28 patentes, modelos y diseños de PLM AB

  1. 1.-

    DISPOSITIVO DE GUIADO PARA UN DISPOSITIVO DE MARCADO LASER

    (11/2008)

    Dispositivo para el guiado de una banda continua de metal (S) que es alimentada por delante de una unidad de marcado con láser , teniendo dicha banda (S) dos bordes longitudinales opuestos y una superficie superior e inferior, estando dispuesta dicha unidad de marcado con láser para aplicar marcas láser en dicha banda (S) de manera no mecánica, por lo menos en una de dichas superficies, comprendiendo dicho dispositivo un canal longitudinal para recibir dicha banda (S), en el que el canal está definido, por lo menos parcialmente, por medio de elementos de guía opuestos (222, 222'') que están dispuestos para hacer tope contra la banda (S) desde los lados opuestos del canal , estando además dicho canal definido, por lo menos, mediante un...

  2. 2.-

    CONTENEDOR DE MATERIAL PLASTICO ORIENTABLE Y METODO DE PRODUCCION DEL MISMO.

    (09/1999)

    UN RECEPTACULO DE UN MATERIAL DE PLASTICO ORIENTABLE QUE CONSTA DE UNA PORCION DE BOQUILLA , UN CUERPO DEL RECEPTACULO , UNA PORCION INFERIOR Y UNA PORCION DE CONEXION DISPUESTA ENTRE LA PORCION DE BOQUILLA Y EL CUERPO DEL RECEPTACULO. LA PORCION DE BOQUILLA Y LA PORCION DE CONEXION CONSISTEN EN UN MATERIAL NO ORIENTADO, MIENTRAS QUE EL CUERPO DEL RECEPTACULO Y LA PORCION INFERIOR CONSISTEN EN UN MATERIAL ORIENTADO MONOAXIALMENTE EN LA DIRECCION AXIAL DEL RECEPTACULO. EL RECEPTACULO SE PRODUCE A PARTIR DE UNA PIEZA EN BRUTO DE UN MATERIAL SUSTANCIALMENTE AMORFO DEL QUE SE FORMA UNA PORCION DE BOQUILLA Y UNA REGION MATERIAL (11A) CORRESPONDIENTE...

  3. 3.-

    METODO Y DISPOSITIVO PARA PRODUCIR UN ARTICULO TUBULAR QUE TIENE UNA ACUMULACION CIRCUNFERENCIAL DE MATERIAL Y UN ARTICULO PRODUCIDO DE ACUERDO A ESTE METODO

    (07/1998)
    Inventor/es: PEDERSEN, CARSTEN. Clasificación: B65D1/02, B65D6/02, B65D1/46.

    EN UN METODO PARA PRODUCIR UN ARTICULO TUBULAR QUE TIENE UNA ACUMULACION CIRCUNFERENCIAL DE MATERIAL, EL ARTICULO TUBULAR ESTA FORMADO POR UN PRIMER MEDIO DE ACOPLAMIENTO PARA ACOPLARSE CORRESPONDIENTEMENTE CON UN SEGUNDO MEDIO DE ACOPLAMIENTO SOBRE UN ANILLO SEPARADO QUE ES EMPUJADO SOBRE EL ARTICULO HASTA LA POSICION DONDE SE HA DE PRODUCIR LA ACUMULACION DE MATERIAL HASTA QUE LOS MEDIOS DE ACOPLAMIENTO ESTAN ACOPLADOS PERMANENTEMENTE UNO CON OTRO, DE TAL FORMA QUE EL DESPLAZAMIENTO AXIAL DEL ANILLO SE EVITE Y SE FORME LA ACUMULACION DE MATERIAL. EL METODO ES ESPECIALMENTE ADECUADO PARA PRODUCIR BOTELLAS QUE TENGAN UNA GRUESA PESTAÑA CIRCUNFERENCIAL EN LA APERTURA . UN DISPOSITIVO PARA LLEVAR A CABO EL METODO COMPRENDE UNA HERRAMIENTA QUE TIENE MEDIOS PARA EXPANDIR EL ANILLO Y APLICARLO SOBRE EL ARTICULO EN LA POSICION DONDE SE HA DE PRODUCIR LA ACUMULACION DE MATERIAL, ESTABLECIENDO ASI EL ACOPLAMIENTO ENTRE LOS DOS MEDIOS COOPERANTES DE ACOPLAMIENTO.

  4. 4.-

    METODO Y APARATO PARA LA FABRICACION DE UN ENVASE.

