7 patentes, modelos y diseños de JUNKER, ERWIN

  1. 1.-

    HERRAMIENTA DE RECTIFICADO DIVIDIDA

    (11/2008)

    Herramienta de rectificado que comprende al menos dos piezas unidas entre sí de forma separable que forman un cuerpo de tipo muela abrasiva con una superficie de rectificado realizada interrumpida en la zona de contorno, en la que las piezas pueden ser graduadas relativamente entre sí con un mecanismo de graduación y pueden ser fijadas en la graduación respectiva, de manera que el cuerpo de tipo muela abrasiva es ajustable respecto a su ancho de rectificado, caracterizada porque el mecanismo de graduación para la graduación y fijación de las dos piezas de la herramienta de rectificado relativamente entre sí presenta al menos tres unidades de ajuste/graduación que están dispuestas por el contorno distanciadas...

  2. 2.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL REAFILADO DE UTILES RANURADOS.

    (06/2000)
    Inventor/es: JUNKER, ERWIN. Clasificación: B23Q16/00, B24B3/02.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA REAFILADO DE HERRAMIENTAS CON RANURA RECTA Y HELICOIDAL, POR MEDIO DE UN CABEZAL DE POSICIONAMIENTO QUE ESTA PROVISTO DE UN PASADOR SENSOR QUE ENGRANA EN UNA RANURA Y ESTA DISPUESTO FRENTE AL DISCO DE REAFILADO EN LA DIRECCION DE AVANCE. PARA QUE LA HERRAMIENTA PUEDA SER REAFILADA EN TODA SU LONGITUD SE UTILIZA UN CABEZAL DE POSICIONAMIENTO CON DOS PASADORES SENSORES. EL PRIMER PASADOR SENSOR, QUE AVANZA DELANTE DEL DISCO DE AFILADO, ES RETIRADO DE LA RANURA ANTES DE QUE ESTA SE ESTRECHE HASTA DESAPARECER O, SI EL PERFIL DE LA RANURA PERMANECE CONSTANTE, AVANZA SIN CONTACTO. EL SEGUNDO PASADOR SENSOR, QUE ESTA CONECTADO RIGIDAMENTE AL CABEZAL DE POSICIONAMIENTO, SIGUE AL DISCO DE AFILADO Y CONTINUA GUIANDO AL CASQUILLO CABEZAL CUANDO EL PRIMER PASADOR SENSOR HA DEJADO LA RANURA.

  3. 3.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL ESMERILADO DE LEVAS CON FLANCOS CONCAVOS.

    (02/2000)
    Inventor/es: JUNKER, ERWIN. Clasificación: B24B19/12.

    SE PROPONE UN PROCESO Y UNA MAQUINA PARA RECTIFICADO DE LEVAS DE FLANCOS CONCAVOS DE UN EJE DE LEVAS UTILIZANDO UNA PRIMERA Y UNA SEGUNDA RUEDA DE RECTIFICADO PARA RECTIFICADO PREVIO Y RECTIFICADO DE ACABADO DE LA LEVA, EN DONDE EL PROCESO DE RECTIFICADO PREVIO SUMINISTRA A LAS LEVAS UN PERFIL INTERMEDIO MODIFICADO, DISPONIENDOSE DE UNA TERCERA RUEDA DE RECTIFICADO, DE FORMA QUE SU DIAMETRO CORRESPONDE A APROXIMADAMENTE EL DOBLE DEL RADIO DEL LOS FLANCOS CONCAVOS. LOS FLANCOS CONCAVOS ESTAN PREVIAMENTE RECTIFICADOS MIENTRAS SE APLICAN DE FORMA ESTACIONARIA CON EL INDICADO MOVIMIENTO LONGITUDINAL DE LA TERCERA RUEDA DE RECTIFICADO.

  4. 4.-

    METODO Y DISPOSITIVO PARA EL RECTIFICADO DE LEVAS O SIMILARES.

    (07/1994)
    Inventor/es: JUNKER, ERWIN, HIMMELSBACH, GEORG, DIPL.-ING. Clasificación: B24B19/12.

    SE TRATA DE UN METODO PARA EL RECTIFICADO DEL CONTORNO EXTERIOR DE LAS LEVAS O SIMILARES, EN EL CUAL LAS LEVAS, CON UNA MUELA DE FRICCION PREVIA CON UNA RANURA CIRCULANTE Y RADIAL EN EL PERIMETRO EXTERIOR, SE RECTIFICA PREVIAMENTE LA MUELA DE TAL FORMA QUE LA MUELA DE FRICCION PREVIA SE DESPLAZA DESPUES DE LA INTRODUCCION DE FRICCION EN DIRECCION HACIA EL EJE Y DESPUES SE REALIZA UN AVANCE RADIAL DE LA MUELA DE FRICCION PREVIA HASTA CONSEGUIR LA MEDIDA DE RECTIFICADO PREVIA. POSTERIORMENTE SE ESMERILA LA LEVA CON UNA MUELA DE FRICCION PREPARADA. EL DISPOSITIVO APROPIADO PARA LLEVAR A CABO ESTE METODO SE HACE (A) SOBRE UNA MUELA DE RECTIFICADO PREVIO QUE TIENE UNA RANURA COLOCADA DE FORMA RADIAL EN EL PERIMETRO EXTERIOR, (B) TENIENDO EN CUENTA QUE LA ANCHURA DE LA MUELA DE FRICCION PREVIA ES MAYOR QUE LA MEDIDA AXIAL DE LA LEVA, (C) COLOCANDO UNA MUELA ACABADA RECTIFICADA PARA EL RECTIFICADO FINAL.

