22 patentes, modelos y diseños de PLASTIPAK PACKAGING, INC.

  1. 1.-

    Procedimiento para la fabricación de un recipiente de pared delgada, y un procedimiento para la presurización de dicho recipiente

    (03/2015)

    Un procedimiento para producir, llenar y presurizar un recipiente de plástico de pared delgada que posea una relación de peso del material / superficie de la pared que se encuentre en el rango de entre 150 g/m2 y 250 g/m2, destinado a contener un líquido plano, en cuyo caso el procedimiento incluye los siguientes pasos: - Producción de un recipiente - Llenado del recipiente, el cual posee tensiones residuales, bajo condiciones de frío con el líquido plano, - Sellado del recipiente después del llenado y - Calentamiento de la pared del recipiente, sin que se eleve la temperatura...

  2. 2.-

    Recipiente de plástico apilable

    (01/2015)

    Un recipiente de plástico apilable para el almacenamiento de contenidos, en cuyo caso el recipiente comprende: una porción de base que ha sido diseñada para mantener el recipiente sobre una superficie, en cuyo caso la porción de base incluye una porción central de la base que se prolonga hacia arriba y una formación de refuerzo de la base; una porción de pared lateral que se extiende hacia arriba desde la porción de base , en cuyo caso la porción de pared lateral incluye una formación de refuerzo de la pared lateral ; una porción superior que se extiende hacia arriba desde la porción de pared lateral , en cuyo caso la porción superior incluye una porción de hombro , una porción redondeada , una porción en ángulo...

  3. 3.-

    Impresión digital de recipientes plásticos

    (12/2014)

    Un recipiente de plástico que consiste en un recipiente que posee una superficie externa que no es plana , caracterizado en que el recipiente incluye una capa base, que es una capa base impresa digitalmente, y en que una imagen digital se imprime en al menos una porción de la capa base, en cuyo caso la imagen digital se imprime en ese mismo sitio por medio de gotas de tinta , y en que el diámetro de las gotitas de tinta que forman la imagen digital varía de 10 a 200 micras y el número de gotitas de tinta se encuentra en un rango de entre 200 y 1200 gotas por pulgada.

  4. 4.-

    Método para recalentar preformas

    (05/2014)

    Método para la fabricación de un recipiente que comprende: proporcionar una preforma , en cuyo caso dicha preforma se compone de polipropileno; aplicando calor o de energía desde el exterior a al menos una porción de la preforma para llevarla a una temperatura más elevada, de tal forma que el calor o la energía calientan una superficie interior de la preforma ; caracterizado en que se aplica a la preforma un flujo de aire de, al menos, aproximadamente 11,1 m s-1 (2200 pies min-1) para mantener un diferencial de temperatura entre la superficie interior y la superficie...

  5. 5.-

    Impresión de imágenes digitales en recipientes de plástico

    (04/2014)

    Procedimiento para la impresión de imágenes digitales sobre recipientes de plástico que presentan superficies curvadas , el cual comprende: - proporcionar una serie de recipientes de plástico huecos que presentan, cada uno de los cuales, una superficie externa curvada ; - mover dichos recipientes a lo largo de una pista para que pasen a través de un primer y un segundo sitio de impresión ; - proporcionar una variedad de cabezales de impresión que se muevan de forma independiente en cada sitio de impresión...

  6. 6.-

    Procedimiento de tratamiento de un contenedor de plástico de pared delgada llenado en caliente y dispositivo asociado

    (08/2013)

    Procedimiento de tratamiento de un contenedor de pared delgada de material plástico, presentando dicho contenedor tensiones residuales fruto de su fabricación a partir de una preforma, habiendo sido este llenado y taponado en caliente con el contenido líquido y después enfriado una vez llenado y taponado, y estando destinado a sufrir una relajación de tensiones mediante un tratamiento térmico, caracterizado por que incluye una etapa previa a la del tratamiento térmico que consiste en ejercer fuerza mecánica sobre la superficie externa de la pared delgada del contenedor, deformado...

