135 patentes, modelos y diseños de PAUL WURTH S.A.

  1. 1.-

    Procedimiento de funcionamiento de calentadores regenerativos en una planta de alto horno

    (07/2014)

    Procedimiento de funcionamiento de calentadores regenerativos , particularmente estufas calentadoras de viento, en una planta de alto horno , comprendiendo dicha planta: un alto horno ; una unidad de separación de gases , configurada para separar el gas del tragante de dicho alto horno en un flujo de gas de proceso enriquecido en CO y un flujo de gas residual empobrecido en CO ; por lo menos tres calentadores regenerativos , presentando cada uno de ellos unos elementos internos de almacenamiento del calor , una entrada de viento frío para recibir gas de proceso enriquecido en CO procedente...

  2. 2.-

    Disposición de placas de refrigeración y procedimiento para instalar placas de refrigeración en un horno metalúrgico

    (04/2013)

    Disposición de placas de refrigeración montada sobre una pared de horno de un horno metalúrgico,comprendiendo dicha disposición: una primera placa de refrigeración y una segunda placa de refrigeración próxima (12'), presentando cadaplaca de refrigeración (12, 12') una cara anterior (14, 14') dirigida hacia el interior de dicho horno, una caraposterior opuesta (16, 16') dirigida hacia dicha pared de horno y cuatro caras de borde (18, 18')caracterizada porque presenta un inserto tapajuntas dispuesto entre dos placas de refrigeración próximas (12,12'), comprendiendo dicho inserto tapajuntas una placa...

  3. 3.-

    Procedimiento de fabricación de una placa de refrigeración para un horno metalúrgico

    (04/2013)

    Procedimiento de fabricación de una placa de refrigeración para un horno metalúrgico, comprendiendo dichoprocedimiento las etapas siguientes: proporcionar una placa de material metálico, presentando dicha placa una cara delantera, una cara traseraopuesta y cuatro bordes laterales; y proporcionar a dicha placa por lo menos un canal de refrigeración mediante el taladrado de por lo menos untaladro ciego en el interior de dicha placa, siendo dicho taladro ciego taladrado a partir de un primer borde haciaun segundo borde opuesto; caracterizado porque comprende las etapas siguientes: deformar dicha placa, de tal modo que una primera zona de borde de dicha placa esté por lo menos parcialmentedoblada hacia...

  4. 4.-

    Aparato de distribución de carga

    (06/2012)

    Aparato de distribución de carga para un horno, en particular para un horno de cuba, que comprende:una rampa de distribución de carga; y un mecanismo de accionamiento con un primer árbol de accionamiento giratorio para hacer girar dicharampa de distribución de carga y un segundo árbol de accionamiento giratorio para cambiar el ángulo deinclinación de dicha rampa de distribución de carga, estando dicho primer y segundo árboles de accionamiento acoplados a unos respectivos primer y segundo motores a través de un...

  5. 5.-

    DISPOSITIVO DE CARGA PARA LA DISTRIBUCIÓN DE MATERIAL A GRANEL

    (12/2011)

    Dispositivo de carga para la distribución de material a granel en un recinto, en particular en un horno de cuba, comprendiendo dicho dispositivo: un alojamiento estacionario que soporta una estructura giratoria , transportando dicha estructura unos medios de distribución ajustables , en el que el giro de dicha estructura giratoria permite la distribución circunferencial del material a granel y el ajuste de dichos medios de distribución permite la distribución radial del material a granel; un primer rodamiento que comprende un primer anillo de rodadura estacionario...

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO TÉRMICO DE RESIDUOS METÁLICOS CONTAMINADOS POR UNOS COMPUESTOS ORGÁNICOS

    (09/2011)

    Procedimiento de tratamiento de residuos metálicos divididos, contaminados por uno o unos compuestos orgánicos, que comprende: - una agitación en el interior de un recinto de dichos residuos metálicos con por lo menos un compuesto calco-magnésico capaz de reaccionar con agua de manera exotérmica, - una reacción exotérmica de dicho por lo menos un compuesto calco-magnésico con el agua que contienen los residuos metálicos, - una elevación de temperatura de los residuos metálicos que sufren una reacción exotérmica,...