    (01/1997)

    LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN METODO Y A UN APARATO PARA LA ORIENTACION DE UN MATERIAL DE PLASTICO AMORFO EN QUE SE HACE QUE EL MATERIAL SE DESPLACE A TRAVES DE UN HUECO CUYO ANCHO ES MAS PEQUEÑO QUE EL GROSOR MATERIAL DEL MATERIAL DE PLASTICO. DURANTE TAL DESPLAZAMIENTO, SE ORIENTA EL MATERIAL, BAJO LA FORMACION DE UNA ZONA DE TRANSICION ENTRE UN MATERIAL NO ORIENTADO TODAVIA (MAS GRUESO) (16B) Y EL MATERIAL ORIENTADO (MAS DELGADO) (16A). EL MATERIAL SE DESPLAZA A UNA VELOCIDAD QUE HACE QUE LA ENERGIA DE CRISTALIZACION LIBERADA EN EL PROCESO DE ORIENTACION ALCANCE LAS SUPERFICIES QUE DEFINEN LOS BORDES DEL MATERIAL DE PLASTICO EN UN MOMENTO EN QUE EL MATERIAL YA HA ALCANZADO...

  5. 5.-

    METODO Y APARATO PARA LA FABRICACION DE RECIPIENTES.

    (04/1995)

    SON DESCUBIERTOS UN METODO Y UN APARATO PARA PRODUCIR UN CONTENEDOR RELLENO CON COSAS Y QUE POSEE ESTABILIDAD MECANICA SUPERIOR. UNA PREFORMA (10A) QUE ESTA RELLENA CON COSAS DE RELLENO, CONSTA DE MATERIAL PLASTICO CRISTALIZABLE, Y COMPRENDE UNA PARTE INFERIOR (11A) Y UNA PARTE ABIERTA , ES REFORMADA DENTRO DEL CONTENEDOR POR MEDIO DE UNA HERRAMIENTA FORMADORA MECANICA . EN LA REFORMADORA DE LA PARTE INFERIOR, LA HERRAMIENTA DESPLAZA LA PARTE INFERIOR HACIA LA PARTE ABIERTA DE LA PREFORMA BAJO EL CONDICIONADOR DE TEMPERATURA DEL MATERIAL DE LA PARTE INFERIOR. LA HERRAMIENTA LINDA CON LA PARTE INFERIOR POR UNA CANTIDAD DE TIEMPO EN QUE LA PARTE INFERIOR OBTIENE UNA CRISTALINIDAD TOTAL DE AL MENOS EL 15%. UN APARATO ACORDE AL INVENTO INCLUYE UN SOSTENEDOR...

  6. 6.-

    CONTENEDOR Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

    (02/1995)
    Inventor/es: FRANDSEN, ERIK, MAZZONE, ROLANDO. Clasificación: C08L77/00, B65D81/24, B65B55/19.

    ESTA DESCRIPCION ESTA RELACIONADA CON UN CONTENEDOR Y UN PROCESO PARA SU PRODUCCION. EL CONTENEDOR TIENE UNA DEFINICION DE CONTORNO QUE COMPRENDE, AL MENOS, UNA CAPA DE UN MATERIAL PLASTICO EN EL QUE SE INCLUYE UNA POLIAMIDA PARCIALMENTE DIVIDIDA O DEGRADADA PARA IMPARTIR AL CONTENEDOR PROPIEDADES MEJORADAS COMO BARRERA DE OXIGENO. EL PROCESO IMPLICA QUE, AL PRODUCIR EL CONTENEDOR, SE SELECCIONE UN MATERIAL PLASTICO TAL QUE SE INCLUYA UNA POLIAMIDA PARCIALMENTE DIVIDIDA EN UNA CAPA BARRERA INCLUIDA EN EL CONTENEDOR.

  7. 7.-

    UN METODO PARA CRISTALIZAR MATERIAL TERMOPLASTICO.

    (08/1994)
    Inventor/es: PEDERSEN, JAN, RUNE, SORENSEN, ERLING, OEHLENSCHLAEGER, ULLA. Clasificación: B29C43/52, B29C71/00, B29C71/02.

    CRISTALIZABLE PRINCIPALMENTE AMORFO EL MATERIAL TERMOPLASTICO ES CRISTALIZADO A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A LA TEMPERATURA DE TRANSICION DEL CRISTAL DEL MATERIAL POR SOMETER EL MATERIAL A LA ELEVADA TEMPERATURA PARA COMPRIMIR FUERZAS. POR MEDIO DE ESOS EL ESPESOR DEL MATERIAL COMO UNA REGLA ES REDUCIDO POR LO MENOS 20%, PREFERIBLEMENTE POR LO MENOS 40%. EN UN DISPOSITIVO PARA LA APLICACION DEL PROCEDIMIENTO UN EMBOLO Y UN MOLDE SON MOVIDOS A UNA DISTANCIA MINIMA A LA CUAL EL ATERIAL TERMOPLASTICO COLOCADO ENTRE EL EMBOLO LA PARTE DEL MOLDE ES SOMETIDO A FUERZAS COMPRESORAS. EL EMBOLO Y LA PARTE DEL MOLDE ESTAN PROVISTOS CON LOS ELEMENTOS PARA LA COLOCACION Y MANTENIMIENTO DE UNA TEMPERATURA ESPECIFICADA EN AVANCE DE LAS SUPERFICIES CON LA CUAL EL EMBOLO Y LA PARTE DEL MOLDE RESPECTIVAMENTE HUNDAN CONTRA EL MATERIAL TERMOPLASTICO.

