16 patentes, modelos y diseños de KOLON INDUSTRIES, INC.

  1. 1.-

    Método de plegado de filamentos

    (07/2015)

    Un método para producir un haz de filamentos en estados no trenzados a partir de una pluralidad de filamentos, que comprende: desbobinar los filamentos de una pieza de fileta constituida por una pluralidad de filetas , cada una de las cuales tiene una bobina con cada uno de los filamentos bobinado, y gira según un eje de rotación bajo una tensión de desbobinado, a continuación, plegar los filamentos liberados juntos por medio de múltiples cilindros impulsores (3a), (3b) y (3c); y bobinar los filamentos plegados sobre una devanadora para producir el haz de filamentos, en el que cada una de las filetas está equipada...

  2. 2.-

    Procedimiento de plegado de filamentos

    (03/2015)

    Un procedimiento para producir un haz de filamentos en estados no trenzados a partir de una pluralidad de filamentos que comprende: desbobinar filamentos de una pieza de fileta constituida por una pluralidad de filetas , cada una de las cuales tiene una bobina con cada uno de los filamentos bobinados, a continuación, plegar los filamentos liberados juntos; y bobinar los filamentos plegados sobre una devanadora para producir un haz de filamentos, en el que cada una de las filetas tiene un controlador para regular el impulso autónomo...

  3. 3.-

    Método de plegado de filamentos y haz de filamentos fabricado mediante el mismo

    (05/2014)

    Un método para producir un haz de filamentos en estados no trenzados a partir de una pluralidad de filamentos, que comprende: desbobinar los filamentos de una pieza de fileta constituida por una pluralidad de filetas , cada una de las cuales tiene una bobina con cada uno de los filamentos bobinado, y gira según un eje de rotación bajo una tensión de desbobinado, a continuación, plegar los filamentos liberados juntos por medio de múltiples cilindros impulsores (3a), (3b) y (3c); y bobinar los filamentos plegados sobre una devanadora para producir el haz de filamentos, en el que cada una de las filetas está equipada con un controlador de tensión de desbobinado para regular una velocidad de rotación de la fileta para controlar...

  4. 4.-

    Cuero artificial y método para producirlo

    (04/2014)

    Un cuero artificial que comprende una tela no tejida compuesta por ultra-microfibras e impregnada con un elastómero polimérico, en el que una proporción de encogimiento residual del cuero artificial al 30% de extensión es el 10% o menos en una dirección de la máquina y es el 20% o menos en una dirección transversal a la máquina, en el que el cuero artificial tiene una cristalinidad del 25 al 33%.

  5. 5.-

    Haz de fllamentos no trenzados

    (11/2013)

    Un haz de filamentos producido plegando una pluralidad de filamentos en un estado no trenzado, del cual una desviación estándar en peso de los filamentos contenidos en el haz de filamentos por unidad de longitud del haz de filamentos varía entre 0,0001 y 0,01, en el que el haz de filamentos tiene un intervalo de diferencia en longitud de los filamentos en el haz de filamentos de ± 10 mm cuando se corta el haz de filamentos a una longitud de 500 cm bajo una carga de 0,05 g por 1,11 dtex (0,05 g por denier) del haz de filamentos, y en el que los filamentos son filamentos de poliamida totalmente aromática

  6. 6.-

    Una membrana de fibra hueca de material compuesto reforzada por trenzado

    (03/2013)

    Una membrana de fibra hueca de material compuesto reforzada por trenzado que comprende un material derefuerzo de un trenzado tubular y una película delgada resinosa de polímero revestida sobre la superficie deltrenzado tubular caracterizada porque: el trenzado tubular comprende multifilamentos fabricados demonofilamentos que tienen una finura de 0,01 a 0,4 denier y la resistencia al pelado del trenzado tubular y unapelícula delgada resinosa de polímero revestida sobre la superficie de la misma es 1 a 10 MPa, en la que el trenzadotubular...

  7. 7.-

    Fibra de paraaramida y procedimiento para su preparación

    (08/2012)

    Procedimiento para la preparación de una fibra de paraaramida que comprende: preparar una poliamida aromática mediante la polimerización de una diamina aromática con haluro de diácido aromático; preparar una solución para hilado mediante la disolución de la poliamida aromática en un solvente; y extrudir la solución para hilado a través de una hilera, y hacer pasar secuencialmente la solución para hilado a través de un espacio de aire, un baño de coagulación llenado con una solución de coagulación, y un tubo de coagulación que presenta una abertura de chorro, conectado con el fondo del baño de coagulación, para obtener...