  7. 7.-

    RECUPERACIÓN DE RESIDUOS QUE CONTIENEN COBRE Y OTROS METALES VALIOSOS

    (08/2011)

    Procedimiento para la recuperación de metales no ferrosos, en particular cobre, níquel y cobalto, de residuos metalúrgicos que contienen estos metales no ferrosos en un estado de oxidación superior o igual a cero, en un horno eléctrico de arco de plasma de tipo corriente alterna que comprende una pluralidad de electrodos, que contiene una parte inferior de baño de cobre líquido, cubierto por una escoria fluida que comprende por lo menos una fase A de fusión-reducción, que comprende los elementos siguientes: A1 carga de los residuos metalúrgicos que comprenden los metales no ferrosos en la parte inferior de baño contenida en el horno eléctrico de arco de plasma, A2 fusión de los residuos metalúrgicos en la escoria fluida en la interfase del...

  8. 8.-

    INSTALACIÓN DE CARGA DE MÚLTIPLES TOLVAS PARA UN HORNO DE CUBILOTE

    (07/2011)

    Instalación de carga de múltiples tolvas (10, 10') para un horno de cubilote, comprendiendo dicha instalación: un dispositivo de distribución giratorio para distribuir material a granel en dicho horno de cubilote haciendo girar un elemento de distribución alrededor de un eje central (A) de dicho horno de cubilote; por lo menos dos tolvas dispuestas en paralelo y desviadas con respecto a dicho eje central por encima de dicho dispositivo de distribución giratorio para almacenar material a granel que va a alimentarse a dicho dispositivo de distribución giratorio, presentando cada tolva una parte de embudo inferior que termina en una parte de salida y presentando...

  9. 9.-

    DISPOSITIVO DE DESHOJADO DE CÁTODOS

    (02/2011)

    Dispositivo de deshojado de cátodos que comprende: un soporte de cátodo a deshojar, que comprende dos caras opuestas revestidas de un depósito metálico; un par de herramientas de arrancado aptas para actuar cada una sobre una cara respectiva de dicho cátodo para arrancar de la misma por lo menos parcialmente el depósito metálico; un medio de accionamiento del par de herramientas de arrancado concebido para desplazar las herramientas de arrancado entre una posición liberada y una posición de trabajo, en la que están dispuestas a ambos lados...

  10. 10.-

    HORNO DE SOLERAS MÚLTIPLES

    (01/2011)

    Horno de soleras múltiples que comprende: una pluralidad de cámaras de solera dispuestas unas encima de las otras; un árbol giratorio vertical hueco que se extiende centralmente a través de dichas cámaras de solera , incluyendo dicho árbol una envuelta exterior; en cada una de dichas cámaras de solera por lo menos un brazo agitador fijado a dicho árbol ; un sistema de refrigeración con gas para dicho árbol y dichos brazos agitadores , incluyendo dicho sistema de refrigeración con gas dentro de dicha...

  11. 11.-

    HORNO DE MÚLTIPLES SOLERAS

    (01/2011)

    Horno de múltiples soleras que comprende: un árbol hueco giratorio vertical que incluye por lo menos un nodo de fijación de brazo agitador ; por lo menos un brazo agitador que incluye una estructura tubular para hacer circular a través de la misma un fluido de refrigeración y un extremo de acoplamiento que es recibido como una clavija en un casquillo dispuesto en dicho nodo de fijación de brazo , incluyendo dicho extremo de acoplamiento unos medios de suministro y retorno de fluido de refrigeración en el mismo; y unos medios de sujeción para sujetar dicho brazo agitador con su extremo de acoplamiento en dicho casquillo , incluyendo dichos medios de sujeción:...

  12. 12.-

    INSTALACION DE CARGA DE TRES TOLVAS PARA UN HORNO DE CUBA

    (10/2010)

    Instalación de carga (10') de tres tolvas para un horno de cuba, que comprende: un dispositivo de distribución giratorio para distribuir material a granel en dicho horno de cuba haciendo girar un elemento de distribución alrededor de un eje central (A) de dicho horno de cuba; unas primeras, segundas y terceras tolvas dispuestas en paralelo por encima de dicho dispositivo de distribución giratorio y desplazadas con respecto a dicho eje central (A), para almacenar material a granel que se debe alimentar a dicho dispositivo de distribución ; un alojamiento (32') de válvula de sellado dispuesto entre dichas tolvas y dicho dispositivo de distribución ; presentando...