  8. 8.-

    CONTENEDOR Y METODO PARA PREPARARLO PARA CERRARSE.

    (07/1994)
    Inventor/es: PEDERSEN, JAN, RUNE, SORENSEN, ERLING, OEHLENSCHLAEGER, ULLA. Clasificación: B29C65/02, B65D77/20.

    UN METODO PARA COLOCAR UN CONTENEDOR DE MATERIAL PLASTICO PARA QUE QUEDE HERMETICAMENTE SELLADO POR UNA LAMINA O PELICULA . EN UN AREA PARA LA FIJACION PREVISTA DE LA PELICULA O LAMINA, EL AREA DE FIJACION, LA ZONA DE ABERTURA DEL CONTENEDOR TIENE UNA CAPA DE MATERIAL PLASTICO QUE FORMA UNA SUPERFICIE EXTERNA CONTRA LA CUAL, MIENTRAS SE CIERRA EL CONTENEDOR, DESCANSA LA PELICULA O LA LAMINA DURANTE EL SUMINISTRO DE ENERGIA AL AREA DE FIJACION. ANTES DE CERRAR EL CONTENEDOR, Y SEGUN LA INVENCION, EL MATERIAL PLASTICO ORIENTADO INCLUIDO EN EL AREA DE FIJACION Y DEFINIDO POR DICHA SUPERFICIE EXTERNA SE CALIENTA HASTA AL MENOS UNA TEMPERATURA EN LA QUE LA ORIENTACION DEL MATERIAL COMIENZA A REDUCIRSE Y EL MATERIAL SE MANTIENE A LA TEMPERATURA AUMENTADA HASTA QUE EL MATERIAL SE CONVIERTE EN UN MATERIAL SUSTANCIALMENTE NO-ORIENTADO.

  9. 9.-

    METODO PARA FABRICAR UN CONTENEDOR DE PLASTICO, Y CONTENEDOR FABRICADO POR MEDIO DEL METODO.

    (05/1994)

    UN CONTENEDOR , ESPECIALMENTE UNA BOTELLA, SE FABRICA A PARTIR DE UNA PIEZA EN TOSCO O UNA PROFORMA DE TEREFTALATO DE POLIETILENO (TPE), EN DONDE LA PIEZA EN TOSCO TIENE UNA PARTE DE BOCA , UNA PARTE SUPERIOR SUBSTANCIALMENTE CONICA QUE SE EXTIENDE DESDE LA PARTE DE BOCA Y UNA PARTE CILINDRICA QUE SE EXTIENDE DESDE LA PARTE CONICA HACIA LA PARTE INFERIOR DE LA PIEZA EN TOSCO Y QUE TIENE UN ESPESOR DE PARED SUBSTANCIALMENTE UNIFORME. CUANDO SE VUELVE A DAR FORMA A LA PIEZA EN TOSCO , EL HOMBRO DEL CONTENEDOR SE FORMA SUBSTANCIALMENTE SOLO DEL MATERIAL QUE EN LA PIEZA EN...

  10. 10.-

    CONTENEDOR Y METODO PARA SU CIERRE

    (11/1992)
    Inventor/es: PEDERSEN, JAN, RUNE, SORENSEN, ERLING, OEHLENSCHLAEGER, ULLA. Clasificación: B29C65/02, B65D77/20.

    UNA PORCION DE MATERIAL ORIENTADO ES CONVERTIDO A TRAVES DE CALENTAMIENTO EN UN ARWA CONTIGUA LIMITANDO LA SUPERFICIE DE LA PORCION DE MATERIAL EN UNA CAPA DE MATERIAL SUSTANCIALMENTE NO ORIENTADO. UNA PELICULA SE FIJA A LA CAPA DE FIJACION EN LA QUE LA PELICULA SE PRESIONA CON LA AYUDA DE COMPRESION Y SISTEMAS DE CALENTADO A LA CAPA . A TRAVES DEL CALOR AUXILIAR DE LOS METODOS EL NECESARIO CALOR ES PROPORCIONADO A LA PELICULA LA CUAL SE FIJARA A LA CAPA DE FIJACION A CAUSA DE QUE LA PELICULA ESTA DEPOSITADA EN LA CAPA DE MATERIAL PLASTICO NO ORIENTADO,SE LOGRA EL ALMACEMNAJE SEPARADO ENTRE LA PELICULA Y LA PORCION DE MATERIAL . FIG 5.

