6 patentes, modelos y diseños de PRIAMUS SYSTEM TECHNOLOGIES AG

  1. 1.-

    Procedimiento y dispositivo para la monitorización, documentación y/o control de una máquina para la fundición inyectada

    (12/2014)

    Procedimiento para la supervisión, documentación y/o regulación de una máquina para la fundición inyectada (P) con una herramienta para la fundición inyectada , en la cual se introduce una masa fundida, en cuyo caso se determina directamente la viscosidad de la masa fundida dentro de la herramienta de fundición inyectada por medio del correspondiente cociente entre el esfuerzo de cizallamiento y la velocidad de cizallamiento en base a las diferencias de presión (Δp), a la geometría de la cavidad y a la velocidad de flujo (Δt) de la masa fundida, caracterizado en que, la velocidad...

  2. 2.-

    Procedimiento para controlar la fabricación de un producto

    (12/2013)

    Procedimiento para la regulación de la fabricación de un producto en un molde, en el cual se introduce una masasujeta a un índice de cizallamiento y/o a una tensión de cizallamiento, en cuyo caso - El índice de cizallamiento y/o la tensión de cizallamiento serán variados hasta que el producto alcance la calidaddeseada, especialmente en lo que se refiere al acabado de la superficie, la dimensión, la resistencia, u otrosparámetros similares, - El índice de cizallamiento y/o la tensión de cizallamiento...

  3. 3.-

    Procedimiento para la regulación de un proceso de fundición inyectada de una máquina de fundición inyectada

    (06/2012)

    Procedimiento para la regulación del tiempo de enfriamiento de una pieza de inyección en un proceso de fundiciónpor inyección de una máquina para fundición por inyección con una herramienta para fundición por inyección, la cualforma al menos una cavidad para la pieza inyectada a fabricar, en cuyo caso una masa fundida será introducida enla cavidad a través de una entrada macho, caracterizado en que, se determina el recorrido a lo largo del tiempo de latemperatura de la pared de la herramienta en la cavidad y se regula el tiempo de enfriamiento a partir del recorridode la misma, en cuyo caso se utiliza como valor inicial para el recorrido de la temperatura de la pared...

  4. 4.-

    Sensor con una conexión modular

    (06/2012)

    Sensor para la medición de una magnitud de medida en una herramienta de fundición inyectada con uncuerpo base y un elemento de sensor para la transformación y/o transmisión de la magnitudde medida, en cuyo caso al elemento de sensor está asignado un elemento de soporte , quetoma directamente la magnitud de medida del medio a medir y la transmite sin transformarla hacia elelemento de sensor, en cuyo caso el elemento de soporte contiene una parte base y una punta , caracterizada en que, el elemento de soporte puede ser intercambiado en el elemento de sensor .

  5. 5.-

    MÉTODO PARA OPERAR UN EJE DE HERRAMIENTA

    (06/2011)

    Procedimiento para el funcionamiento de una herramienta de trabajo con la ayuda de un elemento de sensor de un sensor , especialmente de una herramienta para la fundición inyectada, en cuyo caso a una cavidad está asignado al menos un sensor , por ejemplo para la medición de una presión interior de una herramienta, y el elemento de sensor está insertado en un casquillo con holgura , caracterizado en que, el sensor será calibrado, lo cual quiere decir que se determina su sensibilidad, posteriormente, y así después de la determinación de la sensibilidad se elige un elemento de construcción codificado de la forma correspondiente,...

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO PARA REGULAR LA CONTRACCION DE PIEZAS MOLDEADAS POR INYECCION

    (12/2009)
    Ver ilustración. Inventor/es: FREY,JURGEN. Clasificación: B29C45/78, B29C45/76, B29C45/77.

    Procedimiento para la regulación de la contracción de piezas inyectadas en una cavidad de una herramienta de una máquina de moldeo por inyección después de terminar el proceso de llenado de esta cavidad con una fundición, en cuyo caso la temperatura y la presión interna en la cavidad será controlada y la temperatura de la herramienta será regulada, caracterizado en que, la temperatura al final del recorrido de flujo de la fundición será controlada, la temperatura y la presión interna en la cavidad serán adaptadas a un recorrido de referencia mediante el ajuste de la temperatura de la herramienta del final de la fase de llenado o bien a través de un máximo de presión en la cavidad hasta el final del ciclo de inyección, y la presión atmosférica será alcanzada siempre con la misma temperatura de la herramienta.