  13. 13.-

    DISPOSITIVO DE CARGA ROTATIVO PARA UN HORNO DE CUBA PROVISTO DE UN SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

    (07/2010)

    Dispositivo de carga rotativo para un horno de cuba provisto de un sistema de enfriamiento , en el que dicho dispositivo de carga rotativo comprende un soporte rotativo para unos medios de distribución rotativos y un alojamiento estacionario para dicho soporte rotativo; y en el que dicho sistema de enfriamiento comprende un circuito de enfriamiento rotativo fijado en rotación con dicho soporte rotativo y un circuito de enfriamiento estacionario en dicho alojamiento estacionario; caracterizado porque presenta un dispositivo de transferencia de calor que incluye un elemento de transferencia de calor estacionario configurado para enfriarse mediante un fluido de enfriamiento que fluye a través...

  14. 14.-

    SISTEMA DE DECAPADO DE CATODOS

    (05/2010)

    Sistema de decapado de cátodos que comprende: un dispositivo de decapado de cátodos; un sistema transportador asociado con el dispositivo de decapado, comprendiendo el sistema transportador: - una zona de almacenamiento aguas arriba antes del dispositivo de decapado de cátodos, en la que los cátodos que van a tratarse se almacenan paralelos entre sí con una primera separación d1; - una zona de almacenamiento aguas abajo, en la que los cátodos tratados se almacenan paralelos entre sí; caracterizado porque presenta una unidad de manipulación de cátodos asociada con el dispositivo de decapado de cátodos, que comprende: - un carro móvil en la dirección de transporte y provisto de unos medios de soporte para...

  15. 15.-

    LANZA DE INYECCION DE CARBON PULVERIZADO

    (03/2010)

    Lanza de inyección de carbón pulverizado para la alimentación de carbón pulverizado en el interior de una tobera de un alto horno, comprendiendo dicha lanza : una tubería exterior cilíndrica para el transporte de gas combustible, y una tubería interior cilíndrica , dispuesta de forma coaxial en el interior de dicha tubería exterior , para el transporte de carbón pulverizado, formando dicha tubería interior una pared de separación para separar dicho carbón pulverizado de dicho gas combustible, siendo dicha pared de separación...

  16. 16.-

    VALVULA DE CONTROL DE FLUJO PARA MATERIAL FLUIDIZADO

    (12/2009)

    Válvula de control de flujo para material fluidizado, que comprende: un alojamiento de válvula que presenta una cámara de válvula con un asiento de válvula; un tapón de válvula que presenta un paso de flujo, estando dispuesto dicho tapón de válvula dentro de dicha cámara de válvula enfrente de dicho asiento de válvula para poder girar alrededor de un eje (A) de rotación para controlar un flujo a través de dicha válvula de control de flujo, y unos medios de resorte que desplazan dicho tapón de válvula contra dicho asiento de válvula perpendicularmente a dicho eje (A) de rotación para conseguir un contacto estanco entre dicho asiento de válvula y dicho tapón de válvula;...

  17. 17.-

    HORNO DE ARCO ELECTRICO

    (08/2009)
    Ver ilustración. Inventor/es: ROTH, JEAN-LUC, LONARDI, EMILE, TOCKERT,PAUL. Clasificación: F27D1/12.

    Horno de arco eléctrico por fundición de arrabio, que comprende una envoltura exterior y un revestimiento refractario interior , conteniendo dicho horno de arco eléctrico un baño de metal fundido durante su funcionamiento y presentando dicho baño de metal fundido un nivel de funcionamiento mínimo y máximo, caracterizado porque en la zona entre dicho nivel de funcionamiento mínimo y máximo, en dicha envoltura exterior se monta un anillo de placas de cobre relativamente espesas (20, 20''), que presentan un espesor de por lo menos 20 mm, estando dichas placas de cobre (20, 20'') en contacto termoconductor con dicho revestimiento refractario interior , en la zona entre dicho nivel de funcionamiento mínimo y máximo y superponiéndose sobre las aberturas posteriores de refrigeración previstas en dicha envoltura exterior , y estando provistas dichas placas de cobre (20, 20'') de unos medios de refrigeración por pulverización.

