9 patentes, modelos y diseños de KRUPP KAUTEX MASCHINENBAU GMBH

  1. 1.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL MOLDEO POR SOPLADO DE CUERPOS HUECOS CURVADOS DE MATERIAL TERMOPLASTICO.

    (05/2003)

    LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO Y A UN DISPOSITIVO PARA FABRICAR CUERPOS HUECOS CURVADOS ALARGADOS, EN PARTICULAR TUBOS CURVADOS EN VARIOS EJES, QUE AL MENOS EN PARTE SON DE UN PLASTICO TERMOPLASTICO. PARA ELLO SE EXTRUYE PRIMERAMENTE UNA PIEZA CONFORMADA PREVIA CON EL CABEZAL EXTRUSOR DE UN SISTEMA EXTRUSOR, Y SE COLOCA EN EL ALOJAMIENTO DE FORMA DE UNA PIEZA DE FORMA DE UN MOLDE DE SOPLADO SUBDIVIDIDO Y SE ENSANCHA DESPUES DE CERRAR LA PIEZA PRECONFORMADA APLICANDOLE UNA SOBREPRESION INTERIOR. LA NOVEDAD ESTRIBA EN QUE LA PIEZA PRECONFORMADA ES COGIDA POR UNA PINZA CON MOVIMIENTO TRIDIMENSIONAL, QUE LO LLEVA A LA ZONA DE UNA PLANTILLA DE GUIADO DISPUESTA POR ENCIMA DEL ALOJAMIENTO DE FORMA DE LA PARTE DEL MOLDE,...

  2. 2.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA ELABORACION DE CUERPOS HUECOS A PARTIR DE MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO

    (12/1997)
    Inventor/es: DAUBENBUCHEL, WERNER, DIPL.-ING., JIRA, ALFRED. Clasificación: B29C49/20.

    EN LA ELABORACION DE CUERPOS HUECOS A PARTIR DE MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO EN PROCEDIMIENTOS DE SOPLADURA, QUE ESTAN PROVISTOS CON UNA PARTE ADICIONAL, QUE ESTA ENCAJADA EN EL MOLDE DE SOPLADO Y QUE ESTA UNIDA MEDIANTE EL ABOCARDADO DE UN OBJETO PRECONFORMADO CON RESPECTO AL CUERPO HUECO, SE CONSIGUE UN CALENTAMIENTO DE LA PARTE ADICIONAL A TRAVES DE UN ELEMENTO DE CALEFACCION ANTES DEL PROCESO DE ABOCARDADO DEL OBJETO EN CONTACTO CON AL MENOS LA SUPERFICIE DE LA PIEZA DE ENCAJE, QUE DEBE ENTRAR SEGUN UNA UNION SOLDADA CON EL CUERPO HUECO. ESTE CALENTAMIENTO SE EFECTUA A TRAVES DE UN ELEMENTO DE CALEFACCION, QUE SE ENCUENTRA APLICADO EN CONTACTO CON LA PARTE ADICIONAL QUE SE ENCUENTRA YA DISPUESTA EN EL MOLDE DE SOPLADO, PARA CALENTAR AL MENOS LA SUPERFICIE DE LA PARTE ADICIONAL A SER UNIDA CON EL CUERPO HUECO SOBRE UNA TEMPERATURA, QUE ES ADECUADA PARA LA ELABORACION DE UNA UNION DE ADHERENCIA CON EL CUERPO HUECO.

  3. 3.-

    METODO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE CUERPOS HUECOS DE PLASTICO TERMOPLASTIFICADO.

    (03/1997)
    Inventor/es: FRIEDRICHS, KARSTEN, KLUSENER, PETER, KIEFER, ERICH. Clasificación: B29C33/22, B29C49/56.

    LA INVENCION TRATA DE UN METODO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE CUERPOS HUECOS DE PLASTICO TERMOPLASTIFICADO MEDIANTE FORMAS DE SOPLADO Y UTILIZANDO AL MENOS UNA FORMA DE SOPLADO QUE TIENE DOS PARTES DE SOPLADO (10A, 10B) QUE INCLUYE UNA PIEZA MOLDEADA EN BRUTO DE EXTRUSIONADA EN FORMA DE TUBO Y EN LA CUAL SE ABOCARDA ESTA SOBREPRESION INTERIOR. CON EL FIN DE CONSEGUIR MOVIMIENTOS ASIMETRICOS DE CIERRE Y/O ABERTURA DE LAS PIEZAS DE SOPLADO (10A, 10B) PARA LA FORMACION DE LA PIEZA MOLDEADA EN BRUTO, SE INTRODUCE EL SOPLADO EN DIRECCION AL CIERRE Y/O A LA ABERTURA EN FORMA PARALELA DURANTE EL PROCESO DE CIERRE Y/O ABERTURA, DE TAL FORMA QUE INTERFIERE UN MOVIMIENTO ADICIONAL A LAS PARTES DE SOPLADO.