  11. 11.-

    ENVASE MOLDEADO, PERFECCIONADO.

    (01/1985)

    1. Envase moldeado, perfeccionado, a base de polietilenotereftalato o de un material termoplástico similar, presentando e envase una sección del cuello y un cuerpo de recipiente con una sección central de material en el fondo del mismo,caracterizado por componerse la sección del cuello y un cuerpo del recipiente con una sección central de material en el fondo del mismo, caracterizado por componerse la sección del cuello, y con ello preferentemente la parte principal del mismo, y el cuerpo del envase,preferentemente con exceptición de la sección central de material, de un material que presenta una orientación axial, que, en el caso del poletilenotereftalto correspnde a...

  12. 12.-

    METODO Y SU DISPOSITIVO PARA LA CRISTALIZACION Y MOLDEO DE MATERIALES TERMOPLASTICOS

    (08/1984)
    Clasificación: B29D23/13.

    METODO Y DISPOSITIVO PARA LA CRISTALIZACION Y MOLDEO DE MATERIALES TERMOPLASTICOS.CONSISTE EN LA FABRICACION DE UNA PREFORMA POR CONFORMACION Y CRISTALIZACION DE MATERIAL DE LAS PAREDES DE UNA PIEZA DE MATERIAL TERMOPLASTICO DE PARTIDA, DE FORMA QUE LA CRISTALIZACION TIENE LUGAR POR MEDIO DE REDUCCION DEL ESPESOR DEL MATERIAL QUE CORRESPONDE A LA REDUCCION QUE EL MATERIAL CONSIGUE EN ESTIRADO LIBRE HASTA CONSEGUIR FLUENCIA. CONSTA LA PARED DE UNA PRIMERA Y SEGUNDA REGION DE MATERIAL, Y UNA REGION DE TRANSICION . LAS DOS PRIMERAS ESTAN DESPLAZADASLATERALMENTE POR MEDIO DEL MOVIMIENTO RELATIVO ENTRE LAS PARTES (20 Y 21) DE UN DISPOSITIVO DE MOLDEO. DURANTE LA INCLUSION DE MATERIAL EN LA REGION DE TRANSICION, EL ESPESOR DE MATERIAL EN LA ZONA DE TIRA ES REDUCIDO A UN ESPESOR RESIDUAL, DE FORMA QUE EL MATERIAL CRISTALIZA Y FORMA ZONAS DE TRANSICION , UNA DE LAS CUALES ES DESPLAZADA EN LA PIEZA DE PARTIDA EN LA CRISTALIZACION.

  13. 13.-

    UN APARATO DE TRATAMIENTO Y CONVERSION DE DESPERDICIOS DEPOSITADOS EN UNA CAPA DE ABONO.

    (05/1984)
    Clasificación: C05F17/02.

    APARATO DE TRATAMIENTO Y CONVERSION DE DESPERDICIOS DEPOSITADOS EN UNA CAPA DE ABONO.CONSTA DE UN BASTIDOR CON RUEDAS Y UN MOTOR , UN MECANISMO DE ALIMENTACION MONTADO EN LA PARTE DELANTERA QUE TRANSPORTA DESPERDICIOS A DOS TORNILLOS GIRATORIOS , UN DISPOSITIVO DE ACONDICIONAMIENTO CON UN RODILLO CORTADOR GIRATORIO Y UN MECANISMO DE DESCARGA QUE DEPOSITA LOS DESPERDICIOS EN UNA CAPA DE ABONO.

  14. 14.-

    UN METODO PARA LA FABRICACION DE ENVASES.

    (08/1983)
    Clasificación: B29D23/00.

    METODO PARA LA FABRICACION DE ENVASES DE MATERIAL TERMOPLASTICO, PREFERENTEMENTE DE TEREFTALATO DE POLIETILENO, A PARTIR DE UNA PIEZA INICIAL TUBULAR DE MATERIAL AMORFO. CARACTERIZADO PORQUE EN LA PIEZA TUBULAR DE PARTIDA , UN ELEMENTO CONFORMADOR MECANICO DESPLAZA UNA ZONA DE TRANSICION ENTRE MATERIAL AMORFO Y MATERIAL ESTIRADO HASTA FLUENCIA, DURANTE EL ALARGAMIENTO SIMULTANEO DE DICHA PIEZA DE PARTIDA EN LA DIRECCION DEL MOVIMIENTO DE LA ZONA DE TRANSICION; Y PORQUE EL MATERIAL ESTIRADO Y EL MATERIAL ORIENTADO SON CALENTADOS HASTA UNA TEMPERATURA SUPERIOR A LA TEMPERATURA DEL MATERIAL ANTES DEL ESTIRADO, AL OBJETO DE ELIMINAR TENSIONES INTERNAS PRODUCIDAS EN EL MATERIAL POR DICHO ESTIRAD.

