9 patentes, modelos y diseños de PLANSEE SE

  1. 1.-

    Procedimiento para la fabricación de un cuerpo moldeado extruido

    (08/2012)

    Procedimiento para la preparación de un cuerpo moldeado que comprende al menos las siguientes etapas de procedimiento: - Preparar una masa de moldeo que comprende 40 al 70% en volumen de polvo metálico y/o cerámico, 30 al 60% en volumen de un aglutinante termoplástico y 0 al 5% en volumen de agente dispersante y/u otrocoadyuvante; comprendiendo el aglutinante termoplástico un polímero que contiene nitrógeno y unplastificante; - Plastificar la masa de moldeo en una prensa extrusora y fabricar un cuerpo verde mediante descargade la masa de moldeo por una boquilla de ranura ; - Introducir...

  2. 2.-

    COMPONENTE DE DISPOSITIVO DE REFRIGERACIÓN MONOBLOQUE

    (06/2011)

    Componente de dispositivo de refrigeración que comprende al menos un blindaje térmico hecho de tungsteno, una aleación de tungsteno, un material de grafito o un material de carburo, provisto de un orificio de paso, así como al menos un elemento estructural hecho de un material con una resistencia a la tracción a temperatura ambiente > 300 MPa y una resistencia eléctrica específica > 0,04 Ohm mm 2 m -1 y al menos un tubo de refrigeración para conducir el medio refrigerante, caracterizado porque el blindaje térmico y el elemento estructural están unidos metalúrgicamente

  3. 3.-

    INTERCONECTOR DE UNA PILA DE COMBUSTIBLE DE ALTA TEMPERATURA Y DE ELECTROLITO SÓLIDO

    (05/2011)

    Interconector para una pila de combustible de alta temperatura y de electrolito sólido de una aleación de cromo sinterizada, que presenta poros debidos a la sinterización, con Cr > 90 % en peso, entre el 3 y el 8 % en peso de Fe y, opcionalmente, entre el 0,001 y el 2 % en peso de al menos un elemento del grupo de los metales de tierras raros, caracterizado porque la aleación de cromo contiene entre el 0,1 y el 2 % en peso de Al, estando llenados los poros debidos a la sinterización al menos en parte con un compuesto oxídico que contiene Al y Cr

  4. 4.-

    BLANCO TUBULAR

    (04/2011)

    Procedimiento para la fabricación de un blanco tubular que comprende un tubo de molibdeno o una aleación de molibdeno con un contenido de oxígeno inferior a 50 µg/g, una densidad superior al 99% de la densidad teórica y un tamaño de grano medio transversal a la dirección axial inferior a 100 µm, así como un tubo de apoyo de un material no magnético, caracterizado porque comprende al menos los siguientes pasos de fabricación: • fabricación de un polvo metálico de molibdeno o una aleación de molibdeno con un tamaño de partícula medio según Fischer de 0,5 a 10 µm; • fabricación de una pieza en verde en forma de una pieza en bruto para tubo mediante prensado isostático en frío del polvo metálico en una matriz flexible...

  5. 5.-

    CONJUNTO DE MATERIALES CON PIEZA INTERMEDIA SOLDADA POR EXPLOSIÓN

    (01/2011)

    Procedimiento para fabricar un conjunto de materiales que comprende un tubo de acero y un tubo de un material de base de cobre, caracterizado porque se fabrica un tramo de tubo constituido por una zona de acero y una zona de un material de base de cobre, que están unidas mediante soldadura por explosión formando la zona de unión , y porque el tubo puede unirse con la zona formando la zona de unión , y el tubo puede unirse con la zona formando la zona de unión mediante un procedimiento de soldadura por fusión o por difusión

  6. 6.-

    CUERPO POROSO QUE CONTIENE ÓXIDOS MIXTOS DE UNA ALEACIÓN DE HIERRO-CROMO PARA PILAS DE COMBUSTIBLE

    (12/2010)

    Cuerpo poroso con una densidad del 40 al 70% de la densidad teórica y una estructura de poros abiertos, en su mayor parte, compuesto de granos de una aleación a base de Fe con un contenido de Fe superior al 50% en peso, unidos entre sí por sinterización, en que la aleación se compone de - el 15 al 35% en peso de Cr; - el 0,01 al 2% en peso de uno o varios elementos del grupo formado por Ti, Zr, Hf, Mn, Y, Sc, metales de tierras raras; - el 0 al 10% en peso de Mo y/o Al; - el 0 al 5% en peso de uno o varios metales del grupo formado por Ni, W, Nb, Ta; - el...

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAMBLAJE DE UN ELEMENTO COMPUESTO DE MATERIAL RESISTENTES A ALTAS TEMPERATURAS

    (05/2009)

    Procedimiento para la fabricación de un elemento compuesto por ensamblaje de al menos un elemento estructural no metálico con uno o varios elementos estructurales metálicos o no metálicos formados por materiales resistentes a altas temperaturas, con o sin escotaduras superficiales integradas en ellos y con la incorporación, al menos en la(s) área(s) de ensamblaje, de una capa intermedia metálica aplicada materialmente sobre el elemento estructural no metálico , caracterizado porque sobre la superficie de al menos un elemento estructural de un material no metálico resistente a altas temperaturas, que incluye las áreas de las escotaduras dispuestas en su superficie, se aplica, marcando el...

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE UNA ALEACION DE MOLIBDENO

    (04/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: JEHANNO,PASCAL, HEILMAIER,MARTIN,DR, KESTLER,HEINRICH,DR. Clasificación: C22F1/18, C22C1/04, B22F3/16, C22C1/05, B22F3/15, C22C27/04.

    Procedimiento para la preparación de un producto semiacabado o de piezas acabadas de una aleación de Mo con proporciones de fases intermetálicas, que comprende al menos las siguientes etapas: - Aleación mecánica de una mezcla de polvo que contiene al menos 60% en peso de Mo, al menos 0, 5% en peso de Si y al menos 0, 2% en peso de B, pudiendo estar presente la mezcla de polvo en forma elemental, parcialmente prealeada o completamente prealeada; - compactación en caliente sin presión y/o con presión a una temperatura T, siendo 1.100ºC < T < 1.900ºC; - conformación superplástica a una temperatura de conformación T, siendo 1.000ºC < T < 1.600ºC; y a una velocidad de conformación ? de 1 x 10-6 s-1 < ? < 100 s-1; - tratamiento térmico a una temperatura T, siendo 1.400ºC < T < 1.900ºC.

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UNA PIEZA DE MOLDEO.

    (07/2006)

    Procedimiento para fabricar una pieza de moldeo, que se compone de un cuerpo base en forma de disco o placa con una pluralidad de elevaciones en forma de botones y/o almas que, con superficies laterales inclinadas, salen por encima en el cuerpo base mediante el prensado y sinterizado cercano a su forma final de materiales de partida en forma de polvo, caracterizado porque el prensado se realiza en un proceso de prensado en dos etapas, de tal modo que en la primera etapa las superficies límite del cuerpo base se prensan hasta las zonas de transición...