  8. 8.-

    Una membrana de fibra hueca compuesta reforzada mediante malla

    (03/2012)

    Una membrana de fibra hueca compuesta reforzada mediante malla que comprende un material de refuerzo de una malla tubular y una película fina resinosa polimérica que recubre a la superficie de la malla tubular caracterizada porque: la malla tubular comprende multifilamentos hechos de monofilamentos que tienen una tasa de ondulación del 2 al 40%, y la resistencia al desprendimiento de la malla tubular y una película fina resinosa polimérica que recubre a la superficie de la misma es de 1 a 10 MPa

  9. 9.-

    UN TEJIDO DE POLIÉSTER PARA LIMPIEZA

    (10/2011)

    Un tejido de poliéster para limpieza que comprende (i) un multifilamento de poliéster que consiste en ultra hilos de 0,000111~0,0111 tex (0,001 a 0,1 deniers) o su hilo de falsa torsión como urdimbre y (ii) un hilo mixto de falsa torsión que consiste en el multifilamento de poliéster que consiste en ultra hilos de 0,000111~0,0111 tex (0,001 a 0,1 deniers) y un multifilamento de poliéster de alta contracción, con una tasa de contracción del 10~50% en agua en ebullición como trama, y el tejido satisface las siguientes propiedades: - Suma de densidad de urdimbre y densidad de trama...

  10. 10.-

    UNA MEMBRANA DE FIBRA HUECA REFORZADA MEDIANTE MALLA

    (08/2011)

    Una membrana de fibra hueca reforzada mediante malla, caracterizada porque comprende un material de refuerzo de una malla tubular y una película fina resinosa polimérica que recubre a la superficie del material de refuerzo, teniendo dicha película fina resinosa polimérica una capa de revestimiento superficial con microporos que tienen un diámetro en el intervalo de 0,01 a 1 μm y una capa interna de una estructura esponjosa con microporos que tienen un diámetro menor de 10 μm, y en la que no existen microporos que tienen un diámetro mayor de 10 μm, en la que la película fina resinosa polimérica está hecha de una solución lubricante de hilado constituida por resina polimérica, disolvente orgánico, polivinilpirrolidona y compuesto...

  11. 11.-

    UN MÉTODO DE PREPARACIÓN DE FIBRA DE POLIÉSTER RETARDANTE A LAS LLAMAS Y FIBRA DE POLIÉSTER RETARDANTE A LAS LLAMAS

    (07/2011)

    Un método de preparación de una fibra de poliéster retardante a las llamas que comprende las etapas de: i) preparar virutas de poliéster retardantes a las llamas polimerizando una composición que incluye un compuesto de éster primario obtenido mediante esterificación de un compuesto de ácido dicarboxílico y un compuesto diol, y un retardante a las llamas a base de fósforo representado mediante la siguiente Fórmula Química 1; ii) pre-cristalizar la superficie de las virutas de poliéster retardantes a las llamas; iii) polimerizar en estado sólido las virutas de poliéster pre-cristalizadas; y iv) fundir e hilar...

  12. 12.-

    UNA MEMBRANA DE FIBRA HUECA BASADA EN POLISULFONA, Y UN PROCESO PARA PREPARAR LA MISMA

    (03/2009)
    Ver ilustración. Inventor/es: SHIN,HE KUK, HU,CHUL. Clasificación: B01D67/00, B01D69/08, A61M1/18, B01D61/24, B01D71/68, D01D5/247.

    LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A LA PRODUCCION DE UNA MEMBRANA DE FIBRA HUECA A BASE DE POLISULFONA, QUE TIENE UN ELEVADO COEFICIENTE DE PERMEABILIDAD AL AGUA Y UNA EXCELENTE PERMEABILIDAD, SIN LA POSIBILIDAD DE DETERIORO O SEPARACION, CARACTERIZADA POR EL USO DE UN LIQUIDO INTERNO DE COAGULACION Y/O UN LIQUIDO EXTERNO DE COAGULACION QUE CONTIENE DIETILENGLICOL (DEG) Y/O UNA SAL, QUE PUEDE FORMAR UN HIDRATO EN EL PROCESO DE PRODUCCION DE LA MEMBRANA DE FIBRA HUECA A BASE DE POLISULFONA, A TRAVES DE LOS PASOS SIGUIENTES: (A) EXTRUIR UN ADITIVO DE GIRO QUE COMPRENDE UNA RESINA A BASE DE POLISULFONAS, UN DISOLVENTE ORGANICO Y POLIVINILPIRROLIDONA (PVP) AL AIRE, A TRAVES DE UNA BOQUILLA BIANULAR DE GIRO PARA OBTENER UN PRODUCTO EXTRUIDO EN FORMA DE FIBRA HUECA, (B) INYECTAR SIMULTANEAMENTE UN LIQUIDO INTERNO DE COAGULACION DENTRO DE LA BOQUILLA BIANULAR DE GIRO EN EL ORIFICIO INTERIOR DE LA MISMA, Y (C) POSTERIORMENTE INTRODUCIR DICHO PRODUCTO EXTRUIDO EN UN LIQUIDO EXTERNO DE COAGULACION.