  4. 4.-

    BARRIL DE MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO.

    (10/1995)
    Inventor/es: DAUBENBUCHEL, WERNER, KLUSENER, PETER, WEHRENS, DIRK, KIEFER, ERICH, CLEMENS, WERNER, EISELEN, OTTO, TEICHMANN, PETER. Clasificación: B65D21/02, B65D1/20.

    EL DESCUBRIMIENTO SE REFIERE A UN BARRIL DE MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO CON AL MENOS UNA ABERTURA DE VACIADO MOSTRANDO UN TUBO QUE SE ENCUENTRA EN UNA CONCAVIDAD DEL SUELO SUPERIOR EN FORMA DE MOLDE. EN LA ZONA DEL TUBO EL BARRIL MUESTRA AL MENOS UNA SUPERFICIE INCLINADA QUE DISCURRE ENTRE EL FONDO SUPERIOR Y LA PARED DEL BARRIL, Y ESTA CONFORMADA DE TAL FORMA QUE EN UNA POSICION DE VACIADO DEL BARRIL LA ABERTURA DEL VACIADO FORMA LA POSICION MAS HONDA DE LAS CARAS INTERIORES DEL BARRIL. DE ESTA FORMA SE HACE POSIBLE UN CASI COMPLETO VACIADO DEL BARRIL.

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR CUERPOS HUECOS DE TERMOPLASTICO.

    (08/1995)
    Inventor/es: KLUSENER, PETER, KIEFER, ERICH. Clasificación: B29C49/04, B29C47/92.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO PARA LA PRODUCCION DE CUERPOS HUECOS HECHOS DE MATERIAL TERMOPLASTICO MEDIANTE EL SOPLO POR EXTRUSION. EL PROCESO SE REFIERE A LAS PREFORMAS PRODUCIDAS DE MANERA DISCONTINUA A SER ESTIRADAS EN UN MOLDE SOPLADOR. DURANTE POR LO MENOS PARTE DE LA FASE DE CARGA DEL CALOR DE EXTRUSION TIPICA DE EN UN PROCESO DE ESTE TIPO, LA DISTANCIA CUBIERTA POR UN PISTON DE EYECCION ASOCIADA AL ESPACIO DE ALMACENAMIENTO Y LA VELOCIDAD A QUE EL PISTON DE EYECCION ES FORZADO A TRAVES DEL MATERIAL PLASTIFICADO EN EL ESPACIO DE ALMACENAMIENTO SE MIDEN Y CADA UNA SE COMPARA CON UN VALOR FIJADO POR UNA UNIDAD DE CONTROL CENTRAL. DEPENDIENDO DEL RESULTADO OBTENIDO EN ESTA COMPARACION, POR LO MENOS UN PARAMETRO DEL PROCESO, EJ. EL RENDIMIENTO DEL EXTRUSOR O LA DURACION DEL CHOQUE DE SUMINISTRO DEL PISTON DE EYECCION , PUEDEN SER AJUSTADO EN EL MISMO CICLO DE MANERA QUE SUSTANCIALMENTE EL VOLUMEN DE LA PREFORMA REQUERIDO ES EXPULSADO.

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION DE CUERPOS HUECOS DE PLASTICO TERMOPLASTICO CON UNA PARED DE VARIAS CAPAS

    (04/1995)
    Inventor/es: DAUBENBUCHEL, WERNER, DIPL.-ING., JIRA, ALFRED. Clasificación: B29C49/22.

    EL INVENTO CONSISTE EN UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION DE CUERPOS HUECOS, CUYA PARED CONSTA PARCIALMENTE DE PLASTICO TERMOPLASTICO ESPUMOSO, EN PROCEDIMIENTO DE SOPLADO DE EXTRUSION, EN EL QUE SE EXTRUYE UN PREMOLDEADO QUE MUESTRA AL MENOS DOS CAPAS DE LAS QUE AL MENOS CONSTA DE PLASTICO ESPUMOSO Y SE DILATA EN UNA FORMA DE SOPLADO UTILIZANDO LA SOBREPRESION INTERNA. LA ESPONJOSIDAD DE LA CAPA QUE CONSTA DE MATERIAL ESPUMOSO SE CONSIGUE TRAS LA EXTRUSION DEL PREMOLDEADO QUE SE DILATA POSTERIORMENTE EN LA FORMA DE SOPLADO. LA COSTURA DE SOLDADURA QUE SE ENCUENTRA EN LA ZONA DEL CUERPO HUECO A FABRICAR, EN QUE SE LLEVA A CABO UN PROCESO DE APLASTAMIENTO, TIENE FORMA DE PASADERA Y EN CUANTO A SU ANCHO ESTA FORMADO DE MODO QUE LA CAPA DE MATERIAL ESPUMOSO SE PRESIONA TANTO QUE NO ES TAN ESPESA COMO EN EL ESTADO ESPUMOSO.