  15. 15.-

    UNOS PERFECCIONAMIENTOS EN LA FABRICACION DE ENVASES MOLDEADOS DE MATERIALES SINTETICOS.

    (08/1983)
    Clasificación: B29D23/00.

    PROCESO DE FABRICACION DE ENVASES DE MATERIAL TERMOPLASTICO, PREFERENTEMENTE TEREFTALATO DE POLIETILENO O MATERIAL SIMILAR. CONSISTE EN HACER QUE LA PARTE CENTRAL DE LA BASE SE UNA EN UN AREA DE MATERIAL ALREDEDOR DE LA PARTE CENTRAL DE BASE Y PRINCIPALMENTE EN UNA ZONA ADYACENTE A LA SUPERFICIE DIRIGIDA HACIA ARRIBA, DE MANERA QUE DICHA ZONA DE MATERIAL SUFRA FLUENCIA POR LA ACCION DE ESTIRADO O CONTRACCION POR ACCION DE CALENTAMIENTO. EL AREA CIRCUNDANTE DE MATERIAL IMPIDE QUE EL ABULTAMIENTO DIRIGIDO HACIA DENTRO EN LA PARTE INTERIOR DE BASE DEL ENVASE SE PUEDA ENDEREZAR HACIA FUERA O VOLVERSE DE DENTRO A FUERA CUANDO LA PRESION EN EL INTERIOR DEL ENVASE ES AUMENTADA O CUANDO LA TEMPERATURA DEL MATERIAL DEL ENVASE ES AUMENTADA.

  16. 16.-

    UN METODO DE TRATAMIENTO DE CONVERSION DE DESPERDICIOS EN UN ABONO ORGANICO POR DEGRADACION BIOLOGICA AEROVIA.

    (08/1983)
    Clasificación: C05F9/04.

    METODO DE TRATAMIENTO DE DESPERDICIOS Y CONVERSION EN ABONO ORGANICO, POR DEGRADACION BIOLOGICA AEROBIA. CONSISTE EN DEPOSITAR LOS DESPERDICIOS EN UNA CAPA DE ABONO DE AL MENOS 5 M DE LARGO POR 5 M DE ANCHO Y 9 M DE ALTO; TRANSPORTARLOS A UN RODILLO CORTADOR GIRATORIO, QUE, DESPUES DE TRITURARLOS, SE PASAN, ENTREMEZCLADOS Y CON MOVIMIENTO DE REMOLINO, A TRAVES DE UN COMPARTIMENTO, DONDE SE ELIMINA EL DIOXIDO DE CARBONO Y SE SUMINISTRA OXIGENO. LOS DESPERDICIOS TRATADOS SE DEPOSITAN EN UNA CAPA DE ABONO.

  17. 17.-

    MECANISMO PARA EL TRANSPORTE DE MATERIALES A GRANEL Y PARA SUMINISTRO EN FORMA DE CAPA DE ESPESOR UNIFORME.

    (04/1983)
    Clasificación: B65G27/04.

    MECANISMO PARA TRANSPORTAR MATERIALES DE DIFERENTES TAMAÑOS DESDE UNA ZONA LIMITADA HASTA OTRA AMPLIA EN DONDE SON ENTREGADOS EN CAPA DE ESPESOR UNIFORME. SE COMPONE DE UNO O VARIOS CONDUCTOS VIBRANTES, CADA UNO DE LOS CUALES PRESENTA UNA SUPERFICIE DE SOPORTE LIMITADA POR TRES PAREDES Y UN CANTO . SOBRE LA SUPERFICIE DE SOPORTE HAY UNA PROTUBERANCIA EN FORMA DE MEDIA CAÑA Y UN TABIQUE TRANSVERSAL , SIENDO LA ALTURA DE ESTE MENOR QUE LA DE AQUELLA, QUE ES A SU VEZ MENOR QUE LAS PAREDES LIMITADORAS DE LA SUPERFICIE SOPORTE. EL FLUJO DE MATERIAL RECIBIDO POR EL ALIMENTADOR ES ESPARCIDO POR LA PROTUBERANCIA SOBRE LA SUPERFICIE, FORMANDOSE UNA CAPA UNIFORME GRACIAS AL TABIQUE LA CUAL ES DESCARGADA POR EL CANTO DE LA SUPERFICIE.

  18. 18.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CUERPOS HUECOS POR MOLDEO.

    (01/1983)
    Clasificación: B29D23/03.

