18 patentes, modelos y diseños de LEISTER PROCESS TECHNOLOGIES

  1. 1.-

    PROCEDIMIENTO Y MAQUINA PARA SOLDADURA AUTOMATICA PARA LA UNION DE BANDAS DE MATERIAL

    (04/2010)

    Procedimiento para la unión de bandas de material dispuestas con bordes solapantes , en el que se conduce una máquina para soldadura automática compuesta de un chasis , una unidad de accionamiento y un dispositivo de soldadura a lo largo de la zona de solapamiento de las bandas de material a unir y, en este proceso, unir entre sí los bordes a unir mediante el dispositivo de soldadura , caracterizado porque mediante un dispositivo de marcación dispuesto en la máquina para soldadura automática se produce sobre...

  2. 2.-

    TOBERA PARA SOLDAR TIRAS O FOLIOS DE PLASTICO

    (07/2009)
    Ver ilustración. Inventor/es: VON WYL, BRUNO, ZURMUHLE, WALTER. Clasificación: B29C65/10.

    Una tobera para soldar tiras o folios de plástico, mediante un agregado de soldadura por aire caliente , con una parte o lado superior y una parte o lado inferior para contactar respectivamente con la tira o folio de plástico superior e inferior a ser soldadas la una con la otra, así como con dispositivos de esmerilado de desbastado que sobresalen de la superficie de la parte superior y de la parte inferior y con aperturas de aire en por lo menos una superficie, caracterizada por el hecho de que, los relieves , que sobresalen de las superficies, se encentran dispuestos, transversalmente a la dirección de soldadura, en el borde de las aperturas de aire , y en la dirección de soldadura, antes de las aperturas de aire.

  3. 3.-

    APARATO DE SOLDADURA PARA UNIR BANDAS DE SELLADO SOLAPADAS LATERALMENTE

    (04/2009)
    Ver ilustración. Inventor/es: NIEDERBERGER, ADOLF, GISLER,LUKAS. Clasificación: B29C65/10, E04D15/04.

    Aparato de soldadura para la unión de bandas de sellado laminares, que están colocadas en forma solapada, con un bastidor accionado, soportado por rodillos (2, 2'', 3), con un dispositivo calentador , para el calentamiento local de las bandas de sellado, que está dispuesto al costado del bastidor y puede introducirse en zonas de borde entre las bandas de sellado, y con al menos un rodillo de presión , que está dispuesto en el bastidor , para prensar las bandas de sellado a unir en caliente una con la otra, caracterizado porque en el bastidor está dispuesto un segundo rodillo de presión , que carga el eje de accionamiento , como rodillo de presión de reemplazo, el cual es intercambiable sin herramienta con el primer rodillo de presión , que prensa las bandas de sellado de betún a unir, que está acoplado al eje accionado del aparato de soldadura.

  4. 4.-

    CALEFACTOR DE AIRE

    (08/2007)
    Ver ilustración. Inventor/es: GISLER-REINHARD,LUKAS, STUDER,PIUS, WALLIMANN-DURRER,LEO. Clasificación: H05B3/06.

    Calefactor de aire con una carcasa de conexión para la conexión de la alimentación eléctrica y para la conducción del aire a calentar y un elemento calefactor sujeto mediante un cuerpo soporte a una carcasa de conexión , estando dispuestos en la carcasa de conexión, al menos dos elementos de contacto conductores de tensión de red, caracterizado por que la carcasa de conexión en la pared de la carcasa opuesta al elemento calefactor , presenta al menos dos aperturas de inserción para introducir clavijas de contacto insertables , por que las clavijas de contacto insertables están dispuestas en el cuerpo soporte en línea con las aperturas de inserción en la pared de la carcasa y las clavijas de contacto insertables están alojadas en un soporte de alojamiento de la carcasa de conexión , aisladas eléctricamente respecto a la carcasa de conexión y unidas a una placa de conexión a través de piezas de contacto insertables.

  5. 5.-

    DISPOSITIVO DE AIRE CALIENTE.

    (04/2007)

    Dispositivo de aire caliente con un elemento de calefac- ción dispuesto en la corriente de aire con un soporte de un material aislante cerámico y resistente a las temperaturas que presenta filamentos de calefacción dispuestos en ca- nales de aire así como por lo menos un sujetador metálico para el soporte para sujetar el soporte en el elemento de calefacción, caracterizado por el hecho que el dispositivo de aire caliente presenta un circuito eléctrico y el suje- tador metálico tiene contacto eléctrico con el soporte al menos parcialmente y está conectado con el circuito...

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA SOLDADURA POR SUPERPOSICION DE MATERIALES PLASTICOS PLANOS.

    (04/2007)

    Procedimiento de soldadura por superposición de mate- riales plásticos planos por medio de un dispositivo de calen- tamiento que se desplaza entre las bandas de material su- perior e inferior y que calienta el material, en el que las bandas de material que se han de soldar es- tán situadas sobre una base sólida y plana, al menos en la zona de superposición, el dispositivo de calentamiento se coloca entre ambas bandas de material levantando la banda su- perior , y el dispositivo de calentamiento se despla- za como mínimo a lo largo de uno de los bordes de las bandas de material...

