99 patentes, modelos y diseños de PECHINEY, COMPAGNIE DE PRODUITS CHIMIQUES ET ELECTROMETALLURGIQUES

  1. 1.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE VARILLAS DE APORTE PARA SOLDADURA DE ALEACIONES DE ALUMINIO

    (10/1964)
    Clasificación: B23K35/40, B23K35/28D, B23K35/28.

    Resumen no disponible.

  2. 2.-

    PERFECCIONAMIENTOS EN EL PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE CUBAS DE ELECTROLISIS Y APARATO PARA SU EJECUCIÓN

    (11/1963)
    Ver ilustración. Clasificación: C25C3/12.

    Resumen no disponible.

  3. 3.-

    PROCEDIMIENTO DE REFINADO DE FERROSILICIO

    (11/1963)
    Clasificación: C21C7/00, C21C5/56, C21C5/32, C21C1/00.

    Resumen no disponible.

  4. 4.-

    PERFECCIONAMIENTOS EN ELECTRODOS A BASE DE CARBÓN

    (11/1963)
    Ver ilustración. Clasificación: C25C3/12.

    Resumen no disponible.

  5. 5.-

    INSTALACIÓN PARA LA PURIFICACIÓN DE LOS HUMOS DE UN TALLER DE ELECTRÓLISIS DE ALÚMINA

    (08/1963)
    Ver ilustración. Clasificación: B01D53/68, B05B1/34, C25C3/22, B01D47/06, B03C3/017.

    Resumen no disponible.

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE METALES Y DE ALEACIONES

    (07/1963)
    Clasificación: C22C1/02, C22B5/04, C22B47/00, C22B5/06.

    Resumen no disponible.

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIÓN DE ALCOHOLES PRIMARIOS

    (05/1963)

    Procedimiento de preparación de alcoholes primarios alifáticos esencialmente de 8 átomos de carbono, por formación intermedia de derivados alcohilados de aluminio seguida de una reacción de oxidación de estos últimos y después una reacción de hidrólisis, caracterizándose porque se efectúan en combinación, a partir de hidrocarburos constituidos principalmente por butenos, las etapas siguientes: a) se someten los referidos hidrocarburos a una reacción denominada de "crecimiento" mediante la puesta en contacto con un derivado alcohilado del aluminio que contiene principalmente aluminio-butilos,...

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE COMPUESTOS DIALCOHIL-ALUMINATOS ALCALINOS

    (04/1963)
    Clasificación: C07F5/06.

    Procedimiento para la obtención de compuestos dialcohil-aluminatos alcalinos, que corresponde al fórmula **fórmula** en la que R es un radical alcohilo, arilalcohilo cicloalcohilo, M es un metal alcalino del grupo 1A de la clasificación periódica.

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN DE CORINDÓN POR REDUCCIÓN CARBOTÉRMICA DE MINERALES ALUMINOSOS

    (03/1963)

    Procedimiento de obtención de corindón por reducción carbotérmica de minerales aluminosos, en dos etapas, por tratamiento de este mineral en presencia de un agente reductor a temperatura inferior a unos 1500ºC , luego tratamiento del mineral intermediario así obtenido en un horno eléctrico de arco voltaico, caracterizado porque se trata en primer lugar, en un horno de combustión a temperatura superior a unos 700ºC , un mineral cuya relacion "R" del peso de oxígeno, unido al estado de óxidos de hierro, de silicio y de titanio,...

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE ÓXIDOS DE TORIO Y DE ÓXIDOS MIXTOS RICOS EN ÓXIDOS DE TORIO

    (02/1963)
    Ver ilustración. Clasificación: B01J21/00, C01B13/14, C01B13/18, C04B35/51, C01F15/00.

    Resumen no disponible.

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA EXTRACCIÓN CONTINUA O DISCONTINUA DE SUSPENSIONES RICAS EN MATERIAS SÓLIDAS EN LOS DECANTADORES

    (12/1962)
    Ver ilustración. Clasificación: B01D21/06.

    Resumen no disponible.

