11 patentes, modelos y diseños de OXYSYNTHESE

  1. 1.-

    PROCEDIMIENTO CICLICO DE PRODUCCION DE PEROXIDO DE HIDROGENO

    (11/1981)
    Clasificación: C01B15/013.

    PROCEDIMIENTO CICLICO DE PRODUCCION DE PEROXIDO DE HIDROGENO. SE HIDROGENA UNA SOLUCION ORGANICA QUE CONTIENE UNA QUINONA, A HIDROQUINONA, Y POR ULTIMO SE REALIA UNA EXTRACCION CON AGUA QUE PROPORCIONA UNA SOLUCION ACUOSA DE PEROXIDO DE HIDROGENO. DURANTE LAS ETAPAS DE OXIDACION Y EXTRACCION SE INTRODUCE UNA SOLUCION ACUOSA QUE CONTIENE UN ACIDO ORGANOFOSFONICO. LA ULTIMA SOLUCION SE REINTRODUCE EN UN NUEVO CICLO DE HIDROGENACION, OXIDACION Y EXTRACCION. EL PROCEDIMIENTO SE LLEVA A CABO EN TRES APARATOS: UN HIDROGENADOR, UN OXIDADOR Y UNA COLUMNA DE EXTRACCION LIQUIDO-LIQUIDO, SIENDO EL MATERIAL DE ESTOS APARATOS ALUMINIO, AUNQUE SEPUEDA EMPLEAR ACERO INOXIDABLE.

  2. 2.-

    PROCEDIMIENTO Y APARATO DE REGENERACION DE CATALIZADORES DE RECONVERSION QUIMICA.

    (08/1981)
    Clasificación: B01J21/20.

    PROCEDIMIENTO Y APARATO DE REGENERACION DE CATALIZADORES DE RECONVERSION QUIMICA. EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN SOMETER AL CATALIZADOR A UN CALENTAMIENTO PROGRESIVO HASTA UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 700 Y 850GC, EN PRESENCIA DE UNA ATMOSFERA OXIDANTE QUE CIRCULA EN EL MISMO SENTIDO QUE EL CATALIZADOR. EL TIEMPO DE TRATAMIENTO ESTA COMPRENDIDO ENTRE TREINTA MINUTOS Y DOS HORAS, LA TEMPERATURA ESTA COMPRENDIDA ENTRE 650 Y 700GC. EL PROCEDIMIENTO DE REGENERACION SE EMPLEA DE MODO CONTINUO. EL APARATO CONSTA DE UN HORNO GIRATORIO QUE LLEVA SOBRE LA PARED INTERIOR DE SU PARTE BAJA ALETAS RADIALES Y EN SU EXTREMIDAD INFERIOR, EN LA SALIDA, UN DIAFRAGMA. EN LA PARTE INFERIOR DEL HORNO VA ACOPLADA UNA CHIMENEA QUE RECOGE EL CATALIZADOR REGENERADO Y LA PARTE ALTA CANALIZA LOS HUMOS DE TOSTACION.

  3. 3.-

    PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LA DEPURACION DE HUMOS Y GASES.

    (03/1976)
    Clasificación: B01D53/34.

    Resumen no disponible.

  4. 4.-

    PROCEDIMIENTO PERFECCIONADO DE FABRICACION DE PEROXIDO DE HIDROGENO.

    (11/1975)
    Clasificación: C01B15/023.

    Resumen no disponible.

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO DE PURIFICACION ORGANICA DE LAS SOLUCIONES ACUOSAS DE PEROXIDO DE HIDROGENO

    (02/1970)
    Clasificación: B01J47/00, C01B15/013.

    Resumen no disponible.

  6. 6.-

    PERFECCIONAMIENTOS EN EL PROCEDIMIENTO CICLICO DE FABRICACION DE PEROXIDO DE HIDROGENO

    (04/1969)
    Clasificación: C01B15/023.

    Resumen no disponible.

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO PERFECCIONADO DE FABRICACION CICLICA DE AGUA OXIGENADA

    (07/1968)
    Ver ilustración. Clasificación: C01B15/023.

    Resumen no disponible.

  8. 8.-

    UN PROCEDIMIENTO DE DEPURACION DE LOS DISOLVENTES DE RECUPERACION Y DE LAS SOLUCIONES DE NUEVA PREPARACION DE COMPUESTOS QUINONICOS UTILIZADOS EN UN CICLO DE FABRICACION DE AGUA OXIGENADA POR REACCIONES DE OXIDACION-REDUCCION

    (10/1967)
    Clasificación: C01B15/023.

    Resumen no disponible.

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO DE REGENERACION DE CATALIZADORES UTILIZADOS EN LA FABRICACION DE AGUA OXIGENADA

    (04/1966)
    Clasificación: C01B15/023, B01J38/00, B01J21/20.

    Resumen no disponible.

  10. 10.-

    UN PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE AGUA OXIGENADA

    (06/1965)
    Clasificación: C01B15/023.

    Resumen no disponible.

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO DE REACTIVACIÓN DE CATALIZADORES SÓLIDOS RESISTENTES AL CALOR Y A LA OXIDACIÓN

    (12/1963)
    Clasificación: B01J21/20.

    Procedimiento de reactivación de catalizadores sólidos resistentes al calor y a la oxidación, en particular de un silicoaluminato de sodio, utilizados como catalizadores de reconversión de los productos de degradación de las antraquinonas alcohiladas en la obtención del agua oxigenada por reacciones de óxido-reducción, caracterizado por la serie de operaciones siguientes un lavado a temperatura superior a la ambiente, de preferencia hacia 80ºC, con un disolvente o una mezcla de disolventes, de los cuales un disolvente de la forma quinónica y un disolvente de la forma hidroquinónica, de preferencia una mezcla en parte iguales de trimetilbenceno y de acetato de metil ciclohexilo; una eliminación de los disolventes por una corriente de vapor de agua recalentada, de preferencia hacia 130ºC, a través del catalizador; un caldeo a temperatura superior a 100ºC, de preferencia entre 400 y 450ºC, y durante un período superior a una hora, de preferencia entre 8 y 12 horas.