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA SUJETAR PIEZAS INESTABLES

    (11/1993)
    Inventor/es: JUNKER, ERWIN. Clasificación: B23Q3/08.

    SE PROPONE UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA LA SUJECION DE PIEZAS PLANAS INESTABLES PARA SU TRABAJADO POSTERIOR. PARA ELLO, SE FIJA LA PIEZA A TRABAJAR RADIALMENTE Y CONTRA LA BASE DEL DISPOSITIVO DE SUJECION AXIALMENTE Y UNA VEZ CENTRADA RADIALMENTE SOBRE LA SUPERFICIE CONTRARIA A LA QUE SE HA DE TRABAJAR SE APOYA A UNA CANTIDAD NUMEROSA DE PUNTOS PEQUEÑOS. EN ESTA POSICION DE APOYO DE LA PIEZA Y PARA FIJARLA SE SIGUA POR LO MENOS EN UNA SECCION PEQUEÑA DE LA SUPERFICIE UNA TENSION EN DIRECCION AL DISPOSITIVO DE SUJECION. EL DISPOSITIVO DE SUJECION TIENE VASTAGOS MOVIBLES AXIALMENTE E INSTALACIONES EFECTIVAS DE POCA SUPERFICIE PARA EL MONTAJE DE TENSION SOBRE LA SUPERFICIE CONTRARIA A LA SUPERFICIE A TRABAJAR DE LA PIEZA. DURANTE EL TRABAJADO DE LA PIEZA, LOS PERNOS ESTAN COLOCADOS EN LA SUPERFICIE PARA SU APOYO Y FIJADOS EN ESTOS EN UNA POSICION CONCLUYENTE, MIENTRAS QUE UNA INSTALACION DE TENSADO PARA LA FIJACION AXIAL DE LA PIEZA SE SUJETA A ESTA.

  6. 6.-

    SOPORTE PARA HUSILLOS DE ALTA VELOCIDAD DE HERRAMIENTAS

    (11/1993)
    Inventor/es: JUNKER, ERWIN. Clasificación: B24B41/04, B23Q1/08.

    UN SOPORTE PARA HUSILLOS DE ALTA VELOCIDAD DE HERRAMIENTAS, ESPECIALMENTE RECTIFICADORAS, CONSTA AL MENOS DE UN SOPORTE DELANTERO, DISPUESTO CERCA DE LA BRIDA DEL HUSILLO Y DE UN SOPORTE TRASERO, QUE HABITUALMENTE MUESTRA TRES RODILLOS DE APOYO DEL MISMO ANGULO, QUE ATACAN SOBRE EL HUSILLO DE DIAMETRO MAS GRANDE COMO EL HUSILLO. PARA ALCANZAR EN EL NUMERO DE REVOLUCIONES HASTA 150.000 L/MIN. UN SOPORTE SIN HOLGURA, QUE ES SUFICIENTE PARA LA DEMANDA DE EXACTITUD EN LA HERRAMIENTA DE PRECISION, SE DISPONEN LOS RODILLOS DE APOYO FIJAMENTE Y SE ALOJAN CON ESPIGAS DE RODILLO BILATERALES EN EL COJINETE DE BOLAS DE PRECISION DE DIAMETROS PEQUEÑOS EN LA CAJA QUE SOPORTA EL HUSILLO Y EL RODILLO DE APOYO. ADEMAS, EL HUSILLO COMO SUPERFICIE DEL COJINETE MUESTRA TRAMOS DEL CONO INCLINADOS DE FRENTE, PARA EL CUAL ESTA DISPUESTOS EL EJE DEL RODILLO DE APOYO PARALELAMENTE, DONDE AL MENOS LOS RODILLOS DE APOYO DE UN COJINETE SON AJUSTABLES PARA LA TENSION PREVIA, PARALELAMENTE EL EJE, PARA EL HUSILLO.

  7. 7.-

    UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO DE MUELA ABRASIVA PARA EL RECTIFICADO A ALTA VELOCIDAD DE RUEDAS DENTADAS

    (01/1980)
    Clasificación: B23F.

    Un procedimiento y un dispositivo de muela abrasiva para el rectificado a alta velocidad de ruedas a partir de una pieza bruta de forma cilíndrica sin tratar previamente en su periferia, caracterizándose el procedimiento por el hecho de que el rectificado previo de un perfil de diente tiene lugar al mismo tiempo que se determina de rectificar un perfil de diente contiguo, porque mediante el rectificado previo se rebaja un volumen sustancial de la periferia de la pieza bruta, de modo que el rectificado final de este perfil de diente rectificado previamente después de girar la pieza bruta un paso de diente, tiene lugar de manera cuidadosa y sin gran presión , y porque el rectificado previo y el final se llevan a cabo bajo giro intermitente de la pieza bruta, con una sola muela abrasiva perfilada de forma correspondiente.