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA CALENTAMIENTO SIMULTANEO DE MATERIALES.

    (02/2007)
    Ver ilustración. Inventor/es: CHEN, JIE WEI. Clasificación: B23K26/073, B29C65/16.

    Procedimiento para el calentamiento simultaneo de materiales teniendo un contorno de calentamiento discrecional, esencialmente plano, mediante radiación láser, caracterizado porque el rayo láser se inyecta mediante unos elementos ópticos (2 a 4) en dirección longitudinal en la pared de un tubo transparente a la radiación IR que está formado de acuerdo con el contorno deseado de calentamiento en el lado de salida , y porque el rayo láser que sale se reproduce posteriormente en el plano de calentamiento mediante una lente convergente.

  8. 8.-

    MOTOR ELECTRICO SIN ESCOBILLAS.

    (06/2006)
    Ver ilustración. Inventor/es: BERWERT, MATHIAS, ARNOLD, HANS, AREGGER, ROLF. Clasificación: H02K3/52, H02K5/173.

    Motor eléctrico sin escobillas, dotado de un rotor , que gira dentro de un estátor , presentando el estator varias piezas polares , estando dispuestas entre las ranuras con estrellas aislantes que cubren frontalmente el estátor, y con un recubrimiento exterior del estátor, que rodea el estátor, presentando el rotor un eje , que está montado cojinetes del rotor a ambos lados de las estrellas aislantes, y el estátor presenta por lo menos un devanado , que se encuentra en las ranuras del estátor , y envuelve las piezas polares del estátor así como las estrellas aislantes , se fija el rotor mediante las estrellas aislantes, y que encierra el rotor con los cojinetes del rotor dentro del estátor, en el que el estátor presenta un paquete del estátor , separando uno de otro, y que no se tocan, la estrella aislante presenta pasadores de sujeción para la conclusión de los extremos del devanado y/o una placa de circuitos impresos.

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA UNIR PIEZAS DE PLASTICO DE FORMA TRIDIMENSIONAL POR MEDIO DE UN RAYO LASER.

    (04/2006)
    Inventor/es: CHEN, JIE WEI, NIEDERBERGER, ADOLF. Clasificación: B29C65/16, B23K26/06.

    Procedimiento y un dispositivo para unir piezas de plástico, en que la pieza superior vuelta a un rayo láser consiste en un material transparente para el rayo láser y la pieza inferior consiste en un material absorbente para el rayo láser , de modo que, por efecto del rayo láser , las superficies de contacto limítrofes de ambas piezas se funden y unen entre sí en el consiguiente enfriamiento bajo presión, caracterizado por el hecho de que la compresión mecánica de las piezas se lleva a cabo o bien exactamente puntual en el lugar en que se aplica el rayo láser , o bien en una zona alrededor del punto de aplicación del rayo láser , llevándose a cabo simultáneamente el desvío del rayo láser sobre los lugares a unir y el apriete mecánico de las piezas mediante un cabezal de mecanización que puede moverse sobre la superficie de la pieza vuelta hacia la fuente de láser, y la dosificación de la fuerza de apriete se realiza mediante el cabezal de mecanización.

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA LASER PARA PLASTICOS ESTRUCTURADOS.

    (03/2006)

    Procedimiento de soldadura láser para la unión de diferentes piezas de trabajo de plástico, o de plástico con otros materiales, siendo la pieza de trabajo superior, dirigida a la fuente láser, de un material transparente para el rayo láser y la segunda pieza de un material absorbente del rayo láser , de tal manera que las superficies de contacto que limitan entre sí de las dos piezas de trabajo se funden y con el enfriamiento que tiene lugar a continuación se unen entre sí bajo presión, presentando por lo menos la segunda pieza de trabajo una superficie estructurada dirigida hacia...

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA SOLDADURA A TRAVES DE UNA MASCARA DE LAMINAS DE PLASTICO EN MOVIMIENTO MEDIANTE RAYOS LASER.

    (01/2006)
    Ver ilustración. Inventor/es: CHEN, JIE WEI. Clasificación: B29C65/16.

    Procedimiento para la soldadura a través de una máscara de láminas de plástico en movimiento mediante rayos láser en la que una lámina transparente es atravesada por el rayo láser y se une con una lámina absorbente en posiciones definidas, en la que el rayo láser se desplaza a una zona de soldadura mediante la máscara que se arrastra con la lámina de forma sincronizada sobre la lámina , la máscara está dispuesta separada de la lámina transparente y la velocidad de la máscara se ajuste mediante un accionamiento separado.

  12. 12.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA UNION DE MATERIALES DE PLASTICO CON ALTA VELOCIDAD DE SOLDADURA.

