6 patentes, modelos y diseños de LÓPEZ VILCHES, MANUEL

  1. 1.-

    Soporte mejorado para instrumentos de escribir

    (12/1961)

    Resumen no disponible.

  2. 2.-

    Aguja

    (11/1961)

    Resumen no disponible.

  3. 3.-

    MEJORAS EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE TUBOS

    (04/1961)
    Clasificación: B21C.

    Mejoras en el proceso de fabricación de tubo que se caracterizan en obtener inicialmente y por extrusión de vidrio u otro material termoplástico, una pieza tubular de grandes dimensiones con forma y dimensiones preestablecidas, para lo que la boquilla de la prensa de extrusión se dota de un noyo de forma cilíndrica o no pero con dimensiones precisas y perfectamente centrado, sometiéndose después, en proceso continuo o intermitente, a una operación de recalibrado, también en caliente y sobre matriz de precisión, finalizándose con un estirado en caliente hasta reducir sus dimensiones al límite deseado.

  4. 4.-

    UN PROCEDIMIENTO PARA MOLDEAR EL DEPÓSITO DE LOS TERMÓMETROS DE VARILLA Y EL APARATO PARA SU REALIZACIÓN

    (04/1961)
    Ver ilustración. Clasificación: C03B.

    Resumen no disponible.

  5. 5.-

    MEJORAS EN LOS EQUIPOS PARA INYECCIONES MÉDICAS

    (02/1961)
    Ver ilustración. Clasificación: A61M.

    Mejoras en los equipos de inyecciones médicas que se caracterizan en construir el cilindro y pistón de la jeringa en material termoplástico pero dotando al cilindro de una prolongación cilíndrica interpuesta entre el cono porta-agujas y a la base del cuerpo del cilindro, acoplándose por enchufe separable sobre dicha prolongación una pieza tubular, preferentemente troncocónica, y cerrada por uno sólo de sus extremos, la cual cubre totalmente a la cánula de la aguja que ha sido previamente solidarizada por engaste directo o acoplada sobre el correspondiente cono del cilindro.

  6. 6.-

    MEJORAS EN EL PROCESO DE MOLDEADO POR VACÍO DE PIEZAS TUBULARES EN MATERIALES PLÁSTICOS

    (01/1961)
    Clasificación: B29D.

    Mejoras en el proceso de moldeo por vacío de piezas tubulares en materiales plásticos que se caracterizan en someter a la pieza a moldear simultáneamente a la acción de una fuente térmica localizada solamente en el punto a moldear, y de una depresión interior en todo el tubo, controlándose la intensidad de la primera mediante un dispositivo presostático conectado con la segunda, de tal manera regulada que se conserve permanentemente el paso de aire a través de la pieza tubular a moldear sea cual fuere su estado de plasticidad.