  7. 7.-

    MECANISMO Y PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CUERPOS HUECOS DE MATERIAS TERMOPLASTICAS

    (05/1993)
    Inventor/es: DAUBENBUCHEL, WERNER, DIPL.-ING., EISELEN, OTTO, DIPL.-ING., FRIEDRICHS, KARSTEN, DIPL.-ING., KIEFER, ERICH, DIPL.-ING., KLUSENER, PETER, DIPL.-ING. Clasificación: B29C49/22, B29C47/06, B29C47/20.

    EL INVENTO CONCIERNE A UN PROCEDIMIENTO Y A UN MECANISMO PARA CONSTRUIR CUERPOS HUECOS DE MATERIAS PLASTICAS (POR EL SISTEMA TERMOPLASTICO), CUYAS PAREDES CONSTAN DE UNA LAMINA DE AL MENOS DOS CAPAS. ESTA PARED SE CONSTRUYE CON AYUDA DE LA EXTRUSION, A CUYO EFECTO Y PRIMERAMENTE SE CONSTRUYE UN MOLDE. TRAS ELLO, LA PARED SE FORMA CON AYUDA DE LA CABEZA DE EXTRUSION Y UN DETERMINADO NUMERO DE CAPAS. PARA LA FABRICACION SE LLEVA A LA CABEZA DE EXTRUSION EL MATERIAL ADECUADO O PRECISO, Y DE MANERA QUE UNA VEZ CONSTRUIDO EL CUERPO HUECO, ESTE QUEDE LIBRE DE LOS RESIDUOS SITUADOS EN LA ZONA.

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE CUERPOS HUECOS DE MATERIAL TERMOPLASTICO

    (05/1993)
    Inventor/es: DAUBENBUCHEL, WERNER, DIPL.-ING., EISELEN, OTTO, DIPL.-ING., FRIEDRICHS, KARSTEN, DIPL.-ING., KIEFER, ERICH, DIPL.-ING., KLUSENER, PETER, DIPL.-ING. Clasificación: B29C49/22, B29C47/06.

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE EXTRUSION PARA LA FABRICACION DISCONTINUA DE PREFORMAS PARA LA FABRICACION DE CUERPOS HUECOS DE MATERIAL TERMOPLASTICO, CUYA PARED SE COMPONE DE UN LAMINADO, QUE POSEE AL MENOS DOS CAPAS. EL CHORRO DE MATERIAL, QUE FORMA EL LAMINADO, SE CONDUCE DENTRO DEL CABEZAL DE EXTRUSION, POR MEDIO DE UN DIMENSIONADO APROPIADO DEL VOLUMEN DE LOS CANALES QUE ALOJAN EL LAMINADO, DE TAL FORMA, QUE LAS ZONAS DEFECTUOSAS DEL LAMINADO SE HALLEN EN LOS EXTREMOS DE LA PREFORMA, QUE SE SEPARAN DESPUES DE LA PREFORMA EXTRUSIONADA Y SON DESECHO.

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA PRODUCIR CUERPOS HUECOS DE MATERIAL TERMOPLASTICO

    (04/1993)
    Inventor/es: EISELEN, OTTO, DIPL.-ING. Clasificación: B29C47/06, B29C47/20.

    EL INVENTO SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA PRODUCIR CUERPOS HUECOS DE MATERIAL TERMOPLASTICO CUYAS PAREDES SE CONFORMA COMO LAMINADO MEDIANTE MOLDES DE INSUFLADO/EXTRUSION. SE PRODUCE PRIMERO UNA PREFORMA EN FORMA DE TUBO FLEXIBLE CUYAS PAREDES SE CONFORMAN COMO UN LAMINADO PRESENTANDO UN NUMERO DE CAPAS. LA CORRIENTE DE MATERIAL PARA LA FORMACION DE CAPAS LOS LAMINADOS SE CONDUCEN DENTRO DE UNOS CABEZALES EXTRUSIONADORES A TRAVES DE LOS EMBOLOS CIRCULARES SITUADOS EN EL ESPACIO DE ALMACENAMIENTO EN DONDE SE PURIFICA EL LAMINADO. EL CABEZAL EXTRUSOR ESTA EQUIPADO CON UN ESPACIO DE ALMACENAMIENTO EN FORMA ANULAR Y CON UN EMBOLO ANULAR PARA DESCARGAR EL ESPACIO DE ALMACENAMIENTO. LA ANCHURA DE SALIDA PARA LA CORRIENTE DE MATERIAL SE SELECCIONAN LOS EMBOLOS ANULARES, YA QUE ES PROPORCIONAL EL GROSOR DE LA CAPA A FORMARSE AL ESPESOR DEL LAMINADO COLOCADO EN EL ESPACIO DE ALMACENAMIENTO.