMIENTO Y ENSAMBLAJE DE MOLDES PARA MOLDEO POR PROYECCION PULVERIZADA, PARA LA FABRICACION DE UNA PIEL ELASTOMERICA DE POR LO MENOS DOS MATERIALES ELASTOMERICOS Y DICHA PIEL ELASTOMERICA.

    (02/2002)
    Ver ilustración. Inventor/es: DE WINTER, HUGO. Clasificación: B29C41/22, B29C41/08.

    EN EL METODO DE ACUERDO CON LA INVENCION, LA PIEL ELASTOMERICA SE FABRICA EN UN CONJUNTO DE MOLDE QUE TIENE UNA SUPERFICIE DE MOLDE , UNA PARTE DEL CUAL ESTA PROTEGIDA MEDIANTE UNA MASCARA , UN PRIMER MATERIAL ELASTOMERICO SE PULVERIZA SOBRE ESTA SUPERFICIE DE MOLDE , LA MASCARA SE RETIRA, Y U SE PULVERIZA UN SEGUNDO MATERIAL ELASTOMERICO SOBRE DICHA PARTE DE LA SUPERFICIE DE MOLDE . LOS BORDES DE LA MASCARA SE COLOCAN SOBRE LA PARTE SUPERIOR DE LOS BORDES VERTICALES DE LA SUPERFICIE DE MOLDE PARA QUE LA TRANSICION ENTRE AMBOS MATERIALES ELASTOMERICOS SE REALICE SOBRE ESTOS BORDES VERTICALES POR EJEMPLO EN UN HUECO EXTERNO DE LA PIEL ELASTOMERICA QUEDA COMO RESULTADO UNA LINEA DE DIVISION VISUAL. DE ACUERDO CON OTRO ASPECTO IMPORTANTE, LOS BORDES DE LA MASCARA SE MANTIENEN A UNA DISTANCIA DE LA SUPERFICIE DE MOLDE PARA EVITAR EL CONTACTO ENTRE LA CAPA DEL PRIMER MATERIAL ELASTOMERICO PULVERIZADO SOBRE LA SUPERFICIE DE MOLDE Y LA MASCARA DE LA SUPERFICIE DE MOLDE.

  13. 13.-

    Piezas moldeadas de poliuretano elastomericas fotoestables y proceso para producir dichas piezas

    (08/2001)

    LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO PARA PRODUCIR PIEZAS MOLDEADAS DE POLIURETANO, FLEXIBLES O SEMIFLEXIBLES, ELASTOMERICAS, FOTOESTABLES, MICROCELULARES O NO CELULARES. DICHAS PIEZAS MOLDEADAS SON ESPECIALMENTE ADECUADAS PARA APLICACIONES DE AISLAMIENTO DE VENTANAS Y SE PRODUCEN A PARTIR DE UNA MEZCLA REACTIVA QUE PARTICIPA EN UN PROCESO DE MOLDEO POR INYECCION. DICHO PROCESO COMPRENDE: HACER REACCIONAR (A) UN COMPONENTE DE ISOCIANATO QUE CONTIENE UNA MEZCLA TRIMERICA/ MONOMERICA DE DIISOCIANATO DE ISOFORONA (IPDI) CON UN CONTENIDO DE NCO DEL 24,5 % AL 34 % EN PESO, CON (B) COMPONENTES REACTIVOS AL ISOCIANATO QUE COMPRENDEN:...

  14. 14.-

    ESPUMA AGLOMERADA DE POLIURETANO Y METODO PARA FABRICAR DICHA ESPUMA.

    (12/2000)
    Inventor/es: DU PREZ, EDDIE, DE CLERQ, YVAN, VAN DE VELDE, DIRK. Clasificación: C08J9/33, C08J9/35.

