9 patentes, modelos y diseños de JOHNS MANVILLE EUROPE GMBH

  1. 1.-

    Método para producir telas no tejidas procesadas en estado húmedo, en particular telas de fibra de vidrio no tejidas

    (06/2014)

    Un método continuo para producir telas no tejidas procesadas en estado húmedo, que comprende las medidas de: (i) dispersar fibras en agua, (ii) aplicar las fibras dispersadas en agua sobre la cara superior de una malla metálica Fourdrinier circunferencial, (iii) formación de una tela no tejida, procesada en estado húmedo, por medio de la aspiración del agua disponible desde la cara inferior de la malla metálica Fourdrinier circunferencial, (iv) aplicar un aglutinante y, si es necesario, eliminar el exceso de aglutinante, (v) secar parcialmente y entrecruzar parcialmente la tela no tejida...

  2. 2.-

    Impresión de telas no tejidas y su uso en materiales compuestos

    (02/2014)

    Un material compuesto que comprende: a) un soporte, b) al menos una estructura superficial textil estratificada sobre al menos uno de los dos lados del soporte,comprendiendo la estructura superficial textil al menos un ligante de etapa B consolidado y siendoproporcionado, opcionalmente, un material funcional, caracterizado porque la estructura superficial textil ha sido impresa antes de estratificar con una decoración pormedio de impresión digital y dicho ligante presente en la estructura superficial textil estaba en la etapa B.

  3. 3.-

    REVESTIMIENTOS MURALES DE FIBRA DE VIDRIO CON EFECTO VOLUMÉTRICO

    (02/2011)

    Procedimiento para formar un revestimiento mural de fibra de vidrio con efecto de imagen volumétrica caracterizado porque que se realizan las siguientes etapas: (a) proporcionar un material textil de fibra de vidrio; (b) formar un primer recubrimiento secado sobre ambos lados de dicho material textil de fibra de vidrio que se aplica a partir de una dispersión acuosa que consiste en (i) del 10 al 70% en peso de sustancia seca de un aglutinante de almidón, (ii) del 20 al 80% en peso de sustancia seca de un aglutinante de látex polimérico (iii) del 10 al 30% en peso de sustancia seca de pigmentos...

  4. 4.-

    ESTERA DE RIEGO.

    (07/2005)
    Ver ilustración. Inventor/es: KIENER, RALF. Clasificación: A01G25/00.

    Estera de riego con una capa media que presenta fibras de vidrio, una lámina de base de plástico, que está dispuesta en el lado inferior de la capa media, y con una cubierta sobre el lado superior de la capa media, caracterizada porque la capa media está constituida por un tejido mixto de vidrio , que presenta filamentos de vidrio en la urdimbre e hilos de trama , estando formados los hilos de trama por mechas de fibras cortas de vidrio y por hebras de filamentos múltiples de polipropileno.

  5. 5.-

    CUBIERTA PARA AIRBAGS LATERALES.

    (07/2005)
    Ver ilustración. Inventor/es: PLITZ, KURT. Clasificación: B60R21/20.

    Una cubierta realizada a partir de vellón para airbags laterales, en la que la cubierta está compuesta por un vellón hilado de poliéster fijado, que no contiene aglutinante químico alguno y que presenta un punto de rotura debida para el rasgado de la cubierta en caso de colisión.

  6. 6.-

    MATERIAL LAMINADO CON CARACTERISTICAS MEJORADAS.

    (05/2005)

    Procedimiento para la fabricación de material laminado que comprende por lo menos dos capas, a saber una capa de fieltro de fibra orgánica sintética y una capa que contiene fibra de vidrio que sirve de capa exterior, aplicando un fieltro de fibras orgánicas sintéticas sobre una capa que contiene fibra de vidrio previamente aglomerada con una resina, particularmente con una resina úrica o una resina de melanina, uniendo las dos capas mediante cosido en la dirección de la capa que contiene fibras de vidrio de tal modo que una parte de las fibras sintéticas atraviesa la capa que contiene fibras de vidrio, y que una parte de las fibras sintéticas atraviesa hacia el exterior la superficie externa de la capa que contiene fibras de vidrio, habiéndose...

  7. 7.-

    PROCEDIMDIENTO PARA EL ARMADO DE SUPERFICIERS INTERIORES DE PAREDES Y DE TECHOS Y MATERIAL DE ARMADO DE SUPERFICIES.

    (04/2005)
    Ver ilustración. Inventor/es: HEIN, UWE, MUSER, PETER. Clasificación: C03C25/10, E04F13/02, E04F21/00.

    Procedimiento para el armado de superficies interiores de paredes y de techos, en el que se fija por encolado una tela no tejida de fibra de vidrio sobre una superficie, caracterizado porque la tela no tejida de fibra de vidrio es dotada de color antes del encolado o se emplea una tela no tejida de fibra de vidrio precoloreada.

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE UN COMPUESTO DEL TIPO DE MADEJA DE FIBRAS DE VIDRIO.

    (03/2005)
    Ver ilustración. Inventor/es: KLAUS, MICHAELA, BURSIAN, PETRA. Clasificación: D02G3/18, C03B37/03, D02G1/16.

    Procedimiento para la fabricación de un compuesto del tipo de madeja de fibras de vidrio, en el que con la ayuda de una superficie de estiramiento giratoria , configurada en la superficie de un tambor de hilatura , se estiran hebras de vidrio paralelamente adyacentes entre sí, que son elevadas desde la superficie de estiramiento y desviadas después de un tiempo de residencia predeterminado, siendo concentradas las hebras de vidrio después de la elevación transversalmente a la dirección circunferencial de la superficie de estiramiento y siendo estiradas en una dirección paralela a una dirección radial de la superficie de estiramiento , caracterizado porque se configura un cojín de aire, con el que se amortiguan las hebras de vidrio durante el cambio de dirección.

  9. 9.-

    DISPOSITIVO PARA LA PRODUCCION DE UN COMPUESTO DE FIBRAS EN FORMA DE HEBRAS A PARTIR DE FIBRAS DE VIDRIO Y COMPUESTO DE FIBRAS A BASE DE FIBRAS DE VIDRIO.

    (10/2004)
    Ver ilustración. Inventor/es: KLAUS, MICHAELA, DOSCH, REINHART, MANN, HANS GEORG. Clasificación: D02G3/04, D01G13/00, D02G3/18.

    Dispositivo para la producción de un compuesto de fibras en forma de hebras a partir de fibras de vidrio y de al menos un material de aportación con una superficie giratoria de estiramiento, una instalación elevadora, una tolva de hilar, que presenta en su pared circunferencial un orificio de alimentación alargado con una primera trayectoria de alimentación para fibras de vidrio y en un lado frontal un orificio de extracción, y que rodea un espacio simétrico rotatorio, cerrado al menos en la dirección circunferencial salvo el orificio de alimentación, con una instalación de extracción y con una instalación de alimentación para el material de aportación, caracterizado porque la instalación de alimentación presenta una segunda trayectoria de alimentación , que se extiende separada de la primera trayectoria de alimentación a través de la pared circunferencial de la tolva de hilar.