6 patentes, modelos y diseños de OLAIZOLA ICETA,IGNACIO M.

  1. 1.-

    ROSCADORA AUTOMATICA DE TORNILLOS

    (06/1974)
    Ver ilustración. Clasificación: B25B.

    Roscadora automática de tornillos que esencialmente se caracteriza por el hecho de comprender un mecanismo alimentador que envía los tornillos a roscar a unos carriles de conducción inclinados que guían dichos tornillos hacia dos planchas roscadoras una fija y otra solidaria a un carro móvil y que laminan el perfil de rosca, siendo dispuestos los referidos tornillos en su posición de roscado por un dispositivo introductor accionado por el propio carro móvil el cual recibe movimiento alternativo de un motor a través de un eje que lo transmite por un juego de engranes a una barra a modo de biela excentricamente solidaria a uno de los engranes.

  2. 2.-

    ESTAMPADORA PERFECCIONADA

    (04/1974)

    Estampadora perfeccionada, caracterizada esencialmente por el hecho de estar constituida de un enderezador del material enrollado, un alimentador a base de rodillos y que toma su movimiento de un eje, un mecanismo de corte cuyo movimiento parte de un engrane situado en un eje cigüeñal y que transmite movimiento de avance y retroceso a un carro de soporte de una cuchilla de corte colaborando con dicha cuchilla de corte una pieza de soporte del material cortado contra la cuchilla hasta que dicho material se coloca ala altura de una matriz de estampación y un mecanismo de expulsión...

  3. 3.-

    AVELLANADORA DE TUERCAS

    (04/1974)
    Ver ilustración. Clasificación: B23B.

    Avellanadora de tuercas, que esencialmente se caracteriza por el hecho de comprender un motor que transmite su movimiento a un eje que por medio de un juego de engranes mueve a un segundo eje, el cual a su vez transmite por engranes, el giro a un tercer eje sobre el que se dispone de una excéntrica que actúa a la vez sobre dos balancines, todo ello de modo que dichos balancines giren, por la acción de dicha excéntrica sobre sus ejes, a fin de empujar en direcciones opuestas dos ejes avellanadores de manera que estos ejes realicen a la vez el avellanado por ambos lados de las tuercas que se situan entre ellos, siendo estas posteriormente desplazadas de entre dichos ejes por un mecanismo de expulsión.

  4. 4.-

    ALIMENTADOR - ELEVADOR AUTOMATICO DE TORNILLOS

    (04/1974)
    Ver ilustración. Clasificación: B21H.

    Alimentador-elevador automático de tornillos que esencialmente se caracteriza por estar constituido de dos partes ensambladas a una cierta distancia y entre las que se desplazan unos dados de recogida de tornillos, siendo dichos dados solidarios, de una cadena movida por, piñones, uno de ellos unido a un motor a través de un reductor; la regulación en anchura de la máquina se logra desplazando una de las partes respecto, a la otra mientras, que la regulación en altura se logra desplazando el motor y reductor destensando previamente la cadena; un mecanismo de, embrague, situado en el eje del reductor sobre el que se acopla el piñón de arrastre de la cadena solidaria de los dados produce la inversión de giro de dicha cadena en un pequeño recorrido cuando existe un impedimento de subida de los referidos dados.

  5. 5.-

    DESBARBADORA DE TORNILLOS PERFECCIONADA

    (04/1974)

    Desbarbadora de tornillos perfeccionada, que esencialmente se caracteriza por el hecho de comprender un tambor de almacenamiento girable por un motor y reductor que por intermedio de un juego de poleas actúan sobre una rueda dentada de clasificación y ordenación de tornillos sobre deslizadores, con un juego de piezas para la ordenación de caída individual de tornillos sobre una horquilla de retención la cual, por un movimiento de giro, traslada cada tornillo a unas pinzas que lo colocan a la par de una matriz de reducción, siendo empujado.al interior de esta matriz por el movimiento horizontal de un carro que dispone de una herramienta...

  6. 6.-

    MEJORAS INTRODUCIDAS EN EL ACHAFLANADO DE TORNILLOS

    (10/1971)
    Ver ilustración. Clasificación: B21H.

    Mejoras introducidas en el achaflanado de tornillos, caracterizadas porque el plato portapieza es formado por tres discos unidos íntimamente entre sí y en cuyas periferias presentan unos dentados, la corona o disco más exterior, presenta un dentado con el fin de que en él se engarfie la uña del dispositivo de arrastre del citado plato, el segundo disco presenta en su periferia un dentado cuyas cavidades tienen la forma de una semicabeza de tornillo y para alojamiento de la misma, el tercer disco, presenta al igual que los otros dos un dentado, cuyas cavidades redondeadas, constituyen el asiento del cuello del tornillo, el mencionado plato portapieza se monta en un eje a la misma altura y paralelo al eje de la herramienta.