  18. 18.-

    VALVULA DE PURGA PARA HORNO A PRESION

    (07/2009)

    Válvula de purga para controlar un flujo de salida de gas desde el interior de un horno a presión hasta la atmósfera ambiental a través de un conducto de escape , que comprende: un asiento de la válvula (14'') asociado con dicho conducto de escape (16''); un elemento móvil de cierre (12'') que tiene una superficie central de cierre y una superficie periférica de sellado que coopera con dicho asiento de la válvula (14''), comprendiendo dicha superficie de cierre una superficie convexa situada por lo menos en la proximidad de dicha superficie de sellado ; y un mecanismo de accionamiento...

  19. 19.-

    TRATAMIENTO DE IODOS DE FABRICAS SIDERURGICAS EN UN HORNO DE PISOS

    (04/2009)
    Ver ilustración. Inventor/es: ROTH, JEAN-LUC, LONARDI, EMILE. Clasificación: C22B7/02, C22B19/30, F27B9/18.

    Procedimiento de tratamiento de lodos siderúrgicos, que comprende las siguientes etapas: * ajustar el contenido de CaO disponible de los lodos con el fin de obtener un contenido de CaO disponible de 3% a 8% con respecto al peso de los lodos, * añadir un combustible carbonado, * introducir los lodos en uno de los pisos superiores de un horno de pisos, * calentar el horno de pisos, * transferir gradualmente los lodos a los pisos inferiores, * regular la temperatura de los gases de escape del horno de pisos a por lo menos 500ºC y la de los lodos tratados a la salida del horno de pisos a una temperatura comprendida entre 700ºC y 800ºC.

  20. 20.-

    HORNO DE SOLERAS MULTIPLES

    (04/2008)

    Horno de solera múltiple que comprende: un alojamiento de horno cilíndrico vertical una pluralidad de pisos de solera espaciados verticalmente que divide dicho alojamiento de horno cilíndrico vertical en una pluralidad de cámaras de solera alineadas verticalmente ; un eje giratorio vertical que se extiende centralmente a través de dichas cámaras de solera ; por lo menos un brazo de agitación asociado a cada uno de dichos pisos de solera , estando dicho brazo de agitación fijado a dicho eje giratorio vertical y estando dispuesto y concebido de manera que impulse, durante su giro, el material procesado sobre el piso de solera hacia un orificio de caída en el mismo, cayendo...

  21. 21.-

    HORNO DE PISOS

    (04/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: LONARDI, EMILE. Clasificación: F27D23/02, F27B9/18.

    Horno de pisos que comprende: una pared de horno que delimita un espacio cilíndrico de eje vertical , comprendiendo dicha pared de horno una superficie interna y una superficie externa ; una pluralidad de soleras que delimitan dichos pisos en el interior de dicho espacio cilíndrico; por lo menos un brazo agitador (16, 16''; 26, 26'') con un raspador de pared (20, 20''; 32), estando dicho brazo agitador (16, 16''; 26, 26'') asociado a una de dichas soleras en la que puede girar alrededor de dicho eje vertical , y definiendo dicho raspador de pared (20, 20''; 32) durante la rotación de dicho brazo agitador (16, 16''; 26, 26'') una zona raspada (52; 52'') sobre dicha superficie interna de dicha pared de horno ; caracterizado porque dicha pared de horno comprende una pluralidad de cavidades de pared (54; 54'') que forman una sucesión de aberturas de acceso (56; 56'') a dicha zona raspada (52; 52'').

  22. 22.-

    PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTOS METALURGICOS SOBRE UN BAÑO METALICO.

    (05/2007)
    Inventor/es: ROTH, JEAN-LUC, LONARDI, EMILE, BERG, PAUL. Clasificación: C21C7/00, C21C7/064, C21C7/072.

