12 patentes, modelos y diseños de NORANDA MINES LIMITED

  1. 1.-

    PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA REDUCIR AL MINIMO LA FORMACION DE ESPUMA SOBRE LA SUPERFICIE DE METAL FUNDIDO

    (12/1984)
    Clasificación: B22D21/02.

    SISTEMA PARA REDUCIR AL MINIMO LA FORMACION DE ESPUMA SOBRE SUPERFICIES DE METAL FUNDIDO EN COLADA.CONSISTE EN MANTENER EL METAL FUNDIDO, DURANTE LA CAIDA LIBRE DEL MISMO, BAJO UNA ATMOSFERA NO OXIDANTE, PARA EVITAR EL ARRASTRE DE OXIGENO EN EL METAL FUNDIDO POR LA CORRIENTE DE CAIDA Y LA FORMACION DE UNA CANTIDAD EXCESIVA DE BURBUJAS. LA ATMOSFERA NO OXIDANTE SE PROPORCIONA MEDIANTE UN GAS INERTE, TAL COMO NITROGENO, Y PUEDE CONTENER UNA PEQUEÑA CANTIDAD DE OXIGENO, COMO UN 2, SIN QUE ELLO PRODUZCA CANTIDADES EXCESIVAS DE BURBUJAS.

  2. 2.-

    PROCEDIMIENTO PARA SEPARAR SELECTIVAMENTE HIERRO EN ESTADO FERRICO DE UNA SOLUCION DE LIXIVIACION DE SULFATOS

    (02/1982)
    Clasificación: C22B3/00.

    PROCEDIMIENTO DE SEPARACION DE HIERRO EN ESTADO FERRICO DE UNA SOLUCION DE LIXIVIACION DE SULFATOS. SE OXIDAN LOS IONES FERROSOS PRESENTES EN LA SOLUCION DE LIXIACION DE SULFATOS, AL ESTADO FERRICO AÑADIENDO UNA CANTIDAD ESENCIALMENTE ESTEQUIIOMETRICA O UN PEQUEÑO EXCESO NO SUPERIOR A 120 POR 100 DE LA CANTIDAD ESTEQUIOMETRICA, DE UN COMPUESTO PEROSULFURICO, A DICHA SOLUCION. DICHO COMPUESTO PEROXOSULFURICO SE PRODUCE IN SITU MEDIANTE OXIDACION ELECTROQUIMICA DE ACIDO SULFIRICO O DE UNA MEZCLA DE ACIDO SULFURICO Y SUS SALES.

  3. 3.-

    PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE ELECTRODOS PARA PROCESOS ELECTROLITICOS.

    (04/1979)
    Ver ilustración. Clasificación: C25B11/04.

    Procedimiento de obtención de electrodos para procesos electrolíticos, caracterizados porque comprender revestir un sustrato eléctricamente conductor, preparado a partir de un material resistente al electrolito y productos electrolitos del mismo, sobre al menos una porción de su superficie, con un revestimiento básico de un material que contiene 30-70% en peso de un tungstato metálico insoluble en ácido, 15-60% en peso de Ta2O5 y 5-15% en peso de un óxido de metal noble.

  4. 4.-

    PROCEDIMIENTO PARA PURIFICAR ELECTROLITOS DE REFINERIAS DE COBRE.

    (12/1978)
    Clasificación: C25D.

    Resumen no disponible.

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO PARA PURIFICAR ELECTROLITOS DE REFINERIAS DE COBRE.

    (01/1978)
    Clasificación: C25D.

    Procedimiento para purificar electrólitos de refinerías de cobre, caracterizado porque se pasa dicho electrólito a través de células electrolíticas que contienen ánodos insolubles, se aplica una corriente continua a través de dichas células para co-depositar cobre, arsénico, antimonio y bismuto presentes en el electrólito, sobre los cátodos de dichas células, y se invierte periódicamente la polaridad de la corriente en dichas células para reducir al mínimo la formación de gas arsina durante la co-deposición de cobre y arsánico sobre los cátodos.

