71 patentes, modelos y diseños de JUNTA DE ENERGIA NUCLEAR (pag. 3)

UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE LOSETAS DE FLUORITA ESPECIALES PARA REVESTIMIENTOS DE HORNOS DE COMPOSICIÓN DE BIFLUORUROS.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(16/03/1957). Clasificación: B28.

Procedimiento de fabricación de losetas de fluorita especiales para revestimientos de hornos de descomposición de bifluoruros, caracterizado porque la composición de la masa de las losetas antes de la calcinación es la siguiente: Fluorita molida y lavada de acuerdo con las reivindicaciones siguientes, 85-95%; almidón o dextrina en disolución, 0,8-3%; agua 6-20%.

UN PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN DE LOSETAS DE FLUORITA Y ALUMINA CON VIDRIADO DE FLUORITA COMO BASE PARA LA FABRICACIÓN DE BANDEJAS DE FLUORURACIÓN.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(16/03/1957). Clasificación: B28.

Un procedimiento de fabricación de losetas de fluorita y alumina con vidriado de fluorita como base para la fabricación de bandejas de fluoruración caracterizado porque la composición de las losetas antes de la calcinación es la siguiente: fluorita molida y lavada según las reivindicaciones siguientes, 50 - 90% alúmina de tamaños de grano inferiores a 0,1 mm., 10 - 50%; almidón o dextrina en solución 0,8 - 3%; aguan 6 - 20%.

PROCEDIMIENTO DE MOLDEO POR COLADA DE ANDALUCITA (AI2 O3 SIO2).

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(16/03/1957). Clasificación: B22.

Procedimiento de moldeo por colada de nadalucita (Al2 O3 SiO2) caracterizado porque este material se muele en molino de acero durante 12 a 20 horas, se mezcla con alúmina calcinada (alúmina) pulverizada asimismo en molino de acero durante 24 a 32 horas en proporciones comprendidas entre 90-70 partes de andalucita (en peso) y 10-30 partes de alúmina.

UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE CRISOLES DE FLUORITA PARA USOS METALÚRGICOS.

Sección de la CIP Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura

(16/03/1957). Clasificación: F27.

Un procedimiento de fabricación de crisoles de fluorita para usos metalúrgicos, caracterizado porque la composición de los crisoles antes de la calcinación es la siguiente: fluorita en grano fino, de diámetros de partículas inferiores a 0,06 - 02 mm, 50 - 90%; fluorita de grano grueso, de diámetros de partículas comprendidos entre 0,2 - 0,7 mm, y 1 - 4 mm. de 10 - 50%; almidón o dextrina, añadidos en disolución, 0,8 - 3%.

UN PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN DE LOSETAS DE FLUORITA AUTOVIDRIADAS COMO BASE PARA LA FABRICACIÓN DE BANDEJAS DE FLUORURACIÓN.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(16/03/1957). Clasificación: B28.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA OBTENCIÓN DE AGUA PESADA EN DIFERENTES GRADOS DE PUREZA.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(16/04/1956). Ver ilustración. Clasificación: C01.

Mejoras introducidas en el objeto de la patente principal número 222.160, concedida por : Procedimiento y dispositivo para la obtención de agua pesada en diferentes grados de pureza, caracterizadas porque se sustituyen los condensadores entre reactores, y la nueva inyección de vapor de agua (con una concentración en agua pesada igual a la del agua natural), en toda o en parte de la instalación, por torres o columnas de platos de borboteo o de relleno, en las que se efectua la contracorriente del hidrógeno y vapor de agua enriquecido en agua pesada, con agua (con una concentración en agua pesada igual a la del agua natural) a temperatura conveniente.

UN PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA OBTENCIÓN DE AGUA PESADA EN DIFERENTES GRADOS DE PUREZA.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(16/09/1955). Ver ilustración. Clasificación: C01.

Procedimiento u dispositivo para la obtención de agua pesada en diferentes grados de pureza, caracterizados porque un primer grupo de celdas de electrolisis se alimenta con agua natural y, el vapor de agua que arrastra el hidrógeno y oxígeno producidos en la electrolisis, se separa en unos condensadores y constituye la alimentación del grupo siguiente, realizándose de la misma manera la alimentación de los restantes grupos, hasta el que sea necesario para que el electrolito tenga la concentración en deuterio que interese; llevándose el hidrógeno que sale del segundo o tercer grupo de celdas, una vez desprovisto de al mayor parte del vapor de agua que arrastra, a un reactor, en donde mediante un catalizador, reacciona con vapor de agua, de concentración en deuterio igual a la del agua natural, obteniéndose hidrógeno con menor contenido en deuterio y vapor de agua enriquecido en el.

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