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CUERPOS HUECOS POR MOLDEO, EN PARTICULAR RECIPIENTES. SE PARTE DE UNA PREFORMA TUBULAR DE POLIETILENOTEREFTALATO O DE UN MATERIAL SIMILAR, A CUYO EFECTO DICHA PREFORMA SE ESTIRA EN SENTIDO AXIAL HASTA QUE LA LONGITUD DE SU PERFIL ES IGUAL O MAYOR QUE LA LONGITUD DEL PERFIL DEL RECIPIENTE. A CONTINUACION LA PREFORMA ESTIRADA AXIALMENTE SE CALIENTA HASTA LA TEMPERATURA DE MOLDEO Y SE LA CONFORMA EN UN RECIPIENTE. EL MATERIAL EN LA SECCION DEL CUELLO DEL RECIPIENTE PRESENTA UNA CRISTALIZACION COMPRENDIDA ENTRE UN 10 Y UN 30%, EN EL CUERPO DE DICHO RECIPIENTE PRESENTA UNA CRISTALIZACION COMPRENDIDA ENTRE EL 10 Y EL 40%, Y EN LA SECCION CENTRAL DEL FONDO PRESENTA UNA CRISTALIZACION SUPERIOR AL 10%.

  19. 19.-

    PROCEDIMIENTO Y SU CORRESPONDIENTE APARATO PARA LA FABRICACION DE CUERPOS TUBULARES

    (11/1982)
    Clasificación: B29D23/03.

    PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA FABRICACION DE CUERPOS TUBULARES DE POLIETILENO TEREFTALATO O DE UN TERMOPLASTICO SIMILAR, PARTIENDO DE UNA PREFORMA TUBULAR DE MATERIAL AMORFO. EL PROCESO CONSISTE EN REDUCIR EL ESPESOR DEL MATERIAL EN TODA LA PREFORMA O EN UNA O VARIAS SECCIONES DE LA PREFORMA MEDIANTE UNA UNIC O SUCESIVAS OPERACIONES DE CONFORMADO, PARA LA CUAL UN ELEMENTO MECANICO DE CONFORMADO DESPLAZA UNA ZONA DE TRANSICION ENTRE EL MATERIAL MAS DELGADO Y EL MAS GRUESO, AL MISMO TIEMPO QUE ALARGA LA PREFORMA EN EL SENTIDO DE DESPLAZAMIENTO DE LA ZONA DE TRANSICION. DESPUES DE LA ULTIMA OPERACION DE CONFORMADO EL MATERIAL MAS DELGAD CONSIGUE UNA ORIENTACION ADECUADA Y TIENE UN ESPESOR QUE SE CORRESPONDE CON EL ESPESOR DE UNA PLANCHA AL ESTIRARLA LIBRE Y MONOAXIALMENTE HASTA LA FLUIDEZ.

  20. 20.-

    METODO Y SU CORRESPONDIENTE APARATO PARA EL MOLDEO DE ARTICULOS DE MATERIALES SINTETICOS

    (07/1982)
    Clasificación: B29D23/03.

    METODO PARA EL MOLDEO DE UN ARTICULO DE MATERIAL PLASTICO. SE PARTE DE UN MOLDE ADECUADO A LA FORMA QUE SE QUIERE DAR A LA PIEZA . DICHO MOLDE COMPRENDE UN CIERTO NUMERO DE PIEZAS QUE SE PUEDEN ESPLAZAR ENTRE SI Y UNOS ELEMENTOS CONFORMADORES DE MOLDEO QUE ESTABLECEN CONTACTO CON UN NUMERO DE ZONAS O AREAS DE MATERIAL DE LA PIEZA . LOS ELEMENTOS SE SEPARAN ENTRE SI POR MEDIO DE RESORTES , DE MODO QUE LA FUERZA DEL RESORTE ES MAYOR QUE LA DEL . CUANDO SE EFECTUA LA CONFORMACION DE LA PIEZA, EL INTERIOR DE LA MISMA ES SOMETIDO A PRESION DE MANERA QUE SE DILATA A UNA DIMENSION MENOR PARA ASEGURAR EL CONTACTO ENTRE LOS ELEMENTOS.

  21. 21.-

    PERFECCIONAMIENTOS EN LA FABRICACION DE CUERPOS INTERMEDIOS PARA EL MOLDEO DE RECIPIENTES

    (05/1982)
    Clasificación: B29C17/07.

