7 patentes, modelos y diseños de LUDWIG HETTICH & CO.

  1. 1.-

    Procedimiento para la fabricación de un inserto roscado con rosca interior y exterior e inserto roscado

    (03/2013)

    Procedimiento para la fabricación de un inserto roscado con rosca interior y exterior que tienen pasos de roscadistintos o iguales, en el que el inserto roscado se conforma previamente en un lado con el perfil de la rosca exterior y en su otro lado con el perfil de la rosca interior , caracterizado porque el inserto roscado se enrolla apartir de una banda perfilada conformada previamente con los correspondientes perfiles roscados.

  2. 2.-

    Procedimiento y matriz de laminación para la fabricación de un tornillo

    (03/2013)

    Procedimiento para la fabricación de un tornillo , en el cual una pieza en bruto es laminada entre dosmatrices de laminación en el que - en cada matriz de laminación está formado un perfil de laminación, que comprende una gran cantidad dehendiduras alargadas y - la matriz de laminación presenta un primer y segundo extremos , separados entre sí en elsentido de laminación, siendo desplazada la pieza en bruto durante la laminación con respecto a la matriz desde el primer extremo hacia el segundo extremo, caracterizado porque la pendiente media de las líneas centrales de las hendiduras en una zona del primer extremo de lamatriz de laminación difiere de la pendiente media en una zona del segundo extremo de...

  3. 3.-

    Procedimiento y mordazas de laminación para fabricar un tornillo con paso de rosca variable

    (03/2013)

    Procedimiento para fabricar un tornillo con una rosca continua de paso variable, en el que una pieza enbruto se lamina entre dos mordazas de laminación , y en el que en cada mordaza de laminación estárealizado un perfil de laminación que comprende una serie de ahondamientos , y las líneas centrales (34') deahondamientos contiguos pueden ponerse en congruencia mediante el desplazamiento en el sentido delaminación en un trayecto (T) constante, y los pasos de las líneas centrales (34'), definidos como cociente de lasvariaciones de la posición de la línea central (34')...

  4. 4.-

    Generación de una distribución de tensión interna predefinida en componentes mediante la introducción de tornillos o varillas roscadas con un paso de rosca variable en la dirección longitudinal

    (06/2012)

    Procedimiento para reforzar un componente utilizando un tornillo o una varilla roscada, presentando el tornillo ola varilla roscada una sección de rosca de unión, que puede atornillarse dentro de un componente para formar unaunión con el componente y que presenta un primer extremo que guía el atornillado y un segundo extremo,caracterizado porque la sección de rosca de unión presenta un paso de rosca variable, por medio del cual alatornillar dentro del componente no cargado, se crea una distribución de tensión interna en el componente y unacorrespondiente tensión de unión de tensión interna πes en el componente, en el que la tensión de unión...

  5. 5.-

    TORNILLO AUTORROSCANTE

    (02/2012)

    Tornillo autorroscante, que comprende - una parte de caña de material macizo - una parte de rosca arrollada a partir de una banda de metal perfilada, unida a la parte de caña

  6. 6.-

    TORNILLO

    (06/2001)
    Inventor/es: HETTICH, ULRICH. Clasificación: F16B25/10, F16B25/00.

    UN TORNILLO TIENE UNA PARTE DE VASTAGO DOTADA DE ROSCA Y UNA PUNTA SITUADA A CONTINUACION POR MEDIO DE UNA TRANSICION. POR LO MENOS EN LA ZONA DE LA PUNTA ESTAN PREVISTOS UNO O VARIOS NERVIOS PARALELOS QUE TIENEN FILOS DE CORTE Y QUE ESTAN SITUADOS PREFERENTEMENTE CON UNA INCLINACION NO INFERIOR A 5 RESPECTO AL EJE LONGITUDINAL DEL TORNILLO. LOS NERVIOS SOBRESALEN EN ALTURA DE LA PARTE DEL VASTAGO DE MANERA QUE EL DIAMETRO DE LOS NERVIOS EN LA TRANSICION ENTRE LA PARTE DEL VASTAGO Y LA PUNTA ES SUPERIOR AL DIAMETRO DEL NUCLEO DEL TORNILLO.

  7. 7.-

    TORNILLO AUTORROSCANTE.

    (06/1997)
    Inventor/es: HETTICH, ULRICH, HETTICH, STEFAN. Clasificación: F16B25/00.

    UN TORNILLO FORMADOR DE ROSCA, QUE PUEDE SER ATORNILLADO DIRECTAMENTE EN HORMIGON, PIEDRA O SIMILAR, DISPONE DE UN CABEZAL DE TORNILLO, UN MANGO DE TORNILLO Y UNA ROSCA QUE SE EXTIENDE AL MENOS PARCIALMENTE SOBRE LA LONGITUD DEL MANGO DE TORNILLO. LA INVENCION HA PREVISTO QUE LA RELACION DEL DIAMETRO (D{SUB,A}) EXTERIOR CON RESPECTO AL DIAMETRO (D{SUB,K}) DE NUCLEO DEL TORNILLO SEA APROXIMADAMENTE DESDE 1,25 HASTA 1,5. LA RELACION DEL DIAMETRO (D{SUB,A}) EXTERIOR AL PASO (P) ES APROXIMADAMENTE DESDE 1,5 HASTA 1,6, Y EL ANGULO ({AL}) DEL FLANCO DE LA ROSCA ES MENOS DE 50.