  7. 7.-

    Un método de moldeo por soplado de un recipiente y el recipiente

    (07/2013)

    Un método para hacer un recipiente moldeado por soplado que comprende: sostener una preforma moldeada por inyección adyacente un extremo abierto del mismo para el moldeo por soplado para proporcionar un recipiente (10i) que tiene una porción no redonda ; y caracterizado por: sostener subsecuentemente el recipiente (10i) y mover un ensamble de cuchillas alrededor del recipiente (10i) una guía larga para recortar el recipiente (10i) en la porción no redonda de la misma para proporcionar una abertura no redonda .

  8. 8.-

    Procedimiento de llenado de un contenedor con un líquido

    (06/2013)

    Procedimiento de llenado de un contenedor con un líquido que conste de las siguientes etapas: a. Realizar un contenedor de material plástico que incluya un gollete, un cuerpo que consista en un fondo abombadohacia el gollete, y una pared lateral que se extienda desde la base hasta el gollete, presentando el contenedortensiones residuales, b. Rellenar en caliente dicho contenedor con un líquido esterilizado, c. Obturar el gollete con un tapón inmediatamente después del llenado, d. Enfriar el contenedor a una temperatura por debajo de la temperatura de fijación del contenedor tras la etapa (c) e. Permitir la formación de una depresión o de un vacío en el contenedor durante el enfriado previo a la...

  9. 9.-

    Método para fabricar un artículo plástico

    (06/2013)

    Método para elaborar un artículo de plástico hueco , que comprende: moldeado por inyección, estiramiento y soplado de un artículo de plástico mediante el moldeo por inyección de una preforma en forma de un artículo de plástico hueco, incluyendo la etapa de formación de un recipiente de plástico moldeado por inyección, estiramiento y soplado de la preforma moldeada por inyección , que posee una parte interior hueca y una porción de pared exterior que incluye una porción de pared base...

  10. 10.-

    Base para un recipiente de plástico

    (04/2013)

    Base para un recipiente de plástico que tiene un eje vertical central (A), en cuyo caso dicha base comprende: una porción exterior anular de apoyo para sostener dicho recipiente sobre una superficie; una porción central de la base , la porción central proporcionada alrededor de dicho eje central vertical (A), y una porción de base que se extiende entre la porción anular y la porción de soporte central de la base ; caracterizada en que la porción de base incluye al menos dos salientes que se extienden radialmente hacia...

  11. 11.-

    Dispositivo y procedimiento para la impresión sobre artículos que poseen una superficie irregular

    (02/2013)

    Procedimiento para imprimir encima de artículos que poseen una superficie irregular, en cuyo caso elprocedimiento incluye la obtención de coordenadas (X, Y y Z) o de la geometría para una superficieirregular de un artículo ; la determinación de una orientación tangencial para un cabezal deimpresión en tres dimensiones; y la utilización de la orientación tangencial y el posicionamientodel cabezal de impresión con respecto a la superficie irregular del artículo , en cuyocaso el posicionamiento del cabezal de impresión incluye un ángulo en diagonal (tipo sable), unángulo de procedimiento transversal y un ángulo de procedimiento, caracterizado en que.

  12. 12.-

    Recipiente

    (06/2012)

    Un contenedor que comprende: un recipiente de plástico moldeado por soplado (10, 10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f) que posee una base circular , una pared lateral cilíndrica que sobresale hacia arriba desde dicha base , un acabado en cuello que sobresale hacia arriba desde dicha pared lateral y que tiene una abertura hacia el interior del recipiente; en el que la pared lateral incluye un panel sustancialmente plano para una etiqueta superior y un panel sustancialmente plano para una etiqueta inferior separado del panel de la etiqueta superior , numerosas ranuras continuas, circunferenciales, espaciadas entre sí y situadas entre la parte superior e inferior de los paneles de etiqueta , cada una de las cuales se extiende completamente...