    METODO DE FABRICACION DE CUERPOS INTERMEDIOS PARA EL MOLDEO DE RECIPIENTES. CARACTERIZADO PORQUE CADA CUERPO INTERMEDIO SE COMPONE DE UNA SERIE DE CUERPOS PARCIALES INTERMEDIOS (10A,10B), SEPARADOS Y ADAPTABLES ENTRE SI, PRESENTANDO CADA UNO DE ELLOS UNA EMBOCADURA ABIERTA Y UNA ZONA INFERIOR DE TIPO CERRADO; PORQUE CADA CUERPO PARCIAL INTERMEDIO SE HACE DE UN MATERIAL TERMOPLASTICO SELECCIONADO, TENIENDO EN CUENTA LAS EXIGENCIAS ESPECIFICAS EN CUANTO A RESISTENCIA DE FORMA, PENETRACION DE GASES Y PENETRACION DE LUZ; PORQUE EL MATERIAL DEL CUERPO INTERMEDIO ES ESTIRADO EN SENTIDO LONGITUDINAL HASTA UNA LONGITUD TAL QUE SE CORRESPONDE CON LA LONGITUD DEL PERFIL DEL ENVASE.

  22. 22.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ENVASES CONFORMADOS

    (04/1982)
    Clasificación: B21D22/30.

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ENVASES CONFORMADOS. UNA PIEZA DE PARTIDA SE SOMETE A UN PROCESO DE EMBUTICION, SEGUIDO DE OTRO DE ESTAMPACION, PARA OBTENER EL ENVASE CONFORMADO QUE SE DESEA. DURANTE ESTOS PROCESOS SE EMPLEA COMO LUBRICANTE POLIETILENO-POLIPROPILENO DISPERSO EN UNA MEZCLA DE MONOETIL GLICOL ETER Y AGUA. A CONTINUACION SE INTRODUCE EL ENVASE EN UNA SOLUCION QUE CONTIENE DISPERSOS DISOLVENTES SOLUBLES E INSOLUBLES EN AGUA, UNA SERIE DE RESINAS Y AMINAS PARA QUE DESAPAREZCA DE SU SUPERFICIE EL PRODUCTO LUBRICANTE Y, MEDIANTE ELECTROLISIS, SE DEPOSITE EN ELLA UNA CAPA DE PROTECCION.

  23. 23.-

    PROCEDIMIENTO Y SU CORRESPONDIENTE APARATO PARA LA SEPARACION DE SUSTANCIAS SOLIDAS DE UN LIQUIDO.

    (01/1982)
    Clasificación: B01D23/02.

    PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA SEPARAION DE SUSTANCIAS SOLIDAS DE UN LIQUIDO. SE FUNDA EN LA UTILIZACION DE UNA CRIBA ESTATICA , DE VARILLAS , DISPUESTA FORMANDO UN CIERTO ANGULO CON RESPECTO A LA HORIZONTAL, QUE PRESENTA LAMINAS SENSIBLEMENTE HORIZONTAES CON RANURAS INTERMEDIAS . UN CUERPO DE ADMISION ALIMENTA EL FLUIDO, QUE CONTIEN LAS SUSTANCIAS SOLIDAS A LA PARTE SUPERIOR DDE LA CRIBA . UN ORGANO MECANICO SE DESPLAZA EN LA CORRIENTE DE LIQUIDO PARA TRANSPORTAR LAS SUSTANCIAS SOLIDAS SEPARADAS Y DEPOSITADAS SOBRE LA CRIBA HACIA UN DEPOSITO DE RECOGIDA. LOS SOLIDOS SEPARADOS Y EL AGUA EVENTUALMENTE ARRASTRADA SON TRANSPORTADOS HACIA UN CUERPO RECEPTOR Y COMPRIMIDOS.

  24. 24.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS INTERMEDIAS PARA EL MOLDEO POR SOPLADO DE ENVASES.

    (02/1981)
    Clasificación: B29C17/07.

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE PIEZAS INTERMEDIAS PARA EL MOLDEO POR SOPLADO DE ENVASES. CARACTERIZADO PORQUE EL MATERIAL, ORIGINALMENTE EN FORMA DE TUBO, QUEDA DOTADO DE UN ESPESOR SUSTANCIALMENTE REDUCIDO EN LA ZONA CENTRAL. EN UNA PRIMERA FASE SE REALIZA EL ESTIRADO DEL TUBO EN DIRECCION AXIAL POR CALAENTAMIENTO EN LAS ZONAS ORIENTADAS A UNA TEMPERATURA POR ENCIMA DE LA TEMPERATURA DE TRANSICION A ESTADO VITREO. EN UNA SEGUNDA FASE SE LLEVA A CABO LA EXPANSION EN DIRECCION RADIAL DEL TUBO HASTA QUE SE ESTABLECE CONTACTO CON EL MOLDE, PARA CONSTRUIR LA PARTE DE LA EMBOCADURA, CON SECCIONES ADYACENTES DESTINADAS A LA CONSTITUCION DEL CUELLO. POSTERIORMENTE ES ENFRAIDO Y ES RECONFORMADO EN UN EXTREMO POR CALENTAMIENTO PARA FORMAR EL CIERRE DE LA PIEZA PREMOLDEADA.