    UNA ESPUMA DE POLIURETANO AGLOMERADA QUE CONSTA PRINCIPALMENTE DE PARTICULAS DE ESPUMA DE POLIURETANO SUAVE UNIDAS ENTRE SI POR MEDIO DE GOMA, Y QUE TIENEN UNA ESTRUCTURA CELULAR MINIMAMENTE DAÑADA COMO LA ESTRUCTURA QUE PUEDE OBTENERSE MEDIANTE EL CORTE DE PIEZAS DE DICHA ESPUMA DE POLIURETANO SUAVE Y ESTAN UNIDAS ENTRE SI POR MEDIO DE DICHA GOMA DE TAL MANERA QUE LA ESPUMA DE POLIURETANO AGLOMERADA TIENE UNA DENSIDAD COMPRENDIDA ENTRE 15 Y 50 KG/M{SUP,3}, TENIENDO LAS PARTICULAS DE ESPUMA DE POLIURETANO ANTES DE SER PEGADAS UN VOLUMEN MEDIO COMPRENDIDO ENTRE 0,15 Y 25 CM{SUP,3}, Y PREFERIBLEMENTE ENTRE 0,5 Y 5 CM{SUP,3}.

  15. 15.-

    DISPOSITIVO PARA LA PRODUCCION DE UN NUCLEO DE MUELLE EMBOLSADO.

    (10/1999)
    Inventor/es: STUMPF, WALTER. Clasificación: A47C27/06, B68G9/00.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO PARA LA ELABORACION DE UN NUCLEO DE RESORTE DE BOLSA, CON UNA PLURALIDAD DE RESORTES CRUZADOS ENCAJADOS PARA FORMAR CADENAS PARALELAS, PROPONIENDOSE QUE EL DISPOSITIVO CONSISTA EN TRES MODULOS , DE FORMA QUE EL MODULO CENTRAL TENGA UN DISPOSITIVO DE ALIMENTACION PARA CADENAS PARALELAS DE UN PRIMER TIPO CON AGUJEROS LONGITUDINALES FORMANDO UNA PISTA DE INSERCION, EL SEGUNDO MODULO ESTANDO INSTALADO EN EL COMIENZO DE LA PISTA DE INSERCION Y ALIMENTANDO Y COMPRIMIENDO EL SEGUNDO TIPO DE CADENAS , Y EL TERCER MODULO SIENDO INSTALADO EN EL EXTREMO DE LA PISTA DE INSERCION Y TENIENDO UN DISPOSITIVO DE TRANSPORTE PARA RETIRAR EL SEGUNDO TIPO DE CADENA A TRAVES DE LA PISTA DE INSERCION.

  16. 16.-

    METODO PARA FABRICAR PARTES DE GUARNICION SINTETICAS AUTOSOPORTADAS.

    (03/1998)
    Inventor/es: DU PREZ, EDDIE, JOURQUIN, LUCIEN, DEBAES, BERNARD. Clasificación: B29C67/24, B29C44/02, B29C41/08.

    EN EL METODO CONFORME A LA INVENCION SE PRODUCE UNA CAPA DE ELASTOMERO DE POLIURETANO PARA OBTENER UNA PELICULA O CAPA FINA DE POLIURETANO, EN UNA PRIMERA FASE, CONTRA UNA SUPERFICIE DE MOLDE. EN UNA SEGUNDA FASE, SE APLICA UNA MEZCLA DE REACCION PARA OBTENER UNA CAPA DE ESPUMA DE POLIURETANO CONTRA LA PELICULA O CAPA FINA . EN UNA TERCERA FASE, SE APLICA UNA MEZCLA DE REACCION DE POLIURETANO O POLIISOCIANURATO ADECUADA, PARA OBTENER UN ELEMENTO PORTADOR SINTETICO RIGIDO, CONTRA LA CAPA DE ESPUMA DE POLIURETANO. DE ESTA FORMA, SE OBTIENE UNA PIEZA DE ADORNO SINTETICA QUE ES MAS FACIL DE RECICLAR. ESTE METODO PUEDE TAMBIEN REALIZARSE CON MAS FACILIDAD.

  17. 17.-

    UN METODO DE HACER OBJETOS QUE TIENEN UNA PARED EXTERNA ELASTOMERICA Y UN NUCLEO DE ESPUMA SINTETICA.

    (01/1995)
    Inventor/es: DE WINTER, HUGO, DEBAES, BERNARD, NICOLAUS, FRANK. Clasificación: B29C67/22.