  13. 13.-

    RECIPIENTE DE PLÁSTICO REVESTIDO DE UNA CAPA BASE

    (11/2011)

    Recipiente, que consiste o contiene: - un recipiente de plástico hueco con una base de soporte inferior cerrada , una pared lateral , la cual se extiende hacia arriba a continuación de la base cerrada , y un área superior con una apertura suministradora , la cual se extiende hacia arriba desde la pared lateral ; - una capa base impresa digitalmente encima de la pared lateral , en cuyo caso la capa base presenta un grosor de entre 1 y 200 micras; y - áreas de impresión en relieve impresas digitalmente encima de al menos porciones de dicha capa de base , en...

  14. 14.-

    BASE DE BOTELLA

    (09/2010)

    Botella de plástico hueca que comprende: - un cuerpo hueco de un material termo-plástico, el cual presenta una pared lateral sustancialmente cilíndrica, un extremo superior con una apertura dispensadora y en la parte inferior una base de sujeción, con un área que se extiende hacia el interior , el cual presenta una superficie exterior , en cuyo caso la base comprende un borde continuo, exterior, con funciones de soporte, y en forma de anillo, con el fin de apoyar la botella encima de una superficie; - un área intermedia de la base ; y en cuyo caso el espacio intermedio entre el área intermedia de la base y el borde exterior de soporte comprende numerosos tensores , los cuales...

  15. 15.-

    CONTENEDOR DE PLASTICO CON UNA SUPERFICIE INTERIOR TRATADA AL CARBONO PARA PRODUCTOS ALIMENTICIOS NO GASIFICADOS.

    (06/2007)

    Contenedor moldeado , el cual presenta una parte de pared superior con una apertura , una parte de pared lateral intermedia colocada por debajo de la parte de pared superior , y una parte base que está colocada por debajo de la parte de pared lateral intermedia y la cual está adaptada para soportar el contenedor , en cuyo caso el contenedor abarca: una primera capa moldeada , la cual presenta una superficie interior y una superficie exterior que está moldeada de polietileno altamente impermeable; un recubrimiento de carbono el cual está...

  16. 16.-

    ENVASE DE PLASTICO DE MOLDEO PARA SOPLADO CON UNA BASE AUTOAJUSTABLE.

    (03/2005)

    Envase de plástico de moldeo por soplado que tiene un eje geométrico central A y que incluye una porción cilíndrica del cuerpo que se extiende verticalmente alrededor del eje geométrico central A con un diámetro D, un cierre terminal superior unitario con la extremidad superior de la porción cilíndrica del cuerpo y que incluye un cuello de dispensación , y una estructura de base autoestable libre unitaria con la porción cilíndrica del cuerpo en íntima proximidad con la extremidad inferior de la misma, comprendiendo dicha estructura de base autoestable : cinco patas huecas de proyección hacia abajo separadas...

  17. 17.-

    MAQUINA ROTATICA DE MOLDEO POR SOPLADO DE PLASTICOS.

    (12/2002)

    UNA MAQUINA ROTATORIA DE MOLDEO POR SOPLADO DE PLASTICOS INCLUYE UNA RUEDA ROTATORIA MONTADA SOBRE UNA BASE, Y TIENE UNA PLURALIDAD DE ESTACIONES DE MOLDEO CON SOPORTES DE MOLDEO QUE ESTAN MONTADOS MEDIANTE SOPORTES GUIA INTERIOR Y EXTERIOR (32A, 32B), Y MOVIDA POR UN MECANISMO DE LEVA ACCIONADORA EN CONEXION CON UN MECANISMO DE BLOQUEO Y UN MECANISMO DE LEVA DESBLOQUEANTE, PARA PROPORCIONAR EL MOLDEO POR SOPLADO DE UN PARISON EXTRUIDO. LOS SOPORTES GUIA INTERIOR Y EXTERIOR (32A, 32B) ESTAN PREFERENTEMENTE ALINEADOS DE MANERA RADIAL RESPECTO AL EJE DE ROTACION...

  18. 18.-

    CONTENEDOR MULTIPLE.