  13. 13.-

    MODULO DE MEMBRANA DE FIBRA HUECA SUMERGIDO

    (12/2008)

    Un módulo de membrana grande de fibra hueca sumergido que comprende: [I] un cuerpo de módulo dividido en dos secciones que tiene un espacio de recogida de agua permeada 5 para recoger el agua filtrada a través de las membranas de fibra hueca y una salida de agua permeada 3 para descargar el agua recogida en el espacio de recogida de agua permeada; [II] tubos de soporte del módulo que están conectados verticalmente a los extremos superior e inferior del cuerpo del módulo respectivamente; [III] una capa de inserción del cabezal del módulo de tipo placa que está provista con espacios de membrana de fibra hueca 10 y que está insertada en el cuerpo del módulo para formar el espacio de recogida de agua permeada 5 en el cuerpo del módulo; [IV] una...

  14. 14.-

    FIBRA ELASTICA DE POLIURETANO UREA Y PROCESO DE PREPARACION DE LA MISMA.

    (07/2005)
    Ver ilustración. Inventor/es: KWON, IL, CHEON, RYU, SEOK, CHUL, HUH, HYUNG, DON. Clasificación: D01F6/70, D01F6/72, D01F1/02.

    Método de producción de una fibra elástica de poliuretano urea, caracterizado porque se agrega a la masa de hilatura el absorbedor ultravioleta tipo formamidina de la siguiente fórmula general I, **(Fórmula)** en la que R1 y R2 representan cada uno un grupo alquilo de 1 a 5 átomos de carbono.

  15. 15.-

    PULPA DE POLIAMIDA PARA-COMPLETAMENTE AROMATICA, SU PROCESO DE PREPARACION ASI COMO SU EQUIPO DE PREPARACION.

    (07/2004)
    Inventor/es: HUH, HYUNG, DON, JUNG, KIL YEONG, CHOE, WON JUN, KIM, JONG CHEOL, HAN, IN, SIK, LEE, HYEONG RAK. Clasificación: D21H13/26.

    ESTA INVENCION SE RELACIONA CON UNA PULPA DE POLIAMIDA TOTALMENTE AROMATICA, SU PROCESO Y EQUIPO DE PREPARACION, MAS CONCRETAMENTE CONSISTE EN UN ENSAMBLAJE DE MICROFIBRILLAS INFERIORES A 1 MI M EN SU DIAMETRO MEDIO Y DE UNA SECCION TRANSVERSAL EN FORMA OVALADA APLASTADA EN DONDE LA DISTANCIA MAYOR ES DE AL MENOS 1,2 VECES LA MAS CORTA. TAMBIEN, ESTA INVENCION SE RELACIONA CON UN PROCESO CONTINUO Y UN EQUIPO PARA PREPARAR LA PULPA DE POLIAMIDA AROMATICA ORIENTANDO Y MADURANDO U ORIENTADO, MADURANDO Y CORTADO EL PREPOLIMERO (NO ORIENTADO) EN DONDE LA DIAMINA AROMATICA SE HA HECHO REACCIONAR CON UN MOL EQUIVALENTE DE CLORURO DE DIACIDO EN UN DISOLVENTE DE POLIMERIZACION.

  16. 16.-

    PROCESO PARA PREPARAR UNA FIBRA Y PELICULA DE POLIAMIDA AROMATICA

    (02/1993)
    Inventor/es: PARK, HO JIN, RHIM, MOO SAN, KIM, HAK MOOK, KIM, DU HEYN, YOO, SEOG CHUL, KIM, SANG HO, PARK, SANG BONGHAN, IHN SIK, PARK, JONG TAE, KIM, SI MIN. Clasificación: C08J5/18, D01F6/60, C08G69/32.

    LA FIBRA Y PELICULA DE POLIAMIDA AROMATICA ESTA HECHA FORMANDO UN PUPOLIMERO POR CONDENSACION MIENTRAS ESTA DISUELTA EN UN DISOLVENTE DE AMIDA CONTENIENDO UN SOLUBILIZADOR DE SAL ORGANICA ESTRUJANDO LA PASTA SEMIFLUIDA DE PREPOLIMERO RESULTANTE SOBRE UN DISOLVENTE DE PRECIPITACION CONTENIENDO UN ACELERADOR DE POLIMERIZACION Y ALARGANDO EL PRODUCTO ESTRUJADO MIENTRAS SE COMPLETA LA POLIMERIZACION. LA PELICULA O FIBRA RESULTANTE NO CONTIEN LAS CAPAS DE IMPERFECCION DEL CRISTAL Y TIENE GRAN FUERZA Y RESISTENCIA EL ROZAMIENTO.