    Procedimiento de tratamiento metalúrgico sobre un baño metálico, que comprende: un primer tratamiento que implica la presencia o la formación de una escoria ácida en la superficie de dicho baño metálico; y un segundo tratamiento que implica la presencia o la formación de una escoria básica en la superficie de dicho baño metálico; caracterizado porque se efectúan los dos tratamientos sin desescoriado intermedio simultáneamente en dos zonas separadas y asegurando en la superficie de dicho baño metálico una separación física entre una zona de escoria ácida y una zona de escoria básica.

  23. 23.-

    DISPOSITIVO PARA LA INTRODUCCION DE MATERIAS A GRANEL QUE CIRCULAN CON DIFICULTAD EN UNA TUBERIA DE TRANSPORTE.

    (06/2006)
    Ver ilustración. Inventor/es: KROEMMER, YVAN, BENI, STEFANO. Clasificación: B65G53/16.

    Dispositivo para la introducción de materias a granel que circulan con dificultad en una tubería de transporte, con una cámara de turbulencia , a la que se puede conectar desde fuera una tubería de transporte de tal manera que la tubería de transporte forma un orificio de entrada en una pared lateral de la cámara de turbulencia , y un dispositivo para la generación de una corriente de gas en el interior de la cámara de turbulencia, estando orientada la corriente de gas en la dirección del orificio de entrada , caracterizado porque en la pared lateral de la cámara de turbulencia, en proximidad directa del orificio de entrada , está dispuesto un suelo de soplado , a través del cual es introducido un fluido de dispersión en la cámara de turbulencia.

  24. 24.-

    PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE FUNDICION LIQUIDA EN UN HORNO ELECTRICO.

    (10/2005)
    Ver ilustración. Inventor/es: ROTH, JEAN-LUC, LONARDI, EMILE, BERG, PAUL, WEISGERBER, FRED, PARASCH, FRED. Clasificación: C21B13/14, C21B13/00, C21B11/10.

    Procedimiento para producir fundición líquida en un horno de arco eléctrico que comprende varios electrodos, equipado con una solera y que contiene un fondo de baño coronado por una escoria líquida no espumosa, comprendiendo el procedimiento las etapas siguientes: a) reducción de finos metálicos para formar unos finos metálicos prerreducidos que comprenden un exceso de carbono libre, b) traslado en caliente de los finos metálicos prerreducidos al interior de una cortina de un gas inerte en un fondo de baño contenido en el horno de arco eléctrico, c) agitación del fondo de baño mediante inyección de gas de manera que se evite la formación de costras, y d) fusión de los finos metálicos prerreducidos en el horno de arco eléctrico para obtener fundición líquida.

  25. 25.-

    CABEZAL DE PULVERIZACION PARA UN APARATO DE GRANULACION.

    (08/2005)

    Cabezal de pulverización para un aparato de granulación que comprende: una tobera ranurada , en la cual un canal de tobera con sección de paso alargada, hacia abajo por una superficie de fondo , está limitado hacia arriba por una superficie superior y lateralmente en cada caso por una superficie lateral , en el que se extiende un cuerpo de regulación de paso alargado en el canal de tobera axialmente entre las dos superficies laterales para limitar una ranura de tobera en cuanto a la altura, y el cuerpo de regulación se puede girar alrededor de un eje longitudinal para ajustar la altura de esta ranura de tobera;...

  26. 26.-

    PROCEDIMIENTO Y SISTEMA PARA EL TRATAMIENTO DE AIRE INTERIOR.

    (05/2005)

    Procedimiento para la preparación de aire exterior en una instalación de la técnica de ventilación de locales con un rotor de absorción como deshumectador de aire, en el que: un ventilador aspira una corriente de aire exterior; esta corriente de aire exterior se divide en el lado de impulsión del ventilador en una corriente principal y una corriente secundaria ; la corriente principal es guiada con la finalidad de la deshumectación a través de un sector de deshumectación del rotor de absorción ; la corriente secundaria , después del calentamiento en un calentador es guiada como aire de regeneración a través de un sector de regeneración del rotor de absorción ; la corriente principal...

  27. 27.-

    VALVULA DE CIERRE ESTANCA A GASES PARA UN CIERRE DE CARGA O DESCARGA DE MATERIAL.