    EL INVENTO SE REFIERE A UN METODO DE HACER, EN UNA CAVIDAD DE MOLDE, OBJETOS QUE TIENEN UNA PARED EXTERNA, A PARTIR DE UN ELASTOMERO NO-CELULAR O MICROCELULAR 7 Y UN NUCLEO QUE CONSISTE, CUANDO MENOS PARCIALMENTE, EN UNA ESPUMA SINTETICA 9, EN EL QUE, DURANTE UNA PRIMERA ETAPA, SE APLICA POR ROCIADO UNA CAPA 7 DE DICHO ELASTOMERO SOBRE LA SUPERFICIE 1 QUE DEFINE LA CAVIDAD DE MOLDE, EN EL QUE, EN UNA SEGUNDA ETAPA,ANTES DE QUE DICHO ELASTOMERO ESTE COMPLETAMENTE CURADO,SE INYECTA UNA MEZCLA DE REACCION PARA OBTENER UN ESPUMA SINTETICA 9, EN EL ESPACIO ASI DEFINIDO 8, DE LA CAVIDAD DEL MOLDE, FORMADO POR LA CAPA DE ELASTOMERO 7 Y EN EL QUE, EN UNA TERCERA ETAPA DESPUES QUE LA ESPUMA SINTETICA HA SIDO CURADA EN SUSTANCIA COMPLETAMENTE Y FORMA UN TODO CON LA CAPA DE ELASTOMERO 7, EL OBJETO ASI OBTENIDO SE RETIRA DEL MOLDE.

  18. 18.-

    ESPUMA DE FENOL

    (12/1994)
    Inventor/es: MONSTREY, JOOST, WALLAEYS, BART. Clasificación: C08J9/14.

    UNA ESPUMA DE FENOL Y UN METODO PARA PREPARAR RESINAS FORMADAS DE CELULAS SUSTANCIALMENTE CERRADAS EN LA BASE DE CONDENSACION ENTRE PRODUCTOS, POR UN LADO UN FENOL SUSTITUIDO O NO, Y/O UN DERIVADO DE FENOL Y POR EL OTRO UNA ALDEHIDA PARA USARLA EN MEDIOS DE SOPLADURA PARA FORMAR UNA ESPUMA DE FENOL DURA, DONDE DICHOS MEDIOS FISICOS COMPRENDEN CLOROPROPANO.

  19. 19.-

    METODO PARA LA PREPARACION Y APLICACION DE UN POLIURETANO LIGERO, ESTABLE Y PULVERIZABLE

    (11/1994)
    Inventor/es: DU PREZ, EDDIE, JOURQUIN, LUCIEN. Clasificación: C08G18/08, C09D175/04, C08G18/65, C08G18/78, C08G18/16, C08G18/75.

    UN METODO PARA PREPARAR UN POLIURETANO LIGERO, ESTABLE Y PULVERIZABLE POR MEDIO DE UNA PISTOLA DE SPRAY, EN EL CUAL SE EMPLEA UN COMPUESTO DE HIDROGENO ACTIVO EN EL CUAL EL GRUPO FUNCIONAL ESTA COMPUESTO COMO MINIMO DE UN 50% DE UN GRUPO ACTIVO CH2OH, NH Y/O NH2. SU FUNCIONALIDAD VARIA DESDE 2 HASTA 8 Y SU PESO EQUIVALENTE ESTA COMPRENDIDO ENTRE 100 Y 3.500 JUNTO CON DE 2 A 300 PARTES POR CADA 100 PARTES DE DICHO COMPUESTO DE UN CADENA EXTENSORA Y UN ENLACE CRUZADO. LOS GRUPOS FUNCIONALES QUE POSEEN GRUPOS OH, DE LOS CUALES AL MENOS UN 50% SON GRUPOS OH PRIMARIOS; EL PESO EQUIVALENTE ES MENOR DE 100 Y SU FUNCIONALIDAD VARIA DESDE 2 HASTA 6, TENIENDO UN SISTEMA CATALITICO QUE COMPRENDE COMO MINIMO UN GRUPO ORGANICO, UN COMPUESTO DE BISMUTO Y/O MERCURIO (IV) Y AL MENOS UNA AMINA CON UNA FUNCIONALIDAD DE 2 A 6 Y UN PESO EQUIVALENTE MENOR O IGUAL A 200 Y COMO MINIMO UN GRUPO ALIFATICO NH2 O NH.

  20. 20.-

    UN PULVERIZADOR PARA PISTOLA DE PULVERIZACION PARA FORMAR UNA CAPA DE POLIURETANO SOBRE UNA SUPERFICIE.