  25. 25.-

    PERFECCIONAMIENTOS EN LAS PIEZAS SEMI-ELABORADAS PARA EL MOLDEO POR SOPLADO DE ENVASES

    (02/1981)
    Clasificación: B29C17/07.

    UNA PIEZA SEMIELABORADA POR EL MOLDEO POR SOPLADO DE ENVASES. CARACTERIZA ESENCIALMENTE POR SER DE FORMA TUBULAR, CON UNA PARTE DE EMBOCADURA CON SECCIONES ADYACENTES CONSTITUIVAS DEL CUELLO, EN UN EXTREMO Y UN CIERRE PREFERENTEMENTE ESFERICO EN EL OTRO EXTREMO. ESTA CONSTITUIDA DE UN MATERIAL TERMOPLASTICO A BASE DE POLIESTER. LA PARTE DE EMBOCADURA Y LAS SECCIONES DEL CUELLO ADYACENTES DE LA PIEZA SON ORIENTADAS PRINCIPALMENTE EN DIRECCION AXIAL, POR REDUCCION DEL ESPESOR DE PARED POR UN FACTOR COMO MINIMO DE VALOR 3, DIENDO EL GRADO DE CRISTALINIDAD DEL MATERIAL DE ESTAS ZONAS DEL 50 POR 100 COMO MAXIMO.

  26. 26.-

    PERFECCIONAMIENTOS EN LA FABRICACION DE ENVASES MOLDEADOS

    (12/1980)
    Clasificación: B65D8/08.

    FABRICACION DE ENVASES MOLDEADOS. COMPRENDE UN CUERPO REALIZADO EN MATERIAL PLASTICO Y UNA SECCION O ZONA DE FORMA CONVEXA, ASI COMO UN SOPORTE REALIZADO EN MATERIAL PLASTICO PARA EL SOPOERTE DEL ENVASE, DE FORMA QUE LA PARTE CENTRAL DE DICHO SOPORTE ESTA FIJADA, PREFERIBLEMENTE MEDIANTE SOLDADURA, A LA PARTE CENTRAL DE LA ZONA CONVEXA DEL FONDO, POSEYENDO UNA FORMA DIRIGIDA HACIA AFUERA DE TIPO CONICO, SEGUN UN COLLAR QUE CONSTITUYE UNA SUPERFICIE QUE RODEA Y SOPORTA AL CUERPO DEL ENVASE. EL BORDE INFERIOR DEL COLLAR TIENE FORMA DE SOPORTE ANULAR, MIENTRAS QUE LA ZONA O BORDE SUPERIOR SE ENCUENTRA EN CONTACTO, COMO MINIMO, CON UNA VALONA O SOPORTE ANULAR EN EL CUERPO DEL ENVASE. DESPUES DE LA FIJACION DE LA ZONA CENTRAL EL BORDE SUPERIOR SE MANTIENE EN CONTACTO CON EL REBORDE O VALONA ANULAR, DEBIDO A LAS PROPIEDADES ELASTICAS DE LA PARED DEL SOPORTE.

  27. 27.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ENVASES REFORZADOS.

    (08/1979)
    Clasificación: B65D1/02.

    Procedimiento para la fabricación de envases reforzados, de material termoplástico del tipo en que, cuando la temperatura de fusión es bajada rápidamente se constituye a temperatura normal un material estable, amorfo que se puede orientar por ejemplo por estirado biaxial, y que empieza a cristalizar cuando se calienta por encima de una determinada temperatura, siendo conformado dicho envase a partir de una pieza en bruto compuesta de material predominantemente amorfo, fabricándose el envase mediante un proceso de soplado con estirado biaxial a una temperatura superior a la de transición a estado cristalino y quedando dotado el envase de nervios internos de refuerzo, caracterizado porque el material de los nervios de refuerzo posee mayor densidad y/o mayor grado de cristalización que el material que rodea a los mencionados nervios de refuerzo.

  28. 28.-

    PERFECCIONAMIENTOS EN LA FABRICACION DE PIEZAS MOLDEADAS.

    (08/1979)

    Perfeccionamientos en la fabricación de piezas moldeadas, para la constitución de una embocadura en una pieza de preforma en el reformado en el reformado de una pieza de partida preferentemente tubular realizada en material termoplástico, destinada a la fabricación de un envase eventualmente por moldeo por soplado, en los que se prevén unos medios de conexión, tales como un fileteado de rosca, adaptados para constituir de manera adecuada el cierre del envase y/o para servir para el embridado de la preforma, en la parte externa de dicha embocadura, por inserción de la pieza de partida en bruto entre una pieza o conjunto externo de molde que lleva un molde para la superficie de conexión de dichos medios de conexión o acoplamiento...