  6. 6.-

    PERFECCIONAMIENTOS EN DISPOSITIVOS SILENCIADORES Y DE CIERRE PARA GAS PARA TOBERAS DE RECIPIENTES METALURGICOS.

    (06/1977)
    Clasificación: F27D23/00.

    Resumen no disponible.

  7. 7.-

    METODO DE UNION DE UN BOTON DE CONTACTO DE COBRE CON LA BARRA DE CABEZA DE ALUMINIO DE UNA PLACA DE ELECTRODO Y PLACA DE ELECTRODO ASI PRODUCIDA.

    (02/1977)
    Clasificación: C25C7/02.

    Resumen no disponible.

  8. 8.-

    UN MÉTODO, CON SU CORRESPONDIENTE APARATO, PARA SEPARAR Y CLASIFICAR CUERPOS SENSIBLEMENTE ESFÉRICOS EN GRUPOS DE DISTINTOS TAMAÑOS

    (03/1954)
    Ver ilustración. Clasificación: B07.

    Resumen no disponible.

  9. 9.-

    UN TAMBOR GIRATORIO RÍGIDO PARA EL TRATAMIENTO DE MATERIALES QUE CONTIENEN FINOS MINERALES

    (12/1953)
    Ver ilustración. Clasificación: B04.

    Resumen no disponible.

  10. 10.-

    UN PROCEDIMIENTO PARA RECUPERAR EL AZUFRE DE LAS PIRITAS

    (11/1948)
    Ver ilustración. Clasificación: C22.

    Procedimiento para recuperar el azufre de las piritas, que comprende las operaciones de mantener una masa de pirita en un lecho de bastante espesor, considerando bajo el punto de vista de la dirección del flujo de los gases que lo atraviesan, y sin movimiento relativo entre las partes de la masa; de encender la pirita en una superficie de la masa y propagar el encendido en la misma dirección en que llegan los gases a la masa y la atraviesan; de admitir en la masa, en dicha dirección una mezcla gaseosa que comprende algo de oxígeno para que mantenga la combustión; de pasar gases a través de la masa en combustión; de enfriar los gases que salen de la masa para que se condense el azufre; y de regular la intensidad de la reacción regulando la proporción del oxígeno en la mezcla gaseosa, añadiendo a un gas que contenga oxígeno, un agente enfriador gaseoso no oxidante, en una proporción determinada.

  11. 11.-

    MÉTODO PARA RECUPERAR COMPONENTES VALIOSOS DE LA PIRITA

    (02/1948)
    Ver ilustración. Clasificación: C22.

    Método para recuperar los componentes valiosos de la pirita que comprende las fases de introducir ésta en una mufla y destilar en ella el azufre que contiene, dejando un residuo sólido, para lo cual se calienta la mufla, se condensa el azufre gaseoso que sale de ella, y se lleva el condensado resultante a un recipiente, quemando el residuo sólido que queda en la mufla para producir calor y obtener óxido de hierro y dióxido de azufre, y utilizando el calor procedente de la combustión como calor externo para la mufla.

  12. 12.-

    PROCEDIMIENTO PARA RECUPERAR PRODUCTOS VALIOSOS DE LOS SULFUROS DE HIERRO

    (02/1948)

    Un procedimiento para recuperar productos valiosos de los sulfuros de hierro, que comprende las fases de preparar con éstos pellas o aglomerados, someterlas a cloruración en un horno haciéndolas reaccionar con cloruro de azufre, para producir azufre y cloruro de hierro; separar el azufre así obtenido de las materias restantes del horno, por destilación, y recuperarla del resto del material gaseoso que sale del horno, como uno de los productos del proceso; pasar el residuo sólido del horno a un lixiviador, en el que se disuelven las porciones hidrosolubles del mismo en un líquido acuoso; retirar la solución así preparada del residuo insoluble en agua; tratar esta solución con sosa cáustica...