    (02/2001)
    Inventor/es: SLAT, WILLIAM, A., DARR, RICHARD, C. Clasificación: B65D23/02.

    SE PRESENTA UNA PROFORMA MULTICAPA, EXTRUIDA PARA FORMAR ENVASES MULTICAPA QUE INCLUYE UNA PARTE SUPERIOR QUE TIENE UN PRIMER GROSOR QUE PUEDE FORMAR UNA PARTE SUPERIOR DE UN ENVASE, UNA PARTE INTERMEDIA QUE TIENE UN SEGUNDO GROSOR MAS GRUESO QUE EL PRIMER GROSOR QUE PUEDE FORMAR UNA PARTE DE CUERPO INTERMEDIA DEL ENVASE, Y UNA PARTE DE BASE QUE TIENE UN TERCER GROSOR MAS GRUESO QUE EL SEGUNDO GROSOR QUE PUEDE FORMAR UNA PARTE DE BASE DEL ENVASE. LAS PARTES DE LA PROFORMA ESTAN PREFERIBLEMENTE FORMADAS A PARTIR DE UNA CAPA INTERNA Y DE UNA CAPA DE BARRERA EN DONDE LAS CAPAS SON COEXTRUIDAS PARA FORMAR LA PROFORMA Y UNA CAPA EXTERIOR MOLDEADA A INYECCION. EN UNA REALIZACION, LA CAPA INTERIOR INCLUYE UN LABIO QUE SOLAPA EL BORDE SUPERIOR DE LAS CAPAS EXTERIOR Y DE BARRERA. UN ENVASE MULTICAPA PUEDE FORMARSE ENTONCES MOLDEANDO MEDIANTE SOPLADO LA PROFORMA.

  19. 19.-

    MOLDEO DE PLASTICO ROTATIVO POR INSUFLACION DE AIRE.

    (05/1998)
    Inventor/es: KITZMILLER, MICHAEL, C. Clasificación: B29C49/78.

    UNA MAQUINA DE MOLDEO POR INSUFLACION DE PLASTICO ROTATORIA INCLUYE UNA BASE , RUEDA , MONTADA PARA ROTACION SOBRE LA BASE, ALREDEDOR DE UN EJE A ROTATORIO, EN UN CONTROLADOR (PLC) LOGICO PROGRAMABLE, MONTADO SOBRE LA RUEDA, PARA ROTACION CON ELLA, PARA CONTROLAR LA OPERACION DE UNA PLURALIDAD DE ESTACIONES DE MOLDEO SOBRE LA RUEDA. LA MAQUINA DE MOLDEO DE INSUFLACION QUE SE DESCRIBE TIENE TAMBIEN POR LO MENOS UN SENSOR , MONTADO SOBRE LA RUEDA PARA ROTACION CON ELLA, PARA DETECTAR UN PARAMETRO OPERATIVO DE CADA ESTACION DE MOLDEO, Y GENERAR UNA SEÑAL OPERATIVA ASOCIADA. EL PLC SE ACOPLA AL MENOS A UN SENSOR , PROCESA LA SEÑAL DE OPERACION DETECTADA, Y CONTROLA LA OPERACION DE LA MAQUINA , EN RESPUESTA A LA SEÑAL.

  20. 20.-

    MAQUINA DE MOLDEO POR SOPLADO DE PLASTICOS, TIPO RUEDA.

    (02/1998)
    Inventor/es: KITZMILLER, MICHAEL, C., YOUNG, WILLIAM, C. Clasificación: B29C49/56.