    (12/1993)
    Inventor/es: DE WINTER, HUGO, DEBAES, BERNARD, BUYCK, PHILIPPE. Clasificación: B05B1/34, B29B7/74.

    UN PULVERIZADOR PARA PISTOLA DE PULVERIZACION QUE FORMA UNA CAPA DE POLIURETANO SOBRE UNA SUPERFICIE PULVERIZANDO LOS COMPONENTES DE LA REACCION PARA OBTENER ESTE POLIURETANO, QUE CONSTA DE UNA PIEZA DE PULVERIZACION CON UNA CAVIDAD EN FORMA DE EMBUDO QUE ESTA CONECTADA A UN CANAL DE SUMINISTRO DE LOS COMPONENTES DE DICHA REACCION Y DESEMBOCA EN UN CANAL CILINDRICO QUE CONECTA ESTA CAVIDAD A UNA APERTURA DE PULVERIZACION , UN NUCLEO DESMONTABLE SITUADO EN LA PIEZA DE PULVERIZACION QUE PERMITE CONDUCIR LOS COMPONENTES DE LA REACCION Y-O EL POLIURETANO YA FORMADO MEDIANTE UN MOVIMIENTO DE ROSCA O DE GIRO A TRAVES DE DICHA APERTURA DE PULVERIZACION, ESTANDO CONECTADO UN DIFUSOR CON FORMA DE EMBUDO A LA APERTURA DE PULVERIZACION QUE PERMITE PRODUCIR UN CHORRO DE LIQUIDO DIVERGENTE, TENIENDO EL NUCLEO PERFORACIONES OBLICUAS QUE SE EXTIENDEN DESDE EL CANAL DE SUMINISTRO HASTA LAS RANURAS.

  21. 21.-

    DISPOSITIVO Y METODO PARA ENCAPSULAR AL MENOS PARCIALMENTE UN ELEMENTO CON FORMA SUBSTANCIALMENTE DE SABANA U HOJA

    (07/1993)

    ESTA INVENCION ES RELATIVA A UN DISPOSITIVO PARA ENCAPSULAR AL MENOS PARCIALMENTE EL CONTORNO DE UN ELEMENTO CON FORMA DE HOJA SUSTANCIALMENTE, DICHO DISPOSITIVO COMPRENDE UN MOLDE QUE TIENE AL MENOS DOS PARTES PARA PRESIONAR ALLI DENTRO DICHO ELEMENTO , ESTANDO DICHO MOLDE PROVISTO CON MEDIOS PARA FORMAR, CUANDO DICHO ELEMENTO SE PRESIONE DENTRO DE DICHO MOLDE, COMPRENDIENDO ADEMAS DICHO DISPOSITIVO MEDIOS DE INYECCION PARA INYECTAR UNA SUBSTANCIA DE MOLDEO DENTRO DE DICHA CAVIDAD. DICHOS MEDIOS PARA FORMAR DICHA CAVIDAD COMPRENDEN UN MIEMBRO DEFORMABLE ELASTICAMENTE,...

  22. 22.-

    METODO Y DISPOSITIVO PARA FORMAR UNA CAPA DE POLIURETANO SOBRE UNA SUPERFICIE, POR PULVERIZACION.

    (04/1993)
    Inventor/es: DE WINTER, HUGO, VERWILST, JACQUES, BRAECKMAN, ANDRE, DE BAES, BERNARD. Clasificación: B05B7/04.

    METODO Y DISPOSITIVO PARA FORMAR UNA CAPA DE POLIURETANO GELIFICADO SOBRE UNA SUPERFICIE, ESPECIALMENTE DE UN MOLDE, PULVERIZANDO UNA MEZCLA DE REACCION LIQUIDA, QUE CONTIENE POLIOL E ISOCIANATOS Y QUE TIENE UNA VISCOSIDAD ENTRE 20 Y 2000 CENTIPOISES, DONDE DICHA MEZCLA SE PULVERIZA EN FORMA DE UNA PELICULA 7' DE LIQUIDO Y/O DE GOTAS DE AGUA 8', DE LAS QUE LA MAYOR PARTE TIENEN UN DIAMETRO MEDIO QUE, DE ACUERDO CON ASTM E-779-18, ES MAYOR QUE 100 (MU) Y PREFERIBLEMENT MAYOR QUE 500 (MU).