  12. 12.-

    PERFECCIONAMIENTOS EN HORNOS ELÉCTRICOS PARA LA METALURGIA

    (11/1961)
    Clasificación: H05B7/02, C22B19/00, C22B4/00, H05B7/07, C22B9/20, C22B13/06, C22B4/04, C21C5/52B, C21C5/52.

    Resumen no disponible.

  13. 13.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PURIFICACIÓN DEL SILICIO

    (11/1961)
    Clasificación: C01B33/037.

    Resumen no disponible.

  14. 14.-

    PROCEDIMIENTO DE PURIFICACIÓN DE COMPUESTOS VOLÁTILES DE GERMANIO Y SILICIO

    (09/1961)
    Clasificación: C01B33/04, C01B33/08, C01B33/107, C01G17/04.

    Resumen no disponible.

  15. 15.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA COLADA DE LOS HORNOS ELECTROTÉRMICOS

    (08/1961)
    Ver ilustración. Clasificación: F27B.

    Resumen no disponible.

  16. 16.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACIÓN DEL ALUMINIO, PARTIENDO DE MEZCLAS DE ALUMINIO-CARBURO DE ALUMINIO

    (06/1961)
    Clasificación: C22B21/06B, C22B21/06.

    Procedimiento para la recuperación del aluminio partiendo de mezclas de aluminio-carburo de aluminio, caracterizado porque se añade a un flujo, compuesto, al menos, de un halogenado de un metal del grupo de los metales alcalainos y alcalinoterreos, calentado por encima de su punto de fusión, una cantidad de las citadas mezclas, superior en peso a la del citado flujo, de manera que el aluminio liquido se separe entonces del citado flujo, en el que la viscosidad aumenta hasta conseguir una consistencia pastosa, y hasta cuajada, y su concentración en carburo de aluminio llega mayormente elevada.

  17. 17.-

    PROCEDIMIENTO DE ACTIVACIÓN DE AGENTES HERBICIDAS

    (06/1961)
    Clasificación: C07F9/09, C07F9/12.

    Procedimiento de activación de agentes herbicidas, caracterizándose porque se añade a los citados agentes herbicidas, por lo menos, un compuesto oxigenado del fósforo de la fórmula **FIGURA** en la que R1 es un elemento del grupo que comprende el hidrógeno, los grupos alcohilo, arilo, aril-alcohilo, cicloalifático y heteroclíclico y R2 y R3 son un elemento de grupo que comprende los grupos alcohilo, arilo, aril-alcohilo, cicloalifático y heterocíclico.

  18. 18.-

    PROCEDIMIENTO E INSTALACIÓN PARA LA OBTENCIÓN DE LINGOTES DE SILICIO MUY PURO

    (05/1961)
    Ver ilustración. Clasificación: C01B33/02, C30B35/00B, C30B35/00.

    Procedimiento de obtención de lingotes de silicio muy puro, que son homogéneos y sin defecto alguno, caracterizándose porque el silicio muy puro en una forma cualquiera, se funde y después se solidifica por enfriamiento lento en un recipiente que consiste esencialmente en óxido de silicio puro, cubierto exteriormente con una substancia que ataca el óxido de silicio a temperatura elevada, que comprende unos compuestos ácidos del grupo que consiste en los ácidos fluorhídrico y siliciofluorhídrico.

  19. 19.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE UN NUEVO AGENTE FUNGICIDA

    (05/1961)
    Clasificación: A01N33/06.

    Procedimiento para la obtención de un nuevo agente fungicida, que presenta la propiedad de proteger los vegetales contra las micosis, más particularmente la vid contra el Plasmopara vitícola, y las materias susceptibles de ser invadidas por unos mohos, contra estos últimos, tales como el Aspergillus Níger, caracterizándose porque se prepara un compuesto elegido en el grupo que consiste en la pentaclorofenil-etileno diamina, las sales neutras de la pentaclorofenil-etileno diamina con un ácido mineral y orgánico y los complejos metálicos formados con la función amina de la pentaclorofenil-etileno diamina.

  20. 20.-

    MÁQUINA PARA EL PICADO Y DISTRIBUCIÓN DE ALÚMINA EN LAS CUBAS DE ELECTROLISIS

    (04/1961)
    Ver ilustración. Clasificación: C25C3/14.

    Máquina para el picado y distribución de alumina en las cubas de electrolisis, caracterizada porque comprende: un martillo picador en que el cuerpo está provisto de medio de traida de la alumina, así como medios de sostén y desplazamiento del citado martillo picador encima de los baños de las cubas.

  21. 21.-

    PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE PREPARACIÓN DE AGLOMERADOS A BASE DE ÓXIDO DE ALUMINIO Y DE CARBONO

    (04/1961)
    Clasificación: B01J2/28, C01F7/02, C01B31/30, C22B1/242, C22B21/00B, C01B21/072D, C22B21/00, C01B21/072.

    Procedimiento de preparación de aglomerados a base de óxido de aluminio y el carbono, caracterizado porque el óxido de aluminio y el carbono, en forma pulverulenta se ponen en contacto íntimo, produciendo así una mezcla substancialmente homogénea, añadiéndose luego a dicha mezcla una solución cáustica alcalina y la pasta así obtenida se granula y se seca.

  22. 22.-

    SISTEMA DE DISPOSITIVOS DE EVAPORACIÓN DE MATERIAS SÓLIDAS

    (03/1961)
    Ver ilustración. Clasificación: C22B4/00, B22F9/30, C22B5/16, F26B23/04, B01J19/00B2, B01J19/00.

    Sistema de dispositivos de evaporación de materias sólidas, de alto tipo de transmisión calorífica y gran consumo horario, que se caracteriza por comprender medios de calefacción de la citada materia por conductibidad térmica y radiación térmica, al menos un elemento compuesto substancialmente de series de platos paralelos entre sí, dispuestos para formar los envolventes, de tipo claraboya, de un agujero central, y unido a un condensador en el que los productos volátiles, formados por evaporación de la materia sólida sean recogidos después de haber atravesado libremente el citado agujero.

  23. 23.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE DESHORNAMIENTO EN CALIENTE DE LOS HORNOS

    (01/1961)
    Ver ilustración. Clasificación: F27B.

    Procedimiento de deshornamiento en caliente de los hornos, particularmente de los hornos de vacío o en atmósfera comprobada, caracterizado porque se adapta temporalmente, sobre uno de los orificios del horno, una cerradura semiestanca que permite la introducción y la manipulación, en el interior del horno, de medios de evacuación de los residuos.

  24. 24.-

    DISPOSITIVO DE SUJECIÓN DE CONEXIONES ELÉCTRICAS

    (01/1961)
    Ver ilustración. Clasificación: H01R43/04, H01R4/50B, H01R4/50.

    Dispositivo de sujeción para conexiones eléctricas, de una pieza entre soporte fijo y una quijada móvil en rotación, caracterizado porque los desplazamientos angulares de dicha quijada son sujetados por dos medios distintos de transmisión de movimiento a los desplazamientos de una pieza rotativa motriz, ejerciendo dichos medios su acción separada y sucesivamente en el transcurso del desplazamiento de la pieza motriz.

  25. 25.-

    PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN DE METAL PURO

    (01/1961)
    Clasificación: C22B34/24.

    Procedimiento de obtención de metal puro, del grupo consistiendo en niobio, tántalo y sus aleaciones, conteniendo menos del 0,14% en peso de carbono y menos de 0,8% en peso de oxígeno, por reducción carbotérmica de sus óxidos a alta temperatura, caracterizado porque se mezcla un polvo, consistiendo esencialmente en hemipentóxido de dicho metal, cuyo tamaño de los granos es cuando más igual a 0,8 mm, con otro polvo consistiendo esencialmente en carbono, cuyo tamaño de los granos es cuando más igual a 0,8 mm, siendo la razón molar hemipentóxido/carbono superior a la razón estequimétrica correspondiente a la reacción (*** ver imagen) luego se calienta la mezcla, así obtenida, a una temperatura comprendida entre 2000ºC y 2500ºC sobre poco más o menos.

  26. 26.-

    PROCEDIMIENTO PERFECCIONADO PARA LA FABRICACIÓN INDUSTRIAL DE TRICLOROSILANO

    (01/1961)
    Clasificación: C01B33/04, C01B33/107.

    Procedimiento perfeccionado para la fabricación industrial de triclorosilano por reacción de silicio metálico con ácido clorhídrico en presencia de cobre a una temperatura comprendida entre 170º y 350ºC operando en continuo en un reactor que funciona según el procedimiento del lecho fluidificado, caracterizándose porque el silicio que alimenta el aparato, se halla, por lo menos parcialmente, en forma de polvo de silicio no aleado.

  27. 27.-

    PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE HALOGENURAS METÁLICAS

    (12/1960)
    Ver ilustración. Clasificación: C01F7/48, C01G33/00, C01G35/00, C01G1/06, C01B33/08, C01F7/60, C01F3/00, C01F5/26, C22B34/12D2, C22B34/12.

    Procedimiento de preparación de halogenuras metálicas, por tratamiento a una temperatura elevada, de óxido metálico con un halógeno gaseoso, en presencia de carbono, que se caracteriza porque compuestos hidrocarbonados normalmente gaseosos son puestos en contacto a una temperatura superior a unos 900º C. con partículas que consisten esencialmente en óxido metálico, y crujiradas, y porque un halógeno es puesto en contacto a una temperatura inferior a 1400º C. con dichas partículas y los productos obtenidos durante la destilación fraccionada.

  28. 28.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE UN NUEVO CATALIZADOR DE HALOGENACIÓN

    (12/1960)
    Clasificación: C07C17/21, C07C17/04, B01J27/22, C07C51/363, B01J27/06, C07C17/20D4, C07C17/20.

    Procedimiento para la obtención de un nuevo catalizador de halogenación, por la sustitución del fluor por otro halógeno en un hidrocarburo alifático halogenado, caracterizándose porque se trata el citado hidrocarburo halogenado con fluoruro de hidrógeno en presencia de un catalizador que tiene por lo menos un compuesto de galio.

  29. 29.-

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE MANGANESO PURO A PARTIR DE SUS ALEACIONES

    (11/1960)
    Clasificación: C22B47/00.

    Procedimiento de fabricación de manganeso puro a partir de sus aleaciones, que se caracteriza porque se destila el manganeso en ellas contenido, envolviendo en una capa de hidrocarburos pesador los granos de dicha aleación y son hendidos dichos hidrocarburos antes de la fusión de ducha aleación, produciéndose así alrededor de cada grano de aleación, produciéndose así alrededor de cada grano de aleación una funda porosa de carbono.

  30. 30.-

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE NITRURO DE ALUMINIO

    (11/1960)
    Ver ilustración. Clasificación: C01B21/072D, G05D23/22E4, G05D23/22, C01B21/072.

    Resumen no disponible.

  31. 31.-

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE LINGOTES ACANALADOS

    (10/1960)
    Ver ilustración. Clasificación: B23D31/00, B21J5/00, B22D11/12A, B21B1/46C, B21B1/02F, B21B15/00F, B21B1/46, B22D11/12, B21B1/02, B21B15/00.

    Procedimiento de fabricación de lingotes acanalados, que se caracteriza por embutir un bosquejo maleable por medio de una herramienta presentando dentaduras regularmente espaciadas.

  32. 32.-

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE CARGAS PARA EL TRATAMIENTO DE ÓXIDO-REDUCCIÓN

    (09/1960)
    Clasificación: C22B5/04, C01B3/24, C22B5/06.

    Procedimiento de fabricación de cargas para el tratamiento de óxido-reducción, caracterizándose porque consiste sustancialmente en utilizar preferentemente un compuesto oxidado y en carbono como cargas en los tratamientos de óxido-reducción, en el cual hidrocarburos en forma de vapor están, a temperatura elevada, puestos en contacto con y crujidos al propio contacto de las partículas de compuesto oxidado, de tal suerte que dichas partículas están directamente envueltas de y puestas en contacto íntimo con el carbono obtenido por crujimiento.

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