    UNA MAQUINA DE MOLDEO POR INSUFLACION DE AIRE DE PLASTICO QUE TIENE UNA RUEDA GIRABLE EN LA BASE SOBRE UN EJE HORIZONTAL (A) INCLUYE UNA PLURALIDAD DE ESTACIONES DE MOLDEO MONTADAS EN LA RUEDA SOBRE EL EJE ROTACIONAL (A) Y TENIENDO SOPORTES DE MOLDEO MOVILES HACIA DELANTE Y LEJOS UNO DE OTRO EN UNA RELACION PARALELA AL EJE ROTACIONAL (A) EN ESTACIONES CERRADAS Y ABIERTAS .LAS LEVAS OPERADORAS DE LAS ESTACIONES CERRADAS Y ABIERTAS COOPERAN CON LAS SIGUIENTES LEVAS OPERADORAS DE LAS ESTACIONES DE MOLDEO PARA PROVEER EL MOVIMIENTO DE MOLDEO ABIERTO Y CERRADO, Y FIJAR LAS SIGUIENTES LEVAS DE LAS ESTACIONES DE MOLDEO PARA BLOQUEAR Y DESBLOQUEAR UN MECANISMO DE BLOQUEO QUE OPERA DIRECTAMENTE ENTRE LOS SOPORTES DE MOLDEO DE CADA ESTACION DE MOLDEO TAL QUE NO HAYA CARGA DE LA ESTRUCTURA DE LA RUEDA DURANTE LA OPERACION DE LA MAQUINA.

  21. 21.-

    DISPENSADOR DE ETIQUETAS EN EL MOLDE QUE TIENE UN UNICO ACTUADOR PARA EL CABEZAL DE DISPENSACION Y PARA EL PORTADOR DE ETIQUETAS.

    (01/1996)

    SE PRESENTA UN EXPENDEDOR DE ETIQUETAS EN MOLDE PARA SUMINISTRAR ETIQUETAS A UN MOLDE DE UNA MAQUINA MOLDEADORA POR SOPLIDO DE PLASTICO CUYAS SECCIONES DE MOLDE SE ABREN Y SE CIERRAN EN UN PRIMER SENTIDO (A) QUE TIENE UNA CABEZA EXPENDEDORA MONTADA PARA EL MOVIMIENTO RECTILINEO ENTRE UNAS POSICIONES DE RETIRADA E INSERTADA A LO LARGO QUE UN SEGUNDO SENTIDO (B) PERPENDICULAR AL PRIMER SENTIDO (A) Y QUE TIENE UN PORTADOR DE ETIQUETAS POR LO MENOS QUE PROPORCIONA LA TRANSFERENCIA DE ETIQUETAS DESDE UNA FUENTE DE SUMINISTRO DE ETIQUETAS . HAY UN ACTUADOR...

  22. 22.-

    UN DISPENSADOR DE ETIQUETAS EN EL MOLDE PARA UNA MAQUINA DE MOLDEO POR SOPLADO

    (11/1984)
    Clasificación: B29C49/24.

    DISPENSADOR DE ETIQUETAS EN EL MOLDE PARA UNA MAQUINA DE MOLDEO POR SOPLADO.CONSTA DE UN ALMACEN DE ETIQUETAS ; UNA CABEZA DISPENSADORA MONTADA PARA MOVIMIENTO RECTILINEO A LO LARGO DE UN PRIMER EJE (A) DESDE JUNTO AL ALMACEN DE ETIQUETAS HASTA ENTRE LAS SECCIONES DEL MOLDE DE UN MOLDE EN POSICION ABIERTA; UN PORTADOR DE ETIQUETAS MONTADO EN LA CABEZA DISPENSORA PARA MOVIMIENTO RECTILINEO A LO LARGO DE UN SEGUNDO EJE (B) TRANSVERSAL AL PRIMER EJE (A) ENTRE POSICIONES RECOGIDA Y EXTENDIDA; Y UN MECANISMO DE ACCIONAMIENTO DEL PORTADOR DE ETIQUETAS Y LA CABEZA DISPENSADORA QUE: A) MUEVE DESDE LA POSICION RECOGIDA A LA POSICION EXTENDIDA; B) MUEVE LLEVANDOLO A LA POSICION RECOGIDA CON LA ETIQUETA SOBRE EL MISMO; C) MUEVE LLEVANDOLO A LA POSICION EXTENDIDA; Y D) MUEVE DE VUELTA A LA POSICION RECOGIDA.