    (03/2005)

    Válvula de cierre estanca a gases para un cierre de carga o descarga de material que comprende: una carcasa de válvula ; un asiento de válvula anular conectado a la mencionada carcasa de válvula, rodeando dicho asiento de válvula una abertura de descarga ; un elemento de cierre de válvula asociado, en la mencionada carcasa de válvula, al mencionado asiento de válvula, pudiendo moverse el mencionado elemento de cierre de válvula entre una primera posición, en la cual el mencionado elemento de cierre de válvula y...

  28. 28.-

    PROCEDIMIENTO PARA TRATAR GASES PROCEDENTES DE UNA PLANTA DE SINTERIZACION.

    (05/2004)

    Procedimiento para el tratamiento de gases que son aspirados en una planta de sinterización a través de un lecho de sinterización , pudiendo diferenciarse entre una zona fría de la planta de sinterización, con temperaturas del gas relativamente bajas, y una zona caliente de la planta de sinterización, con temperaturas del gas considerablemente más elevadas; incluyendo este procedimiento una aspiración y un tratamiento de los gases separado para la zona fría de la planta de sinterización y los gases de la zona...

  29. 29.-

    PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO DE ESCORIAS DE ACERERIAS ELECTRICAS.

    (05/2004)
    Inventor/es: ROTH, JEAN-LUC, DENIER, GUY. Clasificación: C21C7/00, C21B3/08, C22B7/04, C21B3/06, C21B3/04.

    Procedimiento de tratamiento de escoria de acerería eléctrica que comprende las siguientes etapas: (a) transferencia de la mencionada escoria a un recipiente metalúrgico; (b) desespumado de la mencionada escoria en este recipiente metalúrgico por adición de un agente desespumante; (c) seguidamente calentamiento de la mencionada escoria para hacerla fluida; y (d) enfriamiento forzado de la mencionada escoria.

  30. 30.-

    PROCEDIMIENTO DE OPTIMIZACION DEL FUNCIONAMIENTO DE UN HORNO ELECTRICO DEL TIPO DE ARCO SUMERGIDO.

    (04/2004)
    Ver ilustración. Inventor/es: ROTH, JEAN-LUC. Clasificación: C21C5/52, C21C5/54.

    Procedimiento de producción de metal líquido por reducción-fusión de materias primas en un horno eléctrico del tipo de arco sumergido que comprende por lo menos un electrodo , generando dicho procedimiento la producción de importantes cantidades de escoria, de manera que dicho horno eléctrico contiene un baño de metal líquido recubierto con una gruesa capa de escoria líquida que tiene una masa superficial de por lo menos 1t/m2, caracterizado porque se hace espumar dicha gruesa capa de escoria líquida localmente alrededor de dicho por lo menos un electrodo , de manera que se cree alrededor de este electrodo una capa local de escoria espumante en la cual la densidad de la escoria es por lo menso 50% menor que en el resto de dicho horno eléctrico.

  31. 31.-

    DISPOSITIVO PARA EL GRANULADO EN HUMEDO DE ESCORIAS LIQUIDAS.

    (09/2003)

    Dispositivo para el granulado en húmedo de escorias líquidas, que comprende: una cubeta de granulado con un dispositivo inyector para el agua destinada a la granulación una cubeta de granulado separada de la cubeta de decantación , en la que la escoria precipita en forma de granulado, y un dispositivo para conducir la mezcla agua-granulado a partir de la cubeta de granulado hasta la cubeta de decantación . caracterizado porque, el dispositivo para conducir la mezcla agua-granulado desde la cubeta de granulado hasta la cubeta...

  32. 32.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE RESIDUOS QUE CONTIENEN METALES PESADOS Y OXIDO DE HIERRO.

    (04/2003)

    Procedimiento para el tratamiento térmico de residuos que contienen metales pesados y óxidos de hierro, en un horno de pisos, el cual presenta varios pisos superpuestos, en el cual residuos que contienen metales pesados y óxidos de hierro se introducen de forma continua en el horno de pisos, se depositan en el piso superior y, poco a poco, se transfieren a los pisos inferiores, se incorporan agentes reductores en el piso superior y/o en alguno de los pisos dispuestos debajo y reaccionan con los residuos que contienen metales...

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