    (05/2005)

    Procedimiento para la unión de materiales sinfín de plástico en los cuales mediante un rayo láser el material superior es irradiado por el rayo láser y en la superficie de contacto entre el material superior transparente y el inferior opaco para el rayo láser, se funden los dos materiales y se unen entre ellos bajo presión con un desplazando del rayo láser y los materiales a unir en relación uno con el otro, habiéndose previsto para la generación de una costura de soldadura, que discurre en dirección longitudinal en la superficie de contacto de una zona de proceso (P), en la que el material se calienta mediante rayos láser de forma continua en una zona de precalentamiento a la temperatura de fusión (Tm),...

  13. 13.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA TRABAJAR PIEZAS CON RAYOS LASER.

    (03/2005)
    Ver ilustración. Inventor/es: CHEN, JIE WEI, NIEDERBERGER, ADOLF. Clasificación: B29C65/16, B23K26/06.

    Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque la placa de presión inferior presenta apoyos de pieza de trabajo que se pueden mandar separadamente.

  14. 14.-

    APARATO MANUAL DE SOLDAR.

    (11/2004)
    Ver ilustración. Inventor/es: VON WYL, BRUNO, ZURMUHLE, WALER. Clasificación: B29C65/10.

    Aparato manual de soldar con un dispositivo motor y un aparato calentador para el soldado de tiras y láminas de impermeabilización de material plástico, equipado con un dispositivo para el calentamiento de las tiras y láminas de impermeabilización de material plástico a ser soldadas, caracterizado porque el dispositivo motor presenta una caja alargada con un rodillo de apriete y motor mediante el que puede aplicarse la fuerza de presión sobre las tiras y láminas de impermeabilización de material plástico en dirección vertical a éstas, un motor dispuesto en la caja para el accionamiento del rodillo de apriete y motor y una unidad de acoplamiento para la conexión de la caja con el aparato calefactor , de tal manera que los ejes longitudinales de la caja y del aparato calefactor corren esencialmente paralelos.

  15. 15.-

    COMPONENTE MICROFLUIDO Y PROCEDIMIENTO PARA LA CLASIFICACION DE PARTICULAS EN UN FLUIDO.

    (11/2004)

    Componente microfluido de un sustrato con - por lo menos un canal para el paso de partículas individuales en un fluido, dicho canal consta de una zona de preparación para incidir y disgregar (aislar) específicamente las partículas mediante dielec troforesis; una zona de canal de medición con dispositivos de electrodos para la caracterización de las partículas que presentan por lo menos dos zonas de palpado para la medición de la impedancia en cada zona; y una zona de clasificación con dispositivos de electrodos para clasificar las partículas identificadas en la zona del canal de medición mediante dielectrofo resis; la sección de las zonas de palpado de la zona del...

  16. 16.-

    SOLDADURA AUTOMATICA.

    (09/2004)
    Ver ilustración. Inventor/es: VON WYL, BRUNO, ZURMUHLE, WALTER. Clasificación: B29C65/10.

    Máquina de soldar automática de materiales plásticos planos con un bastidor y, allí dispuestos, dispositivo de soldadura , unidad motriz (11, 15 a 17), dispositivos de presión para los materiales solapados soldados , caracterizada porque el bastidor en posición de soldadura, además de ser soportado por la unidad motriz y del dispositivo de presión (11, 15 a 17) es soportado por al menos una rueda de guía rígida , donde la rueda de guía , respecto a un rodillo de presión que se desplaza esencialmente sobre la zona solapada soldada, está dispuesta de tal manera que durante la soldadura se desplaza a lo largo del material plástico inferior en forma paralela al borde del material plástico superior.

  17. 17.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL CALENTAMIENTO DE POR LO MENOS DOS ELEMENTOS MEDIANTE RAYOS LASER CON ELEVADA DENSIDAD DE ENERGIA.

    (03/2004)

    Procedimiento para la unión diferentes piezas de plástico o plástico con otros materiales, estando formada la pieza superior dirigida a la fuente láser de un material transparente para el rayo láser , y la segunda pieza de un material absorbente del rayo láser , de tal manera que las superficies de contacto , colindantes de las dos piezas se funden y con la subsiguiente refrigeración permanecen unidas entre sí bajo presión, disponiéndose se entre la fuente láser y las piezas a unir (4 y 5), para la unión de...

  18. 18.-

    PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR LASER Y APARATO PARA UNIR UNA SERIE DE ARTICULOS DE PLASTICO ENTRE SI O CON OTROS MATERIALES

    (11/2000)

    Se presenta un procedimiento para unir mediante láser piezas de plástico que comprende la utilización de una máscara opaca a un láser estructurado entre una fuente de radiación láser lineal en movimiento y las piezas. Se presenta un procedimiento para unir mediante láser piezas de plástico entre sí o con otros materiales, utilizando una máscara opaca a un láser estructurado entre una fuente de radiación láser lineal en movimiento y las piezas . Las piezas de plástico se unen mediante láser entre sí o con otros materiales mediante a) el posicionamiento de una